CN101988135A - 一种高炉煤气除尘系统控制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘技术领域，特别涉及一种高炉煤气除尘系统控制工艺，采用干式布袋除尘器运行，湿式除尘器备用，包括如下步骤：第一步、判断布袋除尘器入口总管煤气温度是否异常，若出现温度异常则根据情况关闭部分远离入口总管的布袋除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力；第二步、进行水系统干→湿运行模式切换，进行煤气系统干式→湿式管路切换：第三步、当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式→干式管路切换，进行水系统湿式→干式模式切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。本发明实现干/湿式除尘两种工艺在线生产中的相互切换，为解决大型高炉干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题时,提供了一种安全、可靠、有效的途径。

Description

一种高炉煤气除尘系统控制工艺 

技术领域

本发明属于除尘技术领域，特别涉及一种高炉煤气除尘系统控制工艺。 

背景技术

高炉煤气干式除尘，可实现提高TRT发电效率30%以上，同时减少或基本没有新水消耗和废水排放，故许多钢铁企业均致力于大型高炉湿式除尘转干式除尘改造技术，干式布袋除尘设施代替原有湿式清洗设施，而湿法则作为干式布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能烧毁布袋，另一方面长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”的现象。这样使得高炉煤气温度成为制约干式布袋除尘系统能否正常运行的关键参数。目前常用控制煤气温度的方法是采用加装蓄热缓冲器、管道换热器方式，但这些方式对于大型高炉使用效果不够理想。也有部分钢铁企业尝试采用在布袋荒煤气入口总管蝶阀前设置煤气放散装置，当荒煤气温度过高时，对荒煤气进行放散的方法降低煤气温度，但这种方法从环保和节能上讲是不可取的。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是利用湿式除尘设备和干式除尘设备相互替换使用，还可以避免因煤气温度异常造成干式除尘设备布袋损坏的高炉煤气除尘系统控制工艺。 

为解决上述技术问题， 

1、一种高炉煤气除尘系统控制工艺，采用干式布袋除尘器运行，湿式除尘器备用，其特征是，包括如下步骤：

第一步、判断布袋除尘器入口总管煤气温度是否异常，若出现温度异常则根据情况关闭部分远离入口总管的布袋除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力；

第二步、进行水系统干→湿运行模式切换，进行煤气系统干式→湿式管路切换：

第三步、当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式→干式管路切换，进行水系统湿式→干式模式切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。

优选的，当湿式除尘器采用湿式比肖夫除尘器时， 

所述第二步为：进行水系统干→湿运行模式切换：先增开供水泵组的一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，煤气洗涤水供应正常，启动内循环泵，水系统阀门处于湿式系统运行状态，进行煤气系统干式到湿式管路切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，将高炉炉顶压力转换处于湿式控制模式，整个除尘系统处于湿式除尘运行模式；

所述第三步为：当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式到干式管路切换：打开干式出口蝶阀，关闭湿式出口蝶阀；进行水系统湿→干运行模式切换：停内循环泵，水站停运一台泵，确认水系统正常运行于干式模式；高炉炉顶压力湿→干运行控制切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。

优选的，当湿式除尘器采用湿式双文除尘器时， 

所述第二步为：进行水系统干→湿运行模式切换：先增开供水泵组的一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，水系统阀门处于湿式系统运行状态；进行煤气系统干式到湿式管路切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，整个除尘系统处于湿式除尘运行模式；

所述第三步为：进行水系统湿→干运行模式切换，供水泵组停运一台泵；双文水系统为干式系统运行；进行煤气系统湿式到干式管路切换，先开干式出口蝶阀,再关湿式出口蝶阀，整个除尘系统处于干式除尘运行模式。

本发明将主工艺中煤气系统干/湿运行、水系统干/湿运行定为两个概念，分开进行控制。煤气系统干式/湿式运行以倒换命令为标识，去确定干式出口蝶阀、湿式出口蝶阀等煤气系统阀门及设备的动作，干式运行，干式出口蝶阀全开、湿式出口蝶阀全关；湿式运行，湿式出口蝶阀全开、干式出口蝶阀全关。水系统干式/湿式运行以水泵运行状态及水压为标识，去决定水系统控制阀门的动作。 

本发明的有益效果是实现干/湿式除尘两种工艺在线生产中的相互切换，为解决大型高炉（特别是>3000m³）干法布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题时,提供了一种安全、可靠、有效的途径。 

具体实施方式

本发明第一实施例提供的高炉煤气干式布袋除尘与湿式比肖夫除尘相互切换控制工艺，步骤如下： 

自动切换条件判断：监控各相关工艺设备的状态，提供干式向湿式自动切换的可行性判断；否则报警，提示操作人员去检查某一具体设备，排除故障或异常状态。

布袋除尘器入口总管煤气温度异常判断：低温报警，高温或温升过快报警。 

高温或温升过快保护部分布袋除尘器：关闭数台（数量工艺设定）远离入口总管的除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力。 

水系统干→湿运行模式切换：供水泵组增开一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，煤气洗涤水供应正常，启动内循环泵。水系统阀门湿式系统运行。 

煤气系统干式到湿式管路自动切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，实现安全发出管路自动切换指令。 

高炉炉顶压力干→湿运行控制切换：将高炉炉顶压力转换处于湿式控制模式，保证炉顶压力控制平稳过渡。整个除尘系统处于湿式除尘运行模式。 

当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式到干式管路切换：打开干式出口蝶阀，关闭湿式出口蝶阀；进行水系统湿→干运行模式切换：停内循环泵，水站停运一台泵，确认水系统正常运行于干式模式；高炉炉顶压力湿→干运行控制切换，将高炉炉顶压力转换处于干式控制模式，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。 

本发明第二实施例提供的高炉煤气干式布袋除尘与湿式双文除尘相互切换控制工艺，步骤如下： 

自动切换条件判断：监控各相关工艺设备的状态，提供干式向湿式自动切换的可行性判断；否则报警，提示操作人员去检查某一具体设备，排除故障或异常状态。

布袋除尘器入口总管煤气温度异常判断：低温报警，高温或温升过快报警。 

高温或温升过快保护部分布袋除尘器：关闭数台（数量工艺设定）远离入口总管的除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力。 

进行水系统干→湿运行模式切换：先增开供水泵组的一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，水系统阀门处于湿式系统运行状态；进行煤气系统干式到湿式管路切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，整个除尘系统处于湿式除尘运行模式； 

当煤气温度恢复正常后，进行水系统湿→干运行模式切换，供水泵组停运一台泵；双文水系统为干式系统运行；进行煤气系统湿式到干式管路切换，先开干式出口蝶阀,再关湿式出口蝶阀，整个除尘系统处于干式除尘运行模式。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种高炉煤气除尘系统控制工艺，采用干式布袋除尘器运行，湿式除尘器备用，其特征是，包括如下步骤：

第一步、判断布袋除尘器入口总管煤气温度是否异常，若出现温度异常则根据情况关闭部分远离入口总管的布袋除尘器的出口蝶阀，同时保证短时间的除尘能力；

第二步、进行水系统干→湿运行模式切换，进行煤气系统干式→湿式管路切换：

第三步、当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式→干式管路切换，进行水系统湿式→干式模式切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。

2.根据权利要求1所述高炉煤气除尘系统控制工艺，其特征在于，当湿式除尘器采用湿式比肖夫除尘器时，

所述第二步为：进行水系统干→湿运行模式切换：先增开供水泵组的一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，煤气洗涤水供应正常，启动内循环泵，水系统阀门处于湿式系统运行状态，进行煤气系统干式到湿式管路切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，将高炉炉顶压力转换处于湿式控制模式，整个除尘系统处于湿式除尘运行模式；

所述第三步为：当煤气温度恢复正常后，进行煤气系统湿式到干式管路切换：打开干式出口蝶阀，关闭湿式出口蝶阀；进行水系统湿→干运行模式切换：停内循环泵，水站停运一台泵，确认水系统正常运行于干式模式；高炉炉顶压力湿→干运行控制切换，整个除尘系统恢复干式除尘运行模式。

3.根据权利要求1所述高炉煤气除尘系统控制工艺，其特征在于，当湿式除尘器采用湿式双文除尘器时，

所述第二步为：进行水系统干→湿运行模式切换：先增开供水泵组的一台泵，为“干式→湿式”作准备，待水站泵组运行就绪，水系统阀门处于湿式系统运行状态；进行煤气系统干式到湿式管路切换：先开湿式出口蝶阀,再关干式出口蝶阀，整个除尘系统处于湿式除尘运行模式；

所述第三步为：进行水系统湿→干运行模式切换，供水泵组停运一台泵；双文水系统为干式系统运行；进行煤气系统湿式到干式管路切换，先开干式出口蝶阀,再关湿式出口蝶阀，整个除尘系统处于干式除尘运行模式。