CN101987978A

CN101987978A - 醇醚燃料的生产工艺

Info

Publication number: CN101987978A
Application number: CN2009100700309A
Authority: CN
Inventors: 韩文合
Original assignee: TIANJIN JIABAILI PETROLEUM PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN JIABAILI PETROLEUM PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2009-08-03
Filing date: 2009-08-03
Publication date: 2011-03-23

Abstract

一种醇醚燃料的生产工艺，依照下列步骤进行：①先将两种添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应40-60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。本发明的优点是：排放清洁、环保、燃烧值高、抗爆性好，并且具有良好的稳定性、适宜的蒸发性和较低的制造成本。

Description

醇醚燃料的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种燃料，特别涉及一种醇醚燃料的生产工艺。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，对能源的需求量日益加大，据国际原子能机构预测，从2002年到2030年，全球新增能源需求的21％来自中国。2005年，我国石油的进口依存度已经接近44％。到2030年，我国石油供应的一般将依赖国外进口。因此，加大对替代能源的开发和利用，推进包括煤基醇醚燃料、生物质液体燃料、天然气、煤层气等替代能源的多元化发展是解决我国能源短缺的一条重要途径。生物质液体燃料、天然气、煤层气等燃料在试行中已经遇到了一定问题，其中简介液化装置投资巨大，直接液化工业化尚无先例可循，液化天然气和石油气替代方案因牵扯到我国稀缺资源，发展具有局限性。而醇醚燃料由于其经济性、环保性和便捷性及能够形成规模化等优势，将成为替代燃料的主角。因此，对于醇醚燃料的研制势在必行。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种醇醚燃料的生产工艺，利用该生产工艺制备出的醇醚燃料使用安全、排放清洁、环保。

本发明的技术方案是：一种醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：①先将复合添加剂和核心添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应40-60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。

上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的重量配比是：汽油50-60份、甲醇25-30份、正丁醇2-5份、异丁醇2-4份、石脑油2-4份、抗氧化剂0.5-1份、石油苯2-5份和钝化剂0.5-1份。

上述汽油用高速泵打入A号反应罐中。

上述正丁醇和异丁醇通过手摇泵打入B号反应罐中。

上述燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层。

上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的最佳重量配比是：汽油56份、甲醇28份、正丁醇4份、异丁醇3份、石脑油3.6份、抗氧化剂0.8份、石油苯4份和钝化剂0.6份。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、由于甲醇的使用量在32％以上，使甲醇的辛烷值高，和汽油混合后的辛烷值更高，因此使用本产品可使发动机的功率提高8％。而燃料热能单耗可降低约10-12％，能耗降低18％。同时辛烷值合乎规定，可保证发动机运转正常，不发生爆震。因而其排放更清洁、更环保。

2、添加的复合添加剂对热能的散发具有收敛作用，从而保证不必要的热能损失，使热能转化为机械能的转化率提高，而达到能量转化最优的效果。

3、由于复合添加剂中含有一定比例的抗氧剂和钝化剂，可以缓解和抑制甲醇在高溶中产生甲酸而最大限度地使其充分燃烧。因此，本产品的抗腐蚀性能突出，在储存和使用过程中不会腐蚀储油容器和汽车机件。

4、本产品中不含铅等有毒物质，可与任何比例的传统成品汽油、乙醇汽油混合使用，在充分燃烧后主要生成二氧化碳和水，尾气排放达到欧标准，废气排放减少40％。

5、本产品使用方便，无需改动装置就可以与石油产品装置同时使用，节省使用成本。

6、本产品具有很好的蒸发性，保证发动机在冬季也容易启动，夏季不易产生气阻，并能充分燃烧。

7、由于将燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层，形成三层五向的正反逆流循环系统，因此使溶液混合更加充分、避免分层，提高了产品的质量。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

图2是配料罐的内部结构图。

具体实施方式：

如图1所示：一种醇醚燃料的生产工艺，依照下列步骤进行：①先将复合添加剂和核心添加剂混合后成为本项目的CHF添加剂后，一起打入A号反应罐中，然后将汽油用高速泵打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇通过手摇泵打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应45分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的取量是：汽油56Kg、甲醇28Kg、正丁醇4Kg、异丁醇3Kg、石脑油3.6Kg、抗氧化剂0.8Kg、石油苯4Kg和钝化剂0.6Kg。上述复合添加剂和核心添加剂均从北京清研利华科技发展有限公司购买。

如图2所示：上述燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层。

Claims

1.一种醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：依照下列步骤进行：①先将复合添加剂和核心添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应40-60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。

2.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的重量配比是：汽油50-60份、甲醇25-30份、正丁醇2-5份、异丁醇2-4份、石脑油2-4份、抗氧化剂0.5-1份、石油苯2-5份和钝化剂0.5-1份。

3.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：上述汽油用高速泵打入A号反应罐中。

4.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：上述正丁醇和异丁醇通过手摇泵打入B号反应罐中。

5.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：上述燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层。

6.根据权利要求1或2所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于：上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的最佳重量配比是：汽油56份、甲醇28份、正丁醇4份、异丁醇3份、石脑油3.6份、抗氧化剂0.8份、石油苯4份和钝化剂0.6份。