CN101985587A - 一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 - Google Patents
一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101985587A CN101985587A CN 201010526491 CN201010526491A CN101985587A CN 101985587 A CN101985587 A CN 101985587A CN 201010526491 CN201010526491 CN 201010526491 CN 201010526491 A CN201010526491 A CN 201010526491A CN 101985587 A CN101985587 A CN 101985587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- xanthan gum
- sodium alginate
- guar gum
- thickening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合耐盐增稠剂,属于日化用品领域,由汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠所组成,所述汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为:(5~8)∶(2~5)∶(1~3)将瓜尔胶、汉生胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,用水调到使用的浓度,调节pH至6~8,50~80℃加热10~60min,即得,本增稠剂的用量为含盐日化用品重量的0.01%~1.0%,本发明耐酸碱、耐高温、抗冷冻、无毒副作用,与日化用品中常用的表面活性剂(如AES、K12A等)有较好的互配性,且制造工艺简单、工艺条件低、综合成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种日化用品辅料,具体涉及一种复合耐盐增稠剂。
背景技术
近年来,盐(即NaCI)在化妆品领域的应用日渐广泛,利用盐的杀菌、消毒、消炎、止痒、活血、清洁等作用,按不同比例可配制出功能各异的日化用品,这些盐类日化用品,是近年国际上流行的无污染无毒副作用的新一代家庭日化用品。
在日化用品配方中加入盐(NaCI)对其配方的质量稳定性影响比较大,少量的盐,可在日化用品中起到增稠作用,过量(在乳状日化用品中盐用量超过20%)的盐,会破坏表面活性剂在水溶液中形成的胶束结构,使产品内部网结构被破坏,降低产品体系的稳定性和流动性,从而导致含盐乳状日化产品体系粘度下降,在保质期内出现分层、盐重结晶、颜色变化等问题,严重影响到产品的质量稳定性。
含盐日化用品是一个极不稳定的体系,要提高含盐日化用品的稳定性,使这个不稳定体系在保质期内保持相对的稳定,一般在日化用品配方中添加一定量具有耐盐性、悬浮性、增稠性、稳定性的增稠剂。
一种优良的增稠剂,在含盐日化用品中的作用,除了提高含盐日化用品的粘度、稳定性以外,还需要赋予含盐乳状日化用品一定的流变性,所以,含盐乳状日化用品的优劣与其使用的增稠剂有很大的关系。
目前,国内外研制开发的不受PH值、强电介质浓度影响,添加量少,且具有增稠、稳定、悬浮功能的增稠剂主要是一些水溶性高分子化合物。水溶性高分子化合物在化妆品工业不但用来作增稠剂,而且还用来作悬浮剂、分散剂和定型剂等,它是一类能提高产品粘度、改善产品稳定性、改变产品外观、改变产品流变形态的物质,常起着增稠、稳定、乳化、悬浮、保持水分、调节质构、改善外观等重要作用。
水溶性高分子化合物根据来源可分为天然的、合成的、半合成的三类,其中天然高分子化合物是重要的高分子增稠剂,天然高分子化合物中的支链结构对其耐盐性有很重要的影响。支链不论是亲水性还是疏水性,都可以增加高分子化合物的耐盐性。
目前,含盐日化用品用普通市售增稠剂普遍存在一个重要问题:在高含盐(在乳状日化用品中盐含量超过20%)日化用品中,增稠剂会不稳定或失效或悬浮稳定性不理想,不能使之达到所要求的粘度、稳定性、悬浮性,从而使产品在保质期内出现泛黄、分层、盐下沉、流动性不佳等质量问题,其原因主要是在众多可选的增稠剂中,还未能找到适合于盐含量超过20%的日化用品的增稠剂;或者是单一增稠剂其性能不够全面,不能集耐盐性、增稠性、悬浮性、稳定性等于一体,往往达不到人们所需,单靠某种增稠剂,解决含盐日化产品的耐盐稳定性,效果理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有独特的耐盐性、增稠性、悬浮性、稳定性,使日化产品具有较好的流变性的新型复合增稠剂。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:一种复合耐盐增稠剂,由汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠所组成。
作为优选:所述汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为:(5~8)∶(2~5)∶(1~3)。
作为进一步优选:所述汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为5∶4∶1。
复合耐盐增稠剂的制备方法:将瓜尔胶、汉生胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,用水调到使用的浓度,调节PH至6~8,50~80℃加热10~60min,即得。
复合耐盐增稠剂的应用:所述复合耐盐增稠剂的用量为含盐日化用品重量的0.01%~1.0%。
天然高分子增稠剂具有较好的耐盐性,申请人经过大量实验,针对含盐量在0~40%的日化用品的特性,从众多天然高分子增稠剂中,筛选出性能较优异的天然高分子增稠剂汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠。
其中,瓜尔胶是由瓜儿豆植物得到的,由高分子量的多糖所组成,因其具有较好的水溶性和交联性,且在低浓度下能形成高黏度的稳定性水溶液,所以被作为增稠剂、稳定剂和黏合剂广泛应用于化妆品等行业。
瓜尔胶在普通日化用品中的使用量为0.01%至1.0%,能改善日化用品的粘度和稳定性。
本发明所用的瓜尔胶是普通市售的改性瓜尔胶,是天然瓜尔豆胶经化学反应后制得的改性瓜尔豆胶、分子量高、粘度好、在更强酸和强碱的恶劣环境中稳定,其粘度随温度的影响较小,对盐的作用不敏感,能承受较强机械剪作用而不受破坏。在水中极易分散,产品触变性好,极低的用量能获得更好的增稠和悬浮能力。
申请人在含盐0~40%的日化用品中进行试验,用量为含盐日化用品重量的0.01%至1.0%,结果,该组分用在含盐0~40%日化用品中,能较好的提高体系的粘度和稳定性,但是悬浮力不理想,添加0.32%该组分、含盐30%的产品,在25℃、12r/min条件下测定其粘度为5000~7500cp,其产品在50℃恒温放置7天内会出现盐颗粒下沉的现象、产品轻微分层的现象,但未见变色等现象,在(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,无分层、沉淀和变色等现象,添加该组分的产品在常温放置2年后,出现微量盐颗粒下沉的现象、但未出现变色、分层等现象。
汉生胶是由甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料,经发酵方法而制备的胞外混合多糖。
汉生胶是目前集增稠、悬浮、稳定于一体,性能较为优越的增稠剂,溶解在冷水和热水中,具有高粘度,高耐酸、碱、盐特性、高耐热稳定性、悬浮性和触变性等性能,汉生胶水溶液的粘度实际上与pH值无关,这一独特性质是汉生胶不同于普通增稠剂的特点之一。
一般,在日化用品中汉生胶的使用量为0.01%至1.0%,它能提高日化用品的粘度,在防止分层、稳定和悬浮方面时有效的,但汉生胶在与瓜尔胶等用量的情况下,其粘度比瓜尔胶溶液粘度低,价廉的瓜尔胶和汉生胶两种原料于适当的比例配合使用后,能产生比预期高的粘度。
申请人在含盐0~40%以上的日化用品中进行试验,用量为0.01%至1.0%。该组分用在含盐日化用品中,能较好的提高体系的粘度和稳定性和悬浮性,添加0.32%该组分、含盐30%的产品,在25℃、12r/min条件下测定其粘度为5000~7000cp,其产品在50℃恒温放置7天时出现微量盐颗粒下沉的现象,但未出现变色、分层等现象,在(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,无分层、沉淀和变色等现象,添加该组分的产品在常温放置2年后,出现微量盐颗粒下沉的现象、但未出现变色、分层等现象。
海藻酸钠,是是存在于褐藻类中的天然高分子,是从褐藻或细菌中提取出的天然多糖,类似于细胞外基质中的糖胺聚糖GAGs。
海藻酸钠,无毒,具有较好的保水作用、胶作用、乳化作用、稳定作用,在化妆品行业中,在洗涤用品中被用作增稠剂和稳泡剂、护肤乳液的乳化稳定剂等。
申请人在含盐0~40%的日化用品中进行试验,用量为0.01%至1.0%。该组分用加入到含盐化用品中,当盐含量低于30%,体系的粘度随盐添加量的增加而增大;在盐含量在30%至50%之间时,体系的粘度变化不大。海藻酸钠有较好的耐盐性,且与盐有非常好的协同增效效应,是含高浓度电解质溶液的一种优良的增稠剂、悬浮剂。
经实验发现:海藻酸钠有非常好的耐盐性,与盐有非常好的协同增效效应,相对于瓜尔胶和汉生胶来说,其耐盐性较瓜尔胶和汉生胶好,但其增稠能力较差,在与汉生胶等用量的情况下,其粘度比汉生胶溶液粘度低,添加0.32%该组分、含盐30%的产品,在25℃、12r/min条件下测定其粘度为4000~5000cp,其产品在50℃恒温放置7天时出现微量盐颗粒下沉、分层的现象,但未出现变色等现象,在(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,无分层、沉淀和变色等现象,添加该组分的产品在常温放置2年,出现微量盐颗粒下沉、分层的现象,但未出现变色等现象。
同时,申请人还将汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠进行两两组合,探索他们在含盐0~40%的日化用品中的性能,其效果欠佳。
然后,申请人选择汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠三者进行混合,并实验了不同比例的三者混合物在含盐0~40%的日化用品中的性能,最终发现,汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为(5~8)∶(2~5)∶(1~3)时,具有独特的耐盐性、增稠性、悬浮性、稳定性,可有效地防止盐的过量加入导致产品粘度不稳定、盐颗粒下沉、盐重结晶等问题,同时由于该耐盐增稠剂体系具有较好的流变性。
最后,申请人采用不同的三者比例,以增稠性、破坏稳定性、低温流动性为评价指标,进行了3因素7水平的正交试验,其中,汉生胶分别取5、5.5、6、6.5、7、7.5、8质量份,瓜尔胶分别取2、2.5、3、3.5、4、4.5、5质量份,海藻酸钠分别取1、1.25、1.5、1.75、2.0、2.5、3质量份,实验结果得出:当汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为5∶4∶1时,其效果最佳,按此配比添加0.32%复合增稠剂到含盐量为0~40%的日化产品中,在25℃、12r/min条件下测定其粘度为8000~1000cp,该产品在50℃恒温箱中放置7天,在(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,未见产品形状、颜色、外观等发生任何变化,也没有盐颗粒下沉的现象,产品稳定性较好;在0~10℃低温条件下,产品流动性较理想。
本发明根据含盐乳状日化用品的特性及增稠剂复合使用原理,并考虑成本方面的因素,经过大量实验,选择了汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠三种增稠剂以特定的比例组合而得到该耐盐增稠剂体系,其性能均比原来单一组分的性能更加优良、更加全面,本发明对含盐量在0~40%之间的含盐口化用品,具有独特的耐盐性、增稠性、悬浮性、稳定性,可有效地防止盐的过量加入导致产品粘度不稳定、盐颗粒下沉、盐重结晶等问题,同时由于该耐盐增稠剂体系具有较好的流变性,能够改善盐类日化产品流动性,应用到洗涤产品配方中,添加少量耐盐增稠剂既能大幅度提高配方体系的粘度,又能提高产品体系的稳定性和流动性,降低其使用量、成本,具有较好的实用性。
本发明的有益效果为:将本发明提供的耐盐增稠剂体系应用于含盐0~40%的洗涤产品配方体系中,该产品在25℃、12r/min条件下测定的粘度大约为8000~10000cp,该产品在50℃恒温箱中放置7天,在(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,未见产品形状、颜色、外观等发生任何变化,产品稳定性较好;在0~10℃低温条件下,产品流动性较理想,常温保存3年,未出现任何盐颗粒下沉、分层的现象,也未出现变色等现象。
该发明耐酸碱、耐高温、抗冷冻、无毒副作用,与日化用品中常用的表面活性剂(如AES、K12A等)有较好的互配性,且制造工艺简单、工艺条件低、综合成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
组分 百分含量/%
汉生胶 0.15
瓜尔胶 0.12
海藻酸钠 0.03
AES-70 20
CAB-35 8
EDTA-2Na 0.5
珠光 1.0
IPS 5
甘油 5
盐(60目) 25
香精 0.5
水 至100
该产品的制备方法是将汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,50℃加热60min,形成胶体冷却后,添加到洗涤产品配方中,调节PH至6左右,加入盐,搅拌混合均匀。
实施例2
组分 百分含量/%
汉生胶 0.21
瓜尔胶 0.06
海藻酸钠 0.03
AES-70 15
CAB-35 15
CMEA 2.0
IPS 8
甘油 3
OP301 1.0
盐(60目) 38
香精 0.5
水 至100
该产品的制备方法是将汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,60℃加热20min,形成胶体冷却后,添加到洗涤产品配方中,调节PH至7左右,加入盐,搅拌混合均匀。
实施例3
组分 百分含量/%
汉生胶 0.24
瓜尔胶 0.15
海藻酸钠 0.09
AES-NA 8
APG 4
MAPK-40 16
CAB-35 10
甘油 3
盐(60目) 30
去离子水 至100
该产品的制备方法是将汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,80℃加热10min,形成胶体冷却后,添加到洗涤产品配方中,调节PH至8左右,加入盐,搅拌混合均匀。
将本发明提供的复合耐盐增稠剂体系应用于上述几种含盐的洗涤产品配方中,具有较好的增稠效果,添加重量比为(5~8)∶(2~5)∶(1~3)的该复合增稠剂的产品在50℃恒温箱中放置7天,(-10)℃的冰箱中放置2天,取出恢复至室温时观察,未见产品形状、颜色、外观等发生任何变化,产品稳定性较好;在0~10℃低温条件下,产品流动性较理想。
本发明应用于上述几种配方的含盐日化用品具有独特的耐盐性、增稠性、悬浮性、稳定性,可有效地防止盐的过量加入导致产品粘度不稳定、盐颗粒下沉、盐重结晶等问题,同时由于该耐盐增稠剂体系具有较好的流变性,能够改善盐类日化产品流动性,应用到洗涤产品配方中,添加少量耐盐增稠剂既能大幅度提高配方体系的粘度,又能提高产品体系的稳定性和流动性,降低其使用量、成本,具有较好的实用性。
Claims (5)
1.一种复合耐盐增稠剂,其特征在于:由汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠所组成,所述汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为:(5~8)∶(2~5)∶(1~3)。
2.根据权利要求1所述的复合耐盐增稠剂,其特征在于:所述汉生胶、瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为5∶4∶1。
3.权利要求1或2所述的复合耐盐增稠剂的制备方法,其特征在于:将瓜尔胶、汉生胶、海藻酸钠依次用水溶解,搅拌混合均匀,用水调到使用的浓度,调节PH至6~8,50~80℃加热10~60min,即得。
4.权利要求1或2所述的复合耐盐增稠剂的应用,其特征在于:所述复合耐盐增稠剂的用量为含盐日化用品重量的0.01%~1.0%。
5.权利要求1或2所述的复合耐盐增稠剂的应用,其特征在于:所述复合耐盐增稠剂应用于含盐量为0~40%的乳状日化用品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105264915A CN101985587B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105264915A CN101985587B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101985587A true CN101985587A (zh) | 2011-03-16 |
CN101985587B CN101985587B (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=43709989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105264915A Expired - Fee Related CN101985587B (zh) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | 一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101985587B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110075032A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 山东大学 | 一种富含功能因子的黄原胶/海藻酸钠复合水包油乳液及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003070872A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Reckitt Benckiser Inc | Hard surface cleaning compositions |
CN1701714A (zh) * | 2005-07-04 | 2005-11-30 | 上海应用技术学院 | 一种用于天然肉味香精的增稠剂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-11-01 CN CN2010105264915A patent/CN101985587B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003070872A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Reckitt Benckiser Inc | Hard surface cleaning compositions |
CN1701714A (zh) * | 2005-07-04 | 2005-11-30 | 上海应用技术学院 | 一种用于天然肉味香精的增稠剂及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110075032A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 山东大学 | 一种富含功能因子的黄原胶/海藻酸钠复合水包油乳液及其制备方法 |
CN110075032B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-12-10 | 山东大学 | 一种富含功能因子的黄原胶/海藻酸钠复合水包油乳液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101985587B (zh) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9045716B2 (en) | Surfactant thickened systems comprising microfibrous cellulose and methods of making same | |
EP0048616B1 (en) | Blends of cellulase-free xanthan gum and cellulosics | |
CN102160611B (zh) | 玉米纤维胶组合物增稠剂 | |
CN101203615A (zh) | 含有细菌纤维素的制剂以及生产含有有效细菌纤维素的制剂的方法 | |
KR20070012331A (ko) | 점도 발현성을 개량한 증점용 조성물 | |
KR20190021145A (ko) | 세정제 조성물 | |
CN103965759B (zh) | 一种皮革复合涂饰剂及其制备方法 | |
JP5989227B2 (ja) | 皮膚用ジェル状組成物 | |
CN107523280A (zh) | 一种用于海水泥浆的增粘降滤失复合剂及其制备方法 | |
CN114350335B (zh) | 一种油田用起泡剂及其制备方法 | |
CN101275004A (zh) | 一种具有生化营养功能的保水剂的制备方法 | |
CN102492053A (zh) | 一种高粘度褐藻胶的制备方法 | |
CN105714601A (zh) | 一种造纸助剂组合物 | |
CN102451109A (zh) | 一种矿盐洁面乳及其制备方法 | |
CN101985587B (zh) | 一种复合耐盐增稠剂、其制备方法及其应用 | |
JP5620168B2 (ja) | キシログルカン−カチオン複合体及びそれを含有する安定化組成物 | |
CN109971041A (zh) | 一种矿用防灭火胶体泡沫成胶剂及其制备方法 | |
CN102899005A (zh) | 一种钻井液用抗高温抗盐抗钙降滤失剂及其制备方法 | |
CN102100322B (zh) | 一种含浒苔凝胶多糖的复合食品胶及其制备方法 | |
CN104522323A (zh) | 一种双连续型纳米乳多维及其制备方法 | |
CN103666438B (zh) | 一种碱性改性海藻胶压裂液 | |
CN104800091A (zh) | 用于透明型纯氨基酸表面活性剂体系清洁产品自增稠的组合物及增稠方法 | |
CN113069396B (zh) | 一种补水保湿面膜及其制备方法 | |
CN104419788A (zh) | 一种含睡莲叶提取物皮革护理剂 | |
CN109363960B (zh) | 一种珠光膏状脂肪酰谷氨酸钠组合物及洁面乳 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120808 Termination date: 20141101 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |