CN101984746A - 折叠式点火器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在使用后的较热状态下也可以在不被烧伤、衣服不被烧焦的情况下折叠成小型状，从而可以缩小保管空间的折叠式点火器。折叠式点火器(1)包括主体(2)及旋转臂(4)，主体包括燃料罐(106)、压电单元(102)及操作部件(8)，旋转臂的一端旋转自如地结合于主体，在另一端附近收容喷火喷嘴(94)。主体和旋转臂中的至少一个包括形成圆形环状空间的圆筒壁(26a)、(26b)、(26c)，旋转臂内滑动自如地收容管组合体(20)。管组合体的主体侧端部(88)延伸到圆形环状空间，在主体的圆形环状空间内设置用于使管组合体的喷嘴侧端部从开口(60b)朝外部突出的制动器(41)、及将管组合体的喷嘴侧端部拉进旋转臂内部的卡合部(40)。

Description

折叠式点火器

技术领域

本发明涉及通过操作部件的操作驱动压电单元，在从主体延伸的旋转臂的前端部喷出火苗的点火器，尤其涉及旋转臂可旋转地安装在点火器主体的折叠式点火器。

背景技术

目前，煤气用具或固体燃料等的点火或者点燃焰火等中使用有点火器。作为点火器的一个例子，公开了包括从主体棒状延伸的喷出火焰的前端管(延长部)的点火器(专利文献1)。该点火器在主体内包括贮气罐以及通过操作部件操作的压电单元，通过操作部件的操作，从前端管的前端喷出火焰。这种形状的点火器的用手把持的主体和喷出火焰的前端管的前端相分离，因此，不会烧伤，可以安全且简单地点火，但是，点火器整体形状变的较长，因此，存在保存点火器时需要比较大的空间的问题。

为了解决上述问题，公开了一种将喷出火焰的棒状延长部形成为相对主体可伸缩，或者可折叠的形式，在不使用时，可以小型化的打火机。例如，作为其中的一个例子，在点火时，从枪身拉出收容在手枪型打火机枪身中的伸缩枪身，使用后通过塞进枪身中而小型化的技术方案(专利文献2)。在该伸缩枪身的前端配置喷出火焰的火口管。并且，作为另一个例子，公开了棒状前端部旋转自如地安装在主体的一端侧的折叠式打火机(专利文献3)。该打火机在一般情况下其前端部(延长管道)可旋转地折叠在主体上，使用时(点火时)，旋转前端部，使其从主体延伸出来后使用。

【专利文献1】特开平9-133359号公报(图1)

【专利文献2】特公昭47-7511号公报(图2)

【专利文献3】特公平5-14172号公报(图2、图3)

在专利文献2中公开的打火机中，可以缩小用于收容打火机的空间。但是，使用之后，火口管为较热状态，在冷却之前将露出的火口管塞进枪身中时有可能被烧伤，并且，衣服类触及露出的较热的火口管时，衣服可能被烧焦。

并且，在专利文献3中公开的打火机也同样露出延长管道的前端，使用之后的较热状态下，为了折叠延长管道，以手指触摸或衣服类触摸，则容易被烧伤或衣服被烧焦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种即使是在使用点火器之后的较热的状态下，也不会被烧伤或衣服被烧焦，折叠成小型，缩小保管空间的折叠式点火器。

本发明的折叠式点火器包括：主体，收容燃料罐和压电单元，其包括对压电单元和用于控制来自燃料罐的燃料的供给的燃料供给阀大致同时进行操作，且露出在外部的操作部件；以及，旋转臂，将一端旋转自如地结合在主体上，在另一端具有开口，该旋转臂在折入主体上的存放位置与相对主体打开大于等于90度的使用位置之间开关自如，其中，旋转臂在另一端附近收容喷火喷嘴，在主体和旋转臂中收容一端连接到燃料罐且另一端连接到喷火喷嘴上的可弯曲的燃料导管，该折叠式点火器的特征在于，主体和旋转臂中的至少一个包括形成与旋转的中心同轴状的大致圆形环状的空间的圆筒壁，用于保持喷火喷嘴和导管的旋转臂内的一部分的管组合体沿旋转臂的长度方向滑动自如地收容在旋转臂内，在存放位置，管组合体的主体侧端部延伸至圆形环状的空间，在主体的圆形环状的空间内设置有：制动器，其在旋转臂从存放位置旋转到使用位置的期间进行运作，以便抵接于管组合体的主体侧端部，并通过旋转动作推出管组合体，将管组合体的喷火喷嘴从开口朝外部突出；以及卡合部，在旋转臂从使用位置旋转到存放位置的期间进行运作，以便与管组合体的主体侧端部卡合，并通过旋转动作拉出管组合体，将管组合体的喷嘴侧端部从开口拉进旋转臂内部。

并且，也可以在主体上设置旋转轴，在旋转臂上设置旋转自如地滑动连接在旋转轴的外侧上的外筒，形成圆形环状空间的圆筒壁与外筒整体形成在旋转臂上。

并且，管组合体的主体侧端部形成为T字形，朝T字形的端部的横向伸出的部分卡合在卡合部。

在本发明的折叠式点火器中，主体以及旋转自如地结合在主体一端的旋转臂中的至少一个包括形成与旋转中心同轴状的大致圆形环状的空间的圆筒壁，旋转臂内可滑动地收容用于保持导管的一部分的管组合体，在存放位置，管组合体的主体侧端部延伸到圆形环状空间，在主体的圆形环状空间内设置有通过旋转臂的旋转动作将管组合体的喷火喷嘴侧端部从开口朝外部突出的制动器、以及将管组合体的喷嘴侧端部从开口拉进旋转臂内部的卡合部，因此，本发明可以带来如下效果。

即，在使用折叠式点火器时，只需要将旋转臂旋转到使用位置上，管组合体从旋转臂突出，立即处于可点火使用的状态。并且，即使是使用之后，折叠式点火器的管组合体为较热状态下，不触及管组合体，只需要将旋转臂旋转到折叠位置上，就可以不会被烧伤，或者衣服被烧焦，将折叠式点火器折叠成较小型。由此，可以缩小保管空间。

并且，主体上设置旋转轴，在旋转臂上设置旋转自如地滑动连接在旋转轴的外侧的外筒，形成圆形环状空间的圆筒臂与外筒整体设置在旋转臂上时，可以将旋转臂顺利地旋转。

并且，管组合体的主体侧端部形成为T字形，朝T字形的横向伸出的部分卡合在卡合部时，以简单的结构使管组合体和主体牢固地卡合，可以根据旋转臂的旋转操作，将管组合体收容在旋转臂中或者朝旋转臂突出。

附图说明

图1是成为本发明一例的折叠式点火器的折叠状态下的立体图；

图2是展开后处于可使用状态的图1的折叠式点火器的立体图；

图3是示出了在图1以及图2中的靠近侧半体的立体图，(a)是半体的外观图，(b)是内观图；

图4是示出了与图3的半体相反侧的半体，(a)是从内侧看到的正面图，(b)是从内侧看到的立体图；

图5示出了主体罩，(a)是立体图，(b)是沿图5(a)的5b-5b线的截面立体图；

图6示出了旋转臂，(a)是立体图，(b)是正面图；

图7示出了管组合体，(a)是立体图，(b)是(a)中的7b所示区域的部分截面图，示出了安装于管组合体内的喷嘴和气管的状态；

图8是图1所示的折叠式点火器的沿8-8线的截面图；

图9是图1所示的折叠式点火器的沿9-9线的截面图；

图10示出了操作按钮，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是侧面图，(d)是正面图；

图11示出了杠杆部件，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是右侧面图，(d)是正面图，(e)是底面图；

图12是关闭旋转臂时的枢接部以及其附近的部分截面立体图；

图13枢接部及其附近的部分截面立体图；

图14示出了打开少许折叠式点火器的旋转臂的、与图6相同的纵向截面图；

图15是枢接部、操作按钮以及其附近的主要部分扩大截面图；

图16是示出了与图14不同位置的折叠式点火器的截面的、与图8相同的截面图，(a)是与图14相同状态下的折叠式点火器的截面图，(b)是操作按钮被进一步按压的状态下的主要部分截面图；

图17是将旋转臂打开至大致直角状态的部分截面图；

图18是将旋转臂打开约150°的状态下的折叠式点火器的纵向截面图；

图19是示出与图18不同位置的截面的折叠式点火器的纵向截面图；

图20是滑动操作按钮时的主要部分扩大截面图；以及

图21是示出了燃料供给阀的运作状态的、沿图8的21-21线的截面图，(a)示出了点火操作之前的状态，(b)是示出了点火操作之后的部分截面图。

附图标记

1   折叠式点火器          2   主体

4   旋转臂                8   操作按钮(操作部件)

20  管组合体              20a 前端筒(喷嘴侧端部)

26a、26b、26c   圆形环状壁(圆筒壁)

30a、30b  旋转轴(内筒)

40  卡合部                41  制动器

60b 开口                  70  弧状内壁(外筒)

88  凸部(主体侧端部)      94  喷嘴(喷火喷嘴)

96  气管(可弯曲的燃料导管)

102 压电单元              106 燃料罐

142 燃料供给阀

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的折叠式点火器(以下简称为点火器)的优选实施方式。图1是处于折叠状态的点火器1的立体图，图2是处于可使用状态的展开的点火器1的立体图。如图1以及图2所示，点火器1包括用手把持的主体2、以及旋转自如地轴支撑在该主体2的一端侧的旋转臂4。在该主体2内收容有后述的压电单元102(图8)以及燃料罐106(图8)。主体2的一端侧形成有枢接部6，在旋转臂4的一端，对应枢接部6形成有枢接在枢接部6的被枢接部10。主体2上安装有操作按钮(操作部件)8，以从枢接部6附近的开口32露出。用手指按下该操作按钮8来点火。

在主体2的侧壁14(图2)上形成有可以确认液化气等燃料的剩余量的确认窗口12。并且，主体2上形成有开口18，调节喷出的火焰长度的调节突起16从该开口18突出。并且，在旋转臂4中，沿着旋转臂4的长度方向，可滑动地收容有管组合体20。当旋转臂4位于关闭位置(存放位置)、即，如图1所示，折入主体2，以便与主体2重叠时，管组合体20被拉进旋转臂4内。另一方面，旋转臂4位于开放位置(使用位置)、即，如图2所示，相对主体2打开大于等于90度时，管组合体20的前端筒20a从旋转臂4前端4a的露出口(开口)60b突出。

主体2包括相互组合的两个部件、即半体2a、2b、以及将这些半体2a、2b保持在相互结合状态的主体罩2c。其次，参照图3～图5说明半体2a、2b以及主体罩2c。图3(a)是半体2a的外观图，图3(b)是内观图。图4示出了图3的半体2a和相反侧半体2b，图4(a)是从内侧看到的正面图，图4(b)是从内侧看到的立体图。图5示出了主体罩2c，图5(a)是立体图，图5(b)是示出沿图5(a)的5b-5b线的截面的立体图。

如图3所示，一方的半体2a例如由合成树脂整体形成，包括构成枢接部6的一部分的圆形环状轴部(旋转轴)6a以及主部22a。轴部6a的圆形环状面28a包括圆形开口24a、与该开口24a连接形成的圆筒状轴承30a、以及在轴承30a的外侧与该轴承30a同轴形成的圆形环状壁(圆筒壁)26a。在主部22a的上部形成有切口32a，用于收容操作按钮8。主部22a包括几乎平行延伸的上壁34a以及底壁36a。在上壁34a和底壁36a的内侧，以使舌片38a、39a分别朝轴部6a相反侧延伸的方式整体形成有舌片38a、39a。在主部22a的外面，沿上下方向形成有用于决定主体罩2c位置的槽37a。此外，这里的上下是指每次说明时所参照的图中的上下。

其次，参照图3(b)详细说明轴部6a。在轴承30a的外周面31a上，以规定的间隔形成有两个肋材(rib)、即停止片40a、41a。每个停止片40a、41a上形成有切口42a、43a，以便在外周面31a之间且轴部6a的内侧具有间隙。并且，圆形环状壁26a的主部22a侧形成有朝内侧的切口44a。并且，主部22a的内侧面上，在切口44a的附近形成朝内侧突出的突起46a，并且，在从突起46a朝另一端侧隔离的位置上形成有包括朝内侧的长圆筒形凹部48a的托座50a。该托座50a成为操作按钮8的轴承。

其次，参照图4说明另一个半体2b。半体2b具有与半体2a大致对称的形状，包括轴部6b以及主部22b。轴部6b包括与轴部6a相同外径的圆形环状壁(圆筒壁)26b。停止片40b、41b形成在轴承(旋转轴)30b的外周面31b上的分别对应于停止片40a、41a的位置上。此外，将停止片40a、40b统称为卡合部40，将停止片41a、41b统称为限制器41。与轴承30a不同，在轴承30b的圆周上形成有相互隔离的三个切口30c、30d、30e。并且，在主部22b上形成有对应于切口32a的切口32b。此外，半体2a、2b通过切口32a、32b而合体，构成容纳操作按钮8的一个开口32(图1、图2)。

在该切口32b的下部，在与上述突起46a以及托座50a对应的位置上分别形成有同样的突起46b以及托座50b。并且，在主部22b的上壁34b、底面36b上的分别对应于上述舌片38a、39a的位置形成有舌片38b、39b。此外，将这些托座50a、50b统称为轴承部50。并且，将舌片38a、38b以及舌片39a、39b分别统称为保持片38、39。此外，在半体2b的主部22b的外面，同样形成有对应于槽37a的槽37b。

其次，参照图5说明主体罩2c。主体罩2c使上述的两个半体2a、2b朝内侧合体，从该合体的半体2a、2b的另一端侧安装在半体2a、2b上。主体罩2c包括在一端上形成有朝上弯曲的一对边缘52、52的开口部54。如图5(b)所示，在主体罩2c内，突出设置有当收容后述的压电单元102或燃料罐106(图8)时用于定位的肋材56a、56b、56c。沿着主体罩2c的长度方向，形成左右一对的肋材56a，同样沿着长度方向，形成上下一对的肋材56b(图8)。此外，在图5(b)中没有示出分别成对的另一侧的肋材56a、56b、56c。肋材56形成在最里边的纵方向上。并且，侧壁14的内侧面上形成有当容纳上述的半体2a、2b时与半体2a、2b的槽37a、37b卡合的补强筋(bead)58。在图5中仅示出了一侧的补强筋58。通过该补强筋58与槽37a、37b的卡合，主体罩2c被定位，且被固定。

其次，参照图6详细说明与如上所述的由半体2a、2b以及主体罩2c构成的主体2枢接的旋转臂4。图6示出了旋转臂4，图6(a)是立体图，图6(b)是正面图。旋转臂4包括被枢接部10以及与该被枢接部10整体形成的细长的保护罩60。保护罩60例如由合成树脂等绝热性材料形成，在内部包括贯通保护罩60的长度方向的空洞62。把持该保护罩60，可以在不触及管组合体20的前端筒20a的状态下使旋转臂4进行旋转。被枢接部10可旋转地枢接在半体2a、2b的轴部6a、6b之间。被枢接部10包括与轴部6a、6b大致相同外径的圆形环状壁(圆筒壁)26c。圆形环状壁26c上形成有覆盖主体2的圆形环状壁26a、26b的圆形环状阶梯部64。此外，在圆形环状壁26c和圆形环状阶梯部64上形成有开口66，以便使保护罩60的空洞62和圆形环状壁26c内部连通。

在圆形环状壁26c内，通过在圆周方向上相互隔离的三个支撑壁68a、68b、68c，弧状内壁(外筒)70与圆形环状壁26c同轴且整体被支撑。在这些弧状内壁70和圆形环状壁26c之间形成圆形环状空间。支撑壁68a和支撑壁68c位于隔着弧状内壁70的相对称的位置上，支撑壁68b位于那些支撑壁68a、68c中的弧状内壁70的下端。此外，相对于外筒，将上述的轴承30a、30b称为内筒。弧状内壁70具有切开上部、即，切开开口66侧的形状。

在该弧状内壁70上形成有朝半体2b侧突出的两个突片72a、72b。突片72a形成在支撑壁68a的下部附近，突片72b形成在与支撑壁68c大致相同位置上。在这些突片72a、72b的前端部形成有朝内侧的膨胀部72。组合主体2和旋转臂4，则这些突片72a、72b的膨胀部73以规定的三个角度与半体2b的轴承30b的切口30c、30d、30e卡合。即，在旋转臂4的折叠位置、展开的使用位置和那些之间的中间位置上，使旋转臂4的操作具有插锁感。由此，即使点火器1处于各种位置、各种形状，也可以防止旋转臂4从这些规定的角度移位，从而可以稳定地使用。

并且，如图6所示，在圆形环状壁26c的下侧、即支撑壁68b侧形成有沿着圆形环状壁26c的圆周方向延伸的突条(壁厚部)74。沿着圆形环状壁26c的半体2b侧的边缘部，突条74从圆形环状壁26c的下端朝支撑壁68a、68c的双方向延伸形成。突条74朝支撑壁68a的方向延伸少许，但朝支撑壁68c的方向上，延伸到支撑壁68b和支撑壁68c的圆周距离的大于等于1/2的位置上。并且，在弧状内壁70的与支撑壁68大致相同的位置上朝外突出设置有肋材76。并且，在弧状内壁71的该肋材76的正下方形成有切槽78。

保护罩60包括具有露出口60b的金属帽60a。帽60a例如通过未图示的卡合爪卡合于设置在保护罩60的前端的凹部或者孔(未图示)中。此外，该帽60a的材料可以是尼龙等绝热材料。

其次，参照图7说明管组合体20。图7示出了管组合体20，图7(a)是立体图，图7(b)是图7(a)中的7b所示的区域的部分截面图，示出了将管组合体20内的喷嘴部和气管进行组合的状态。管组合体20包括金属制的前端筒20a以及安装有该前端筒20a的前端管部20b。前端筒20a为圆筒形，在前端包括喷出火焰的火口82。前端管部20b包括例如由合成树脂形成、安装有前端筒20a的圆筒部84以及与该圆筒部84整体形成的板状延长部86。延长部86的前端、即，主体侧端部形成为T字状。即，在主体侧端部形成有朝管组合体20的长度方向正交的方向且朝两侧伸出的圆柱状凸部88。如图7(b)所示，在前端管部20b上形成有与圆筒部84连接且收容在前端筒20a内的喷嘴保持部90。包括圆筒部84和喷嘴保持部90的前端筒20a中形成有朝前端筒20a的长度方向延伸的空间92。在该空间92中配置喷嘴(喷出火焰的喷嘴)94以及与该喷嘴94连接的气管96。

喷嘴94包括喷头94a以及插入该喷头94a的喷嘴主体94b。该喷嘴94固定在喷嘴保持部90的前端上，以使喷头94a位于喷嘴保持部90的外侧。气管(可弯曲的燃料导管)96通过连接管98与喷嘴94的喷嘴主体94b连接。连接管98例如由尼龙等形成。在喷嘴保持部90的前端部外侧安装有用于保护喷头94a的喷嘴罩100。

其次，参照图8以及图9详细说明点火器1。图8是图1所示的点火器1的沿8-8线的截面图，图9是图1所示的点火器1的沿9-9线的截面图。如图8所示，旋转臂4重叠在主体2上，处于关闭状态、即折叠状态。主体2内配置有压电单元102、用于保持该压电单元102的外壳104、以及燃料罐106。压电单元102包括滑动部102a，其按压压电单元102，使压电单元102发电。燃料罐106的方形部件从压电单元102相反侧安装且固定在外壳104上。这些压电单元102以及燃料罐106通过上述的肋材56a、56b、56c、保持片38、39定位且被保持。并且，主体2的操作按钮8旋转自如地轴支撑在轴承部50上，以面对主体2的开口32。

其次，参照图8、图9以及图10说明该操作按钮8。图10示出了操作按钮8，图10(a)是立体图，图10(b)是俯视图，图10(c)是侧面图，图10(d)是正面图。在俯视图中，操作按钮8包括一端侧形成为较大弧状，另一端侧形成为较小弧状的变形的圆形或者椭圆形的上壁108。上壁108的周围被周壁110包围，周壁110的内侧为空洞状。周壁110的一端侧上朝侧方突出设置有板状部8a，该板状部8a的一侧、即半体2b侧朝倾斜方向延伸形成有L字状的卡合爪(钩部)8b。在卡合爪8b的前端形成有朝内的突起112。

板状部8a使操作按钮8从下方抵接于主体2的开口32的一端侧的下缘。由此，可以使操作按钮8无法从开口32向外逃脱。并且，在周壁110的另一端侧，被轴承部50轴支撑的一对圆柱状轴8c突出设置在轴承部50的对应位置上。并且，周壁110的下缘114的一端侧形成有朝下的切口8d。并且，如图8所示，从上壁108的另一端侧整体垂直有臂8e。在该臂8e的下端形成有朝向滑动部102a的弯曲突起116。

操作按钮8被轴承部50支撑，则上述的卡合爪位于枢接部6中。并且，臂8e的弯曲突起116接触于处于弹性突出状态的滑动部102a，或者处于其附近的位置。并且，轴8c可游动地支撑在椭圆形的轴承部50内，处于可以朝另一端侧水平移动的状态。还明确示出了在枢接部6中半体2a、2b的圆形的轴承30a、30b可旋转地嵌入到旋转臂4的弧状内壁70内。

图8以及图9中明确地示出了旋转臂4轴支撑于主体2的状态。即，旋转臂4的弧状内壁70可旋转地轴支撑于主体2的轴承30a、30b上。此外，图8中表示有轴承30b，在图9中表示有轴承30a。并且，合体的轴承30a、30b的内侧插入固定有套筒146。套筒146为圆筒状，在两端包括圆形环状凸部147(图1、图2)。另一方面，在半体2a、2b各自的开口24a、24b的外侧周缘部上形成有圆形环状阶梯部148，如图3(a)以及图13所示。套筒146嵌入到轴承30a、30b中，则套筒146的圆形环状凸部147卡合到圆形环状阶梯部148中，套筒146固定在轴承30a、30b内，且保持半体2a、2b，使半体2a、2b相连接。

其次，参照加上图12的附图，说明枢接部6中的卡合爪8b与旋转臂4的突条74之间的位置关系。图12是打开旋转臂4时的枢接部6以及其附近的部分截面立体图。卡合爪8b位于圆形环状壁26c的边缘附近，卡合爪8b的突起112位于旋转臂4的圆形环状壁26c的内侧边缘附近。并且，形成在圆形环状壁26c的边缘部的下方的突条74位于从卡合爪8b朝下方隔离的位置上。

如图8、图9所示，在旋转臂4的保护罩60内配置有上述的管组合体20，延长部86经由旋转臂4的开口66位于枢接部6中。并且，延长部86的凸部88位于停止片40a、40b的一端侧，与停止片40a、40b、即卡合部40卡合。在处于该状态时，即使想拉出前端筒20a，由于凸部88与卡合部40相卡合，因此无法拉出，可以维持小型状。此外，在图8中，只能看到停止片40b，但停止片40a设置在与停止片40b相同位置上的这一侧。此时，延长部86位于停止片40a、40b之间。即，在该状态下，管组合体20装在保护罩60中，并不会从保护罩60朝另一端侧的外侧突出。

其次，参照图9进一步说明点火器1。在安装有燃料罐106的外壳104上安装有连接在气管96，且用于向气管96供给燃料的连接部118。气管96经由枢接部6到达管组合体20。在操作按钮8的对应切口8d的位置上配置有杠杆部件(旋转阻止部件)120。该杠杆部件120成为防止旋转臂4被折叠的安全机构。其次，加上图11以及图13，说明该杠杆部件120。图11示出了杠杆部件，图11(a)是立体图，图11(b)是俯视图，图11(c)是侧面图，图11(d)是正面图，图11(e)是底面图。并且，图13是示出了枢接部6及其附近的部分截面立体图。

杠杆部件120大致为细长的板状结构，在一端侧附近的侧边124a上，朝横方向突出设置有圆柱状的支轴120a。如图11(a)所示，从该支轴120a朝操作按钮8侧延伸的部分称为第一臂121，朝枢接部6侧延伸的部分称为第二臂123。并且，在杠杆部件120的上面126以及下面128上，与支轴120a对位，形成有弧状突起120c。并且，在第二臂123上的支轴120a和相反侧的边缘124b的下面128侧，朝横方向突出设置有矩形舌片120b。在第一臂121上形成有大于矩形舌片120b的矩形板部120d。在杠杆部件120中，将矩形板部120d为操作按钮8侧，支轴120a轴支撑在半体2a的轴承部122(图3(b))上。并且，被配置在半体2a侧的压缩螺旋弹簧(下面，称为弹簧)130支撑。在点火器1的组合状态下，操作按钮8的切口8d卡合在第一臂121的矩形板部120d中。包括矩形舌片120b的第二臂123的前端部120e卡合在旋转臂4的弧状内壁70的切槽78中。

其次，参照图14以及图15说明使用具有上述结构的点火器1时的状态。图14示出了打开少许点火器1的旋转臂4的状态，是与图6相同的纵向截面图。图15是枢接部6、操作按钮8以及附近的主要部分的扩大截面图。如图15所示，进行旋转，使旋转臂4打开，则管组合体20的凸部88从卡合部40离开，在图14中，按照顺时针方向旋转。该旋转臂4的位置是从关闭旋转臂4的位置打开时的状态。在该状态下，在操作按钮8和旋转臂4之间存在例如手指等外部物体134，由于施加外力等，旋转臂4朝关闭方向随机旋转，则朝箭头136所示的下方按压操作按钮8。

此时，与操作按钮8卡合的杠杆部件120朝图14中的逆时针方向旋转。如图15所示，此时的杠杆部件120的前端部120e卡合在旋转臂4的弧状内壁70的切槽78。并且，通过旋转臂4朝下方按下操作按钮8，则操作按钮8朝下方进一步按压杠杆部件120的矩形板部120d。其结果，杠杆部件120的前端部120e使在切槽78的上方连接形成的肋材76朝上方靠近。由此，防止旋转臂4的保护罩60移动到其下方。这时，由于杠杆部件120的抵抗，很难按下操作按钮8。在该状态下，操作按钮8的臂8e一定程度上按压着压电单元102的滑动部102a，但是不至于点着火。

参照图16说明这时的设置在杠杆120的相反侧的操作按钮8的卡合爪8b与形成在旋转臂4的圆形环状壁26c上的突条74的位置关系。图16是与图14不同位置上的点火器1的截面图，是与图8相同的截面图，图16(a)是与图14相同状态下的点火器1的截面图，图16(b)是示出了操作按钮8进一步被按压的状态下的主要部分截面图。如图16(a)所示，突条74位于卡合爪8b的附近，但是还没有与卡合爪8b卡合。通过按压操作按钮8，操作按钮8的臂8e少许按压滑动部102a。

从该状态进一步朝下方按压旋转臂4，则如上述，旋转臂4朝图16(b)中的顺时针方向展开，同时操作按钮8的卡合爪8b卡合到突条74中。即，突条74卡入卡合爪8b的突起112和圆形环状臂26c之间。这时，操作按钮8的臂8e在进一步按压着滑动部102a，但是还没有点火。为了点火，需要移动操作按钮8，以使操作按钮8的轴8c在轴承部50内朝图16(c)中的右方移动，从而进一步按压滑动部102a。但是，卡合爪8b的突起112卡合在突条74中，因此无法使其移动。如上所示，由卡合爪8b和突条74构成制动结构。由此，在旋转臂4打开少许时，可以防止通过旋转臂4，手指等外部物体134夹在旋转臂4和主体2之间，按压操作按钮8，偶然点火。

其次，参照图17说明进一步打开旋转臂4时的状态。图17是将旋转臂4打开至大致直角的状态下的部分截面图。在该状态下，上述突片72a、72b的膨胀部73分别卡合在切口30d、30e上，旋转臂4的位置被维持在该状态，突条74从卡合爪8b脱离。从而，想按下操作按钮8，进行点火也可以，但是，一般在该位置不点火。即使偶然点火，从旋转臂4的火口82喷出的火焰也不会吹到把持主体2的手而被烧伤。重要的是，旋转臂4在该位置上时，上述管组合体20的凸部88抵接在主体2的制动器41。从而，即使将旋转臂4朝逆时针方向旋转，进一步打开，凸部88也是卡合在制动器41中，因此管组合体20开始在保护罩60内滑动，以便从保护罩60突出。

参照图18以及图19说明如上所述，进一步打开旋转臂4时的状态。图18是将旋转臂4打开约150°的状态下的点火器1的纵向截面图，图19是表示与图18不同位置的截面的点火器1的纵向截面图。如图18以及图19所示，旋转臂4以管组合体20的凸部88抵接于制动器41的状态下进行旋转，因此，成为管组合体20的喷嘴94侧端部的前端筒20a从保护罩60的露出口60b(图6(a))被推出。在该状态下，点火时，即使前端筒20a触及例如未图示的煤气用具等外部的物体，由于管组合体20的凸部88抵接于制动器41，因此前端筒20a也不会潜入保护罩60内。从而，不会有从槽口82喷出的火焰波及到保护罩60的危险。如图18所示，由于操作按钮8的下边缘的切口8d抵接于主体2的突起46a上，因此，操作按钮8无法旋转到其之上。在图19中，滑动部102a的移动量没有达到产生电压所需要的滑动量。

从该状态，将操作按钮8朝箭头138所示的水平方向的右方向移动，则如图20所示，可以获得点火时需要的滑动部102a所需的滑动量。图20是示出滑动操作按钮8时的状态的主要部分的扩大截面图。如图20所示，通过操作按钮8的滑动操作，臂8e将压电单元102的滑动部102a按压规定距离d，从而压电单元102发电。由此，可以向喷头94a附近放电。将点火后喷出火焰的旋转臂4在图20中朝顺时针方向旋转，一旦关闭到主体2上，则旋转臂4的突条74卡合到操作按钮8的卡合爪8b的突起112上，成为抵抗，无法关闭至规定的角度以下。从而，可以防止把持主体2的手被烧伤或者衣服被烧焦。

并且，随着滑动部102a的移动，燃料供给阀开始运作。参照图21说明该燃料供给阀的运作状态。图21(a)示出了点火操作之前的状态，图21(b)是点火操作之后的状态的部分截面图。滑动部102a包括位于燃料供给阀侧，且沿着滑动部102a的滑动方向与滑动部102a整体形成的杠杆按压部102b。该滑动部102b与滑动部102a的移动一起移动。另一方面，在外壳104上配置有燃料供给阀142。在该燃料供给阀142上卡合有在与纸面相同面上可旋转地轴支撑的大致L字状的杠杆144。杠杆144包括卡合在燃料供给阀142上的卡合臂144a以及位于杠杆按压部102b附近的驱动臂144b。

在压电单元102的滑动部102a没有被在图21中朝右方向按压的状态下，驱动臂144b朝杠杆按压部102b的通路内突出。滑动部102a被操作按钮8的臂8e按压，则驱动臂144b被按压杠杆按压部102b按压，在图21中，朝顺时针方向旋转。由此，卡合臂144a按照顺时针方向旋转，使燃料供给阀142朝左方移动，喷出气体。燃料供给阀142喷出的气体经由气管96，引导至喷嘴94。并且，从压电单元102，在喷嘴94和前端筒20a的喷头94a的附近配线电线140(图8)，通过放电，向从喷头94a喷出的气体点火。该结构是公知的结构，因此省略详细的说明。

Claims (3)

1. 一种折叠式点火器，其包括：

主体，用于收容燃料罐和压电单元，所述主体包括对所述压电单元和用于控制来自所述燃料罐的燃料的供给的燃料供给阀大致同时进行操作的朝外部露出的操作部件；以及

旋转臂，其一端旋转自如地结合在所述主体上，在另一端上具有开口，所述旋转臂在折入所述主体中的存放位置和相对所述主体打开大于等于90度的使用位置之间开关自如，

所述旋转臂在所述另一端附近收容喷火喷嘴，

在所述主体和所述旋转臂中收容有可弯曲的燃料导管，所述可弯曲的燃料导管的一端连接在所述燃料罐上，另一端连接在所述喷火喷嘴上，

所述折叠式点火器的特征在于，

所述主体和所述旋转臂中的至少一个包括圆筒壁，所述圆筒壁形成与所述旋转的中心同轴状的大致圆形环状的空间，

在所述旋转臂内收容有沿所述旋转臂的长度方向滑动自如的管组合体，所述管组合体用于保持所述导管的所述旋转臂内的一部分和所述喷火喷嘴，

在所述存放位置，所述管组合体的所述主体侧端部延伸到所述圆形环状的空间，

在所述主体的所述圆形环状的空间内设置有：制动器，所述制动器在所述旋转臂从存放位置旋转到使用位置的期间进行运作，以便抵接于所述管组合体的所述主体侧端部，并通过所述旋转动作推出所述管组合体，使所述管组合体的所述喷火喷嘴侧端部从所述开口朝外部突出；以及卡合部，在所述旋转臂从使用位置旋转到存放位置的期间进行运作，以便与所述管组合体的所述主体侧端部卡合，并通过所述旋转动作拉出所述管组合体，将所述管组合体的所述喷火喷嘴侧端部从所述开口拉进旋转臂内部。

2. 根据权利要求1所述的折叠式点火器，其特征在于：

在所述主体上设置有旋转轴，在所述旋转臂上设置有旋转自如地滑动连接在所述旋转轴外侧的外筒，形成所述圆形环状的空间的圆筒壁与所述外筒整体设置在所述旋转臂上。

3. 根据权利要求1或2所述的折叠式点火器，其特征在于：

所述管组合体的所述主体侧端部形成为T字形，朝所述T字形端部的横向伸出的部分卡合在所述卡合部上。

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