CN101984196A - 用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件及其制作方法。预制构件包括：外层壳体、内芯、若干吊挂预埋件；内芯位于外层壳体形成的腔体内，若干吊挂预埋件贯穿于外层壳体及内芯。所述吊挂预埋件有可调式和固定式两种。本发明还给出了该预制构件的制作方法。本发明的优点如下：1)采用预制构件替代原有多工序才能完成的屋面、檐口结构，并且构件外层在模具内成型，外表细密、华丽，构件尺寸及质量均易得到控制；2)保温层为由废旧聚苯乙烯泡沫充填的水泥混凝层，将废旧聚苯乙烯泡沫转化为有用之物，3)预制构件内预埋有可调式和固定式吊挂预埋件，无需安装纵横的檩条、椽子构架，只需在原有的屋面骨架上增设吊装点即可，为安装定位提供了便利。
Description
技术领域：
本发明涉及一种房屋构造、屋顶，更具体地说涉及一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件及其制作方法。
背景技术：
近年来，随着思想的解放和对美的感悟，各种大型标志性建筑应运而生，这些建筑物外观造型独特，这种独特也表现在屋顶的设计上，对屋面、檐口的设计提出了高的要求，因此屋面、檐口的意义不仅是指结构上的屋面结构及屋面结构和外墙体板块的交接，它充分表达出建筑和结构的外观与时尚。特别是对波形屋顶屋面及檐口，不仅要有吸引眼球的良好的视觉效果，还需考虑到屋面、檐口各项功能的承担，例如，屋面、檐口板的固定、密封、保温等。按现有的施工方法，这些构架交错重叠如同蜘蛛网密布、不仅施工、安装困难，而且耗材将大幅度提高、生产成本增加、并严重影响建设的速度和质量。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种既能有效地隔热、保温、且安装灵活的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件。
本发明的另一个目的是提供一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件制作方法。
本发明的目的是通过以下措施来实现：一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，预制构件包括：外层壳体、内芯、若干吊挂预埋件；所述外层壳体由底部、四侧壁、面板层构成，底、四侧壁、面板层均为相隔一定间距的双层玻璃纤维网格布内、外包裹有玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层，内芯为废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料混凝的充填层，内芯位于外层壳体形成的腔体内，若干吊挂预埋件贯穿于外层壳体及内芯。
所述吊挂预埋件为可调式，其由底座、铰销、带内螺纹的套管组成，所述底座由筒状体及与其焊接连接的底板组成，底座底板位于外层壳体底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，底座筒状体与外层壳体面板层齐平，所述套管通过铰销铰接连接在底座筒状体上，套管带螺纹一侧外伸出外层壳体面板层。
所述吊挂预埋件底座筒状体外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格。
所述吊挂预埋件为固定式，其由带内螺纹的套管及与其焊接连接的底板组成，底座底板位于外层壳体底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，带内螺纹的套管一侧外伸出外层壳体面板层。
所述吊挂预埋件带内螺纹的套管外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格。
所述预制构件之间的连接为阶梯式搭接连接。
本发明提出的一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件制作方法的步骤如下：
步骤一，准备工作：依据设计要求制作符合屋面、檐口曲面要求的模具底板，模具底板四周的侧壁高度与预制构件的厚度相对应，模具由细木工板或其他板材制作；
步骤二，模具内喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，敷设第一层玻璃纤维网格布，按设计放置可调式或固定式吊挂预埋构件，第一层玻璃纤维网格布在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料后敷设第二层玻璃纤维网格布，吊挂预埋件从玻璃纤维网格布孔格中穿过，与第一层玻璃纤维网格布同样在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料；
步骤三，在形成的预制构件内腔中浇灌内芯，内芯为废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料的混凝层，该混凝层构成具有保温功能的混凝充填层，根据预制构件的厚度控制其高度；
步聚四，在充填层表面喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，将第二层玻璃纤维网格布翻转敷设，在构件的宽度及长度上不留空档，在可调式或固定式吊挂预埋件的底座筒状体外壁或带内螺纹的套管外壁焊接钢丝网状格，继续喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，将第一层玻璃纤维网格布翻转敷设，同样在构件的宽度及长度上不留空档，最后再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，经常规保养后完成制作。
本发明的积极效果是：与现有技术相比，本发明提出的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件及其制作方法，优点如下：1)采用预制构件替代原有多工序才能完成的屋面、檐口结构，并且构件外层在模具内成型，外表细密、华丽，构件尺寸及质量均易得到控制；2)保温层为由废旧聚苯乙烯泡沫充填的水泥混凝层，将废旧聚苯乙烯泡沫转化为有用之物，3)预制构件内预埋有可调式和固定式吊挂预埋件，无需安装纵横的檩条、椽子构架，只需在原有的屋面骨架上增设吊装点即可，特别是可调式吊挂预埋件的采用，为安装定位提供了便利。5)工化业制作与现场施工相结合，大大缩短建设工期，同时又降低生产成本。
附图说明：
图1为本发明实施例用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件局部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对具体实施方式作详细说明：
图1给出了本发明实施例预制构件结构示意图。图中，一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，该预制构件包括：外层壳体1、内芯2、若干吊挂预埋件；所述外层壳体1由底部、四侧壁、面板层构成，底、四侧壁、面板层均为相隔一定间距的双层玻璃纤维网格布内、外包裹有玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层，内芯2为废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料混凝的充填层，内芯2位于外层壳体1形成的腔体内，若干吊挂预埋件贯穿于外层壳体1及内芯2。外层壳体1底部、四侧壁、面板层的层厚为8mm～10mm，内芯层的层厚为80mm～100mm。
所述吊挂预埋件为可调式3，其由底座31、铰销32、带内螺纹的套管33组成，所述底座31由筒状体311和与其焊接连接的底板312组成，底座底板位于外层壳体1底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，底座筒状体与外层面板层齐平，所述套管通过通过铰销铰接连接在底座筒状体上，套管带螺纹一侧外伸出外层面板层。所述吊挂预埋件底座筒状体外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格313。钢丝网状格可增加吊挂预埋件与水泥浆体的粘接。由于带内螺纹的套管可绕铰销转动，故可微调，便于安装时调节预制构件的连接位置。
所述吊挂预埋构件为固定式4，其由带内螺纹的套管41及与其焊接连接的底板42组成，底座底板位于外层壳体底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，带内螺纹的套管一侧外伸出外层壳体面板层。所述吊挂预埋件带内螺纹的套管外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格43。
所述预制构件之间的连接为阶梯式搭接连接，这样便于预制构件在长度方向上的拼接。
本发明提出的一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件制作方法的步骤如下：
步骤一，准备工作：依据设计要求制作符合屋面、檐口预制构件曲面要求的模具底板，模具底板四周的侧壁高度与预制构件的厚度相对应，模具由细木工板或其他板材制作；本实施例预制构件的尺寸为1200mm*2000mm。
步骤二，模具内喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，喷涂的厚度控制在2.5mm～3mm左右，按设计放置可调式或固定式吊挂预埋件，可调式吊挂预埋件可调节拉杆与预制构件的角度，使预制构件的安装更为便利。敷设第一层玻璃纤维网格布，第一层玻璃纤维网格布在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，此层的厚度为3mm～4mm。接着敷设第二层玻璃纤维网格布，吊挂预埋件从玻璃纤维网格布孔格中穿过，与第一层玻璃纤维网格布同样在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，此层的厚度为2.5mm～3mm，最后形成预制构件的外层壳体内腔。
步骤三，在形成的预制构件外层壳体内腔中浇灌废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料形成内芯，內芯为具有保温功能的混凝充填层，可根据预制构件的厚度控制其高度，本实施例的保温层厚度为80mm～100mm左右。
步聚四，在充填层表面喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，将第二层玻璃纤维网格布翻转敷设，形成密封的玻璃纤维网格布腔体，在构件的宽度及长度上不留空档，在可调式或固定式吊挂预埋构件的吊挂件底座筒状体外壁或带内螺纹的套管外壁焊接钢丝网状格，进一步增强吊挂件底座筒状体外壁或带内螺纹的套管外壁与水泥浆体接合。继续喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，将第一层玻璃纤维网格布翻转敷设，形成密封的玻璃纤维网格布腔体，同样在构件的宽度及长度上不留空档，最后再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，通过双层玻璃纤维网格布将玻璃纤维短切丝及水泥浆料包裹在玻璃纤维网格布四周，增加预制构件的整体强度，本步骤中各层的厚度与步骤一相仿。水泥玻璃短切丝混凝层凝固后表面喷涂一层保护剂，经常规保养后完成制作，结束施工。
上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，预制构件包括：外层壳体、内芯、若干吊挂预埋件；所述外层壳体由底部、四侧壁、面板层构成，底、四侧壁、面板层均为相隔一定间距的双层玻璃纤维网格布内、外包裹有玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层，内芯为废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料混凝的充填层，内芯位于外层壳体形成的腔体内，若干吊挂预埋件贯穿于外层壳体及内芯。
2.根据权利要求1所述的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，所述吊挂预埋件为可调式，其由底座、铰销、带内螺纹的套管组成，所述底座由筒状体及与其焊接连接的底板组成，底座底板位于外层壳体底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，底座筒状体与外层壳体面板层齐平，所述套管通过铰销铰接连接在底座筒状体上，套管带螺纹一侧外伸出外层壳体面板层。
3.根据权利要求1或2所述的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，所述吊挂预埋件底座筒状体外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格。
4.根据权利要求1所述的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，所述吊挂预埋件为固定式，其由带内螺纹的套管及与其焊接连接的底板组成，底座底板位于外层壳体底部两玻璃纤维网格布之间的玻璃纤维短切丝与增强水泥混凝的混凝层内，带内螺纹的套管一侧外伸出外层壳体面板层。
5.根据权利要求1或4所述的用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件，其特征在于，所述吊挂预埋件带内螺纹的套管外壁焊接有与外壁垂直的钢丝网状格。
6.根据权利要求1或2所述的大面积波形屋面结构，其特征在于，所述预制构件之间的连接为阶梯式搭接连接。
7.一种用于波形屋顶屋面、檐口的预制构件制作方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，准备工作：依据设计要求制作符合屋面、檐口曲面要求的模具底板，模具底板四周的侧壁高度与预制构件的厚度相对应，模具由细木工板或其他板材制作；
步骤二，模具内喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料，敷设第一层玻璃纤维网格布，按设计放置可调式或固定式吊挂预埋构件，第一层玻璃纤维网格布在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料后敷设第二层玻璃纤维网格布，吊挂预埋件从玻璃纤维网格布孔格中穿过，与第一层玻璃纤维网格布同样在构件宽度及长度方向均留有翻转敷设的预留量，再喷涂一层玻璃纤维短切丝及增强水泥浆料；
步骤三，在形成的预制构件内腔中浇灌内芯，内芯为废旧聚苯乙烯泡沫碎块与水泥浆料的混凝层，该混凝层构成具有保温功能的混凝充填层，根据预制构件的厚度控制其高度；
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