CN101983309B - 具有充气式外围密封件的百叶窗以及包含该用于多膛炉端口的百叶窗的密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的领域是称为“旋转-火球”的多膛炉，其用于焙烧炭块，更具体地，涉及具有充气式密封件(16)的百叶窗(13)，其用于旋转火球多膛炉内的空心隔墙(7)的端口(8)，其特征在于，百叶窗包括：刚性芯核(14)，大体上呈矩形的伸长的形状，用于放置在所述炉内的空心隔墙(7)的相应端口(8)上，从而密封通过所述端口(8)进入的气体流经区域的主要部分；以及至少一个充气式气室(15)，在放气状态时收缩到芯核(14)内的壳体中，并在充气状态时形成绕芯核(14)的外围凸出的外围密封件(16)；其中所述密封件(16)沿整个外围布置，从而完成对所述端口(8)的密封。

Description

具有充气式外围密封件的百叶窗以及包含该用于多膛炉端口的百叶窗的密封系统

本发明涉及的领域是称为多膛“环形”炉，其用于焙烧炭块，更具体的是焙烧用于通过电解生产铝的碳阳极和阴极。本发明更具体地涉及用于密封多膛炉的空心隔墙的端口的百叶窗，以及包括至少一个根据本发明的百叶窗但优选为包括多个百叶窗的密封系统，以便在环形炉操作过程中优化称为“燃气流”区域的密封。

用于焙烧阳极的环形炉在以下专利文献中进行了具体描述：US4859175，WO91/19147，US6339729，US6436335以及CA2550880，要获得进一步信息可参考这些文献。然而，参考图1，2a和2b，此处将对它们的结构和操作进行部分的回顾。图1示出了表示这样的炉子的内部结构的剖面的透视的横向截面的局部图，而图2a是这样的炉子传统的空心隔墙的纵向截面图，图2b则是新一代空心隔墙的纵向截面图。

该炉包括两个平行的沿纵向轴线在炉子的长度上延伸的隔舱，只有其中一个在图1中示出，每个隔舱包括具有两个侧面的、纵向的，垂直的且相互平行的在基座上的壁的框架1，在所述壁和基底内部排列着绝缘物2。每个隔舱还包括多个横向的膛3，它们被横向壁4相互隔开。每个膛3的长度，指炉子的横向方向，由多个与凹槽5邻接及交互的空心隔墙7所构成，该凹槽5在其上部开口以允许装入待焙烧的炭块6以及取出冷却的焙烧过炭块6，还用于堆放待焙烧的炭块6。一个膛3的隔墙7与其他膛3的空心隔墙7以相同的跨度进行纵向延伸，并且这些空心隔墙7通过横向壁的上部的端口8相互连通，端口面向设置在该横向壁4上的纵向通道，这样空心隔墙7形成与炉子的长度平行的多排纵向间隔，并且气体能在该间隔内循环(助燃空气，可燃气体，燃烧气体以及烟尘)以确保炭块6的预热、焙烧以及冷却。

该空心隔墙7还包括挡板9的系统，用于延长且更均匀地分配燃烧气体或烟尘的路径；还包括一系列遍及分布的横向间隔装置10，用于确保他们的薄壁能得到机械支撑，如图2a和2b的截面图中所示。空心隔墙7还包括在其上部的可闭合的开口11，称为窥视孔，其设置在炉子中相应膛3最上方的块体12中。在图2b中，新一代隔墙7的挡板9不同于图2a中的隔墙的挡板，因为它们使得燃烧气体能够分布遍及整个隔墙，而不会对气体的通道形成障碍。

为了将炉子上游的隔墙7从燃烧区域中隔绝开，以允许烟尘完全传送到排气集管，且避免会降低热效率的冷空气的任何渗入以及由于酸性化合物的形成造成的腐蚀而对设备造成的任何损坏，因而通过窥视孔11引入百叶窗，以便对炉膛3的隔墙7的端口8进行密封，这需要从窥视孔11上移去可移除的覆盖物。

目前通常使用于环形炉的百叶窗是由固定的或手动展开的板所组成，这些板连接到操纵杆，该操纵杆通过穿过窥视孔而将百叶窗插入到空心隔墙内并对其进行定位然后使其保持在待密封的端口8旁。

百叶窗在隔墙7内的定位包括将百叶窗的板支撑抵靠在气体流过的端口8上。这是一个精细的操作，因为窥视孔11的狭窄通道给该操作提供了很小的自由度。随着空心隔墙7的老化，将百叶窗支撑在其位置上的操作就变得更加困难，并且冷空气的渗入变得相当频繁。

从专利US6004130，US6194960以及EP1012518中可以获知另一类型的百叶窗。其是安装在空心轴的端部的充气气囊的形式，当其充气时阻塞气体流过的端口8。这种类型充气式密封件的主要缺陷是其需要设置有定位适当的间隔装置以确保该充气式气囊能准确地支撑在其位置上。特别是，间隔装置不能以图2a中所示的Z字型进行设置。再加上，在这种类型已使用了多年的加热炉中，间隔装置会因热膨胀循环而被削弱，而且由充气式气囊施加的附加压力会加剧这种削弱，从而在很大程度上减少间隔装置的使用寿命。另外，充气式气囊在通过开口如11插入或移除密封件的操作过程中得不到机械保护，且充气式气囊的膜或织物存在磨损和/或撕破的重大风险。

该问题导致本发明考虑到解决这些缺陷的必要性，同时使用至少与现有技术中的充气式气囊一样有效的密封件密封端口，且适用于这种类型的具有由Z型间隔装置支撑的空心隔墙的炉子。总而言之，本发明的目的是提出一种比已知的密封件更适于满足各种需求的百叶窗。

因此，本发明的对象是一种具有充气式密封件的百叶窗，用于环形炉的空心隔墙的端口，其特征在于，它包括：

-刚性芯核，大体上呈矩形的伸长的形状，用于放置在所述炉的空心隔墙的端口旁，以便密封经过所述端口的气体流经区域的主要部分，以及

-至少一个充气式气室，其在放气状态时收缩到芯核中的壳体内，而在充气状态时形成绕芯核边缘凸出的外围密封件，这样所述密封件沿整个外围延伸，从而完成对所述端口的密封。

当气室处于充气状态时，流经端口的气流区域的主要部分被百叶窗的芯核密封，同时以所述方式实施的充了气的外围密封件对流经芯核与空心隔墙的侧壁、端口的基部以及空心隔墙的顶部之间的外围间隙的气体流经的其他区域进行密封。

操控操作变得容易，尤其是将百叶窗从窥视孔中插入隔墙以及取出的阶段，因为这些操作是在气室放气状态时进行，这保护气室以免在与壁摩擦时造成磨损。

在充气状态，由气室形成的外围密封件完成了对端口的阻塞以确保完全密封，而不受限于不规则的隔墙。

在第一实施例中，在芯核内提供的用于容纳气室的壳体可以是沿芯核外围的凹槽，气室收缩到该凹槽内，所述气室为膨胀管，其在充气状态时向所述凹槽外突出，以形成外围密封件。

在该结构的更为简单且经济的实施例中，百叶窗的芯核包括两块大体上相同的平面形状的刚性板，优选的为金属制成的矩形的伸长的且具有斜角，其由间隔装置刚性地固定从而相互隔开且互相面对，在两块板之间界定出用于容纳充气式气室的壳体，该壳体在两块板之间向外开口，从而允许当所述气室处于充气状态时形成外围密封件。

在这个实施例中，优选地，芯核的两块板能以在更换损坏的气室时可拆卸的方式相互固定。

制成气室的材料基本上不透气、耐热、耐燃烧气体和烟尘所具有腐蚀性和温度，并且可弹性变形，例如人造橡胶、聚氨基甲酸酯板、或硅橡胶，和/或柔性的如NYLON、或PTFE织物。

为了保证气室得到极好地保护，百叶窗优选地配备有将放了气的气室收缩到芯核内的装置。

在第一实施例中，收缩装置可以包括至少一个可弹性变形的复位构件，例如至少一个气室内部的弹性带，或者至少一个气室外部的松紧带，该复位构件在气室充气时扩张，而在气室放气时弹性地收缩到其松弛状态，将所述气室收缩到芯核内。

在另一实施例中，收缩装置可以包括缩放压缩机构，设置在气室内，这样所述气室的膨胀使得两个通过至少一个缩放器相互连接的罩体相互分开；一个或几个缩放器的打开压缩至少一个复位弹簧，当气室放气时，该复位弹簧释放并使得一个或多个缩放器关闭，从而气室被压缩进入到芯核内的壳体中。

本发明的百叶窗优选地配备有操纵杆，操纵杆通过该杆的下端部分固定在芯核上，优选地，杆的下端部分相对杆的上端部分略成角度，上端部分配备有引导和支撑件，用于促进百叶窗在空心隔墙内的定位以及将百叶窗支撑在所述炉内的适当位置上。

在这种情况下，操纵杆优选地至少部分为管状，且在管状部分的一端装配有快速连接接头，用于连接提供压缩气体的充气/放气系统，该杆的管状部分的另一端连接到气室内。

优选地，百叶窗还配备有可视控制装置，用于监控气室的充气压力，并且如果操纵杆至少部分为管状，则这种可视控制装置就优选地为安装在杆上的测量装置。

在所有的实施例中，如果本发明的百叶窗的芯核的设置使得能够将百叶窗支撑抵靠在对应的端口的基部上，和/或在端口的所述基部与对应的隔墙内的间隔装置之间，则将是非常有利的。

本发明的另一个对象是密封系统，用于密封环形炉的空心隔墙的至少一个端口，其特征在于，包括至少一个上述定义的本发明的百叶窗，以及气室的充气/放气系统，该气室的充气/放气系统包括接头，优选为快速联接且能自动密封的接头，用于连接到压缩空气源以及连接到压力调节器上，其自身连接到充气/放气选择阀，该选择阀一方面连接到所述至少一个百叶窗的气室，以用于通过安全阀和所述气室的充气和放气的单独手动控制器对其充气，而另一方面连接到释放文氏管，该文氏管通过所述单独控制器以及由所述选择阀控制的操纵阀连接到所述气室，以用于当气室充气时选择性地控制断开文氏管，以及向文氏管提供压缩气体以允许所述气室通过抽吸来放气。

在优选的实施例中，为了密封所述炉的同一膛的空心隔墙的端口，本发明的密封系统包括本发明和如上所述的百叶窗，用于所述炉膛的每个空心隔墙，该百叶窗平行地与充气/放气阀以及与百叶窗的气室共同的充气/放气系统的释放文氏管相连接。

在这种情况下，为了促进焙烧的进行，多个百叶窗优选地一起放置在共同的密封平台上，百叶窗在所述炉膛上面延伸并配备有各自的支撑臂，以用于在对应的空心隔墙外对每个百叶窗进行支撑定位，还配备有接头，以用于连接到压缩空气分配系统，和/或配备有至少一个空气压缩机，从而给充气/放气系统提供空气。

通过对以下非限定性的实施例的说明，同时参考附图，本发明的其他特征和优点将变得清晰，其中：

-图1概略地示出了环形炉隔舱局部的剖面的横向截面的透视图，

-图2a和2b根据图1的炉的空心隔墙的两个实施例的纵向截面图；图1、2a以及2b已在上面进行了说明，

-图3a和3b是局部示意图，示出了本发明的百叶窗，位于待密封的端口旁；图3a示出了外围密封件的放气状态，而图3b示出了该密封件的充气状态，

-图3c根据本发明的百叶窗的芯核和气室的实施例的分解透视图，

-图4示意性地示出了用于对本发明的百叶窗的气室充气/放气的气动系统，

-图5示意性地示出了包括与炉腔相同数量的百叶窗的密封系统，该系统包括隔墙，其中气室通过分享的或共同的具有压缩空气的充气/放气系统来进行充气/放气，

-图6a和6b示意性地示出了具有弹性变形复位构件的两个缩回装置，用于将放了气的气室缩回到芯核中，以及

-图6c和6d示出了气室缩回装置，其包括缩放机构，分别示出了展开位置和缩回位置。

如图3a和3b中所示，本发明的百叶窗13包括中间芯核14，其具有刚性且足够耐高温，以抵抗在空心隔墙7内循环并经过端口8的气体和烟尘的温度，例如是金属材质的，大体上为矩形的伸长的平面形状，这样其可以放置在炉子的空心隔墙7的端口8旁，并因此密封经过端口8的气体的流经区域的主要部分。该百叶窗13还包括充气式气室15，在图3b中可见，该图示出了具有处于充气状态气室的百叶窗13，其中该气室15形成围绕刚性中间芯核14的沿整个外围的外围气动密封件，而在放气状态时如图3a中所示，气室15是不可见的，因为其收缩到设置在中间芯核14内的壳体中。

在气室15的充气状态时，绕着中间芯核14的外围凸出的气动外围密封件16，完成了对经过端口8的气体流经区域的密封，该区域的密封主要由中间芯核14来保证，如图3a中所示。在图3b中，端口8完全被密封且不透气，因为气动外围密封件16密封了中间芯核14的外围与空心隔墙7的周壁之间的间隙。

在实际中，如图3c中所示，刚性芯核14由两块金属板17a和17b组成，这两块板为相同的拉伸的矩形的形状且具有斜角或圆角，并通过三个管状间隔装置18进行固定，相互面对并互相分开；板17a和17b通过螺钉18a固定在这些间隔装置18的端部，螺钉18a穿过放置在抵靠着板17a和17b的外表面的垫圈18b并且穿过这些板上的开孔，以便拧入管状间隔装置18的相对的螺纹端。气室15是充气式气垫，其填充了由两块板17a和17b之间界定出的空腔19，并且在所述空腔内，该气室15围绕每个间隔装置18，间隔装置18分别经过设置在气室中的具有对应形状的不透气的通道20，气室在图3c中为充气状态，这样气室的外围构成外围气动密封件16，该密封件在板17a与17b之间沿这些板的整个周边向着壳体19外凸出。因此，图3c中的百叶窗13的充气式气室15的芯核14的两块板17a和17b以可拆卸的方式相互固定，这样如果气室15损坏，则一旦松开螺钉18a就可以容易地进行更换。在百叶窗的装配状态下，充气式气室15，无论是充气还是放气状态，都由间隔装置18保持在壳体19中。

当百叶窗13处于展开或使用位置时(见图3b)，由于充了气的气室15暴露于相对较热的气体和烟尘中，至少是外围气动密封件16，制成气室15的材料必须不仅对膨胀气体，通常是压缩空气，大体上不透气，而且大体上耐热，以及能够耐受在必须被密封的端口8的膛3的空心隔墙7内的所述燃烧气体和烟尘所具有的腐蚀性和高温。可以使用能弹性变形的膜，例如由人造橡胶或一片聚氨基甲酸酯板或硅橡胶制成，或者使用柔性膜，例如纺织结构的如NYLON

、或者PTFE织物、或者NOMEX织物，或者由织物增强的硅或聚氨基甲酸酯基的复合膜，如无纺或织物的NYLON

或PTFE。它也可以是柔性的织物结构板并覆盖有NOMEX

、NYLON

或PTFE的覆盖层。

百叶窗13还包括操作杆21，其具有固定到百叶窗13的刚性芯核14上的下端部分21a，当需要将百叶窗13引入相应的空心隔墙7或是从所述隔墙7中移除百叶窗13时，该杆21使操作者能够控制相对端部分，其称为杆21的上端部分21b，以使得芯核14和放气状态的气室15穿过紧靠待密封的端口8附近的窥视孔11，以及操纵将百叶窗13进入到隔墙7内并以合适的方式将其定位在端口8旁，而气室15仍然处于放气状态且收缩在芯核14的两块板17a和17b之间的壳体19内，这不仅使得这样的插入、移除或对百叶窗13进行定位的操作变得容易，而且保护了压缩的气室15以免其在与壁、间隔装置10以及窥视孔11的摩擦或接触中磨损或损坏。

为了促进这些操作，杆21在杆下端部分21a与上端部分21b之间略成角度，这有助于将芯核14定位在斜面上并靠近端口8(见图3a)，鉴于芯核14具有两块分开的板17a和17b的结构，这有利于支持并合适地撑住百叶窗13的下端，通过将边缘搭接在端口8的基部8a上而处于使用位置时，芯核14处于端口8的基部8a、间隔装置8b以及内部间隔装置10之间，将端口8细分为几个通道的间隔装置8b位于芯核14的一边，而相应空心隔墙7的内部间隔装置10位于另一边。

此外，当百叶窗13处于适当的展开位置时，从窥视孔11向外伸出的杆的上端部分21b配备有引导和支撑件22，便于通过操作者实现百叶窗13在空心隔墙7内定位，具体是指绕着杆的直线上端部分21b的轴线进行微小的旋转运动，其还用于通过将所述件22支撑在顶块12上，实现在炉子内将百叶窗13支撑在其展开位置，如图3a和3b中所示。

当百叶窗处于其完全展开状态并位于端口8上的密封位置时(图3b)，此时气室14膨胀并且外围气动密封件16已经形成，这是完全的密封，不管隔墙7的壁如何不规则，并且由于百叶窗13已经通过刚性芯核14支撑在端口8的基部8a上，气室15的膨胀压力仅施加在侧壁和端口8的基部8a上，以及顶块12的下表面上。空心隔墙7的间隔装置10以及端口8的间隔装置8b因而既不会受压也不会被削弱，除非是热应力，其结果是它们的使用寿命延长了。

气室15的充气和放气由操纵杆21来保证，该杆在其整个长度上都是管状的，并且通过密封接头连接到气室15的内部，该接头将杆21的下端连接到气室15，同时该杆21的上端配备有自动密封的快速联接接头23，以用于选择性地将百叶窗13的气室15连接到用于充气的压缩空气源或者用于放气的外界中。

如图4中所示，该快速联接接头23使得将压缩空气源24与用于图3a到3c中的百叶窗13的气室15的充气/放气系统25相连接，以形成用于空心隔墙7的端口8的密封系统，其中充气/放气系统25可以通过操纵杆21和/或引导及支撑件22的直接支撑来与百叶窗13构成一个整体。

在图4中，为了简化附图，芯核14、杆21以及百叶窗13的引导/支撑件22未示出；百叶窗13自身只以其连接到上述以提到的而现在将要描述的充气/放气系统25的充气式气室15来表示。

快速联接接头23将压缩空气源24与过滤器26相连接，该过滤器后紧接着压力调节器27，该调节器27为由供给压力所控制的类型并且其自身连接到三通阀28中的第一通道，该阀28具有两个用于选择气室15的充气或放气构型的位置。该阀28包括手动杆29，其可以移动以区分充气或放气构型。在充气构型时，气阀28的第二通道连接到安全阀30，该安全阀30也是由其入口气压控制且与阀或旋塞31相连接，该阀或旋塞31用于手动控制气室15的充气或放气，气室15的充气气压由安装在百叶窗13上例如安装在其杆21上的测量装置32指示，该测量装置作为可视的控制指示器或装置以用于监控气室15的充气气压。

并行地，选择阀28的第二通道也可以通过由选择阀28控制的操纵阀34来与释放文氏管33的抽气口相连接，这样当三通阀28处于充气构型时抽气口关闭，而当阀28处于放气构型时抽气口开启。

最后，选择阀28的第三通道连接到文氏管33，这样当选择阀28处于放气构型时，所述阀向文氏管33提供压缩气体，从而在抽气口以及在控制阀34、安全阀30、手动控制器31和气室15的线路上产生负压。可以理解的是，一旦在选择阀28上选择了充气或放气构型，操作者就手动地激活手动控制器31使气室15充入压缩空气，或者当由选择阀28提供压缩空气时通过在文氏管33内产生负压来使之放气。

由于需要对同一炉膛3的每个空心隔墙7内的端口8进行密封，图5中示出了密封系统的优选实施例，其结合了n个百叶窗13a，13b，...13n-1以及13n，每个百叶窗分别用于密封相关的膛3的n个空心隔墙7a，7b，...7n-1以及7n中的端口8。这n个百叶窗，每个都与上述的以及在图3a到3c中所示的百叶窗13相同，它们一起放置在图5中标记35的机械结构的共同的密封平台上，该平台在所述炉子的膛3上延伸，并在空心隔墙7a至7n上横向放置。在该密封平台35上，百叶窗13a至13n的充气式气室15与各自的单独手动充气/放气控制器31a至31n平行连接。通过安全阀30，控制器31a至31n一方面连接到具有手动杆29的选择阀28，另一方面连接到充气/放气系统25的释放文氏管33。该充气/放气系统25对百叶窗13a至13n的所有气室15是共用的并构成放置在平台35上的常规气动控制系统，所述平台还配备有用于支撑每个百叶窗13a至13n的各自的支撑臂(未示出)，当该百叶窗在相应的空心隔墙7a至7n外面时，该支撑臂能促进密封平台35的移动。该密封平台载有所有的百叶窗13a至13n以及它们的常规的充气/放气控制系统25，该密封平台通过压缩空气分配网络来供给空气，该压缩空气分配网络由接头如23或由至少一个空气压缩机连接到该密封平台上，空气压缩机安装在密封平台35上，用于为压缩空气系统25提供主要的或后备的供给。

在图5的装置中，所有百叶窗13a至13n或仅一个或几个百叶窗的共同的或单独的充气或放气的激活，是通过激活相应的单独的手动控制器31a至31n来进行的，这有利于焙烧操作的进行，同时保持同一膛3的一个或多个百叶窗13的受损气室15的放气的能力，以便进行快速更换。

另外，当气室15放气时，为了确保将该气室完全收缩到相应的百叶窗13的刚性芯核14内的壳体19中，气室15配备有收缩装置，收缩装置的两个实施例包括可弹性变形复位构件，如图6a和6b中示意地所示。

在图6a中，该收缩装置包括，例如五个弹性带36，每个都是黏结在气室15内表面上的弹性环，这样，由于气室15在两块板17a和17b之间膨胀，这些环36通过弹性变形而扩张，而在气室15放气时，该带36弹性收缩至它们的松弛状态，并参与气室15的放气，从而使气室15完全收缩到两块板17a和17b之间的壳体19内。可以理解的是，在放气时，带36的弹性收缩辅助了文氏管33。

在图6b中，气室15的收缩装置包括一套外部松紧带37作为弹性变形的复位构件，其环绕着气室15，并且在所述气室15充气时通过弹性变形而扩张后，在放气时对气室进行压缩。

除了这些弹性变形的复位构件，或者代替这些构件之外，收缩装置可能包括缩放压缩机构，图6c中示出了气室15充气状态而缩放压缩机构处于展开位置，在图6d中气室15收缩在芯核14的板17a和17b之间而缩放压缩机构处于压缩位置。该机构包括：例如，两个相互平行且间隔开的刚性罩体38a和38b，其固定在气室15的内部边缘上，并通过双圆规缩放器39和单圆规40相互连接，该缩放器39和圆规40的臂相铰接，使它们可以绕枢轴进行枢旋转，它们的枢轴相互平行并与罩体38a和39b的平面相平行，并且该枢轴与固定到板17a和17b上的机构的中心轴41相垂直。缩放器39和圆规40的臂还绕着中心轴41枢旋转，该中心轴安装有螺旋弹簧42。当两个罩体38a和38b由于气室15的充气而相互分开时，导致圆规40和构成缩放器39的双圆规打开，并且通过中心轴41的轴向移动使该弹簧抵住挡块43而被压缩。当气室15放气时，之前由于充气导致被压缩的弹簧42的释放使得缩放器39和圆规40闭合，这使得两个罩体38a和38b拉近到一起，且气室15收缩进入到芯核14内的壳体19中。该用于使气室内部边缘收缩的机构可以补充用于收缩上边缘和下边缘的机构38c和38d，其包括连接到复位弹簧45的复位杆44，该弹簧抵住挡块46而被压缩，该挡块固定在百叶窗的板17a、17b的一个上。

当然，用于将放了气的气室收缩到芯核内的壳体中的装置的其他变体也是可能的。在图5所示的装置中，优选地可以将每个单独手动控制器31a至31n替换为单独的用于充气或放气的遥控器，从而可以同时或个别地遥控控制气室15的充气或放气操作。在另一个变体中，气室15的放气可以仅由复位构件引起，而无需释放文氏管的辅助。

Claims (20)

1.一种具有充气式密封件(16)的百叶窗(13)，其用于多膛(3)环形炉的空心隔墙(7)的端口(8)，其特征在于，它包括：

-刚性芯核(14)，大体上呈矩形的伸长的形状，用于放置在所述炉的空心隔墙(7)的端口(8)的旁边，以密封经过所述端口(8)的气体流经区域的主要部分，以及

-至少一个充气式气室(15)，其在放气状态时收缩到芯核(14)内的壳体(19)中，而在充气状态时形成绕着芯核(14)的边缘凸出的外围密封件(16)，这样所述密封件(16)沿着芯核的整个外围延伸，从而完成对所述端口(8)的密封。

2.根据权利要求1所述的百叶窗，其特征在于，壳体(19)是沿着芯核(14)的外围的周边槽，气室(15)收缩到该槽内，所述气室为充气式管，当处于充气状态时该管从所述槽中向外凸出，以形成外围密封件(16)。

3.根据权利要求1所述的百叶窗，其特征在于，芯核(14)包括两块刚性板(17a，17b)，二者具有大体上相同的平面形状，且通过间隔装置(18)刚性地固定，互相面对且相互分开，在两板之间界定出用于容纳充气式气室(15)的壳体(19)，该壳体在两板(17a，17b)之间向外开口，从而当所述气室(15)处于充气状态时，允许外围密封件(16)的形成。

4.根据权利要求3所述的百叶窗，其特征在于，芯核(14)的两块板(17a，17b)以可拆卸的方式相互固定，该拆卸用于更换损坏的气室(15)。

5.根据权利要求1至4中任一权项所述的百叶窗(13)，其特征在于，制成所述气室(15)的材料大体上不透气、能耐受热，并且能耐受炉内燃气和烟尘所具有的腐蚀性和温度，并且可弹性变形和/或柔性的。

6.根据权利要求1至4中任一权项所述的百叶窗，其特征在于，其配备有将放了气的气室(15)收缩到芯核(14)内的收缩装置(36，37)。

7.根据权利要求6所述的百叶窗，其特征在于，所述收缩装置包括气室内部的至少一个弹性带(36)，或者气室(15)外部的至少一个松紧带(37)，其在气室(15)充气时扩张，而在气室(15)放气时弹性缩回到其松弛状态，将所述气室(14)收缩到芯核(14)内。

8.根据权利要求6所述的百叶窗，其特征在于，收缩装置包括缩放压缩机构(39)，其设置在气室(15)内，从而所述气室的充气使得两个通过至少一个缩放器(39)相互连接的罩体(38a，38b)移动分开，并且一个或几个缩放器(39)的打开压缩了至少一个复位弹簧(42)，当气室(15)放气时，该复位弹簧释放并使一个或几个缩放器(39)闭合，并且气室(15)被压缩进入到芯核(14)内的壳体(19)中。

9.根据权利要求1所述的百叶窗(13)，其特征在于，其配备有通过操纵杆的下端部分(21a)固定在芯核(14)上的操纵杆(21)，所述杆具有上端部分(21b)，所述上端部分(21b)配备有引导和支撑件(22)，其用于将百叶窗(13)在空心隔墙(7)内进行定位并支撑在所述炉内的适当位置上。

10.根据权利要求9所述的百叶窗，其特征在于，操纵杆(21)至少部分为管状，且在其管状部分的一端配备有快速联接接头(23)，用于连接到具有压缩空气源(24)的充气/放气系统(25)，杆(21)的管状部分的另一端连接到气室(15)内。

11.根据权利要求9或10所述的百叶窗，其特征在于，其配备有可视控制装置，以用于监控气室(15)的充气气压。

12.根据权利要求1所述的百叶窗，其特征在于，刚性芯核(14)的设置使得能将百叶窗(13)支撑抵靠在对应的端口(8)的基部(8a)上，和/或在端口(8)的所述基部(8a)与对应的隔墙(7)内的间隔装置(10)之间。

13.一种用于密封多膛(3)环形炉的空心隔墙(7)的至少一个端口(8)的密封系统，其特征在于，包括至少一个根据权利要求1至12中任一权项所述的百叶窗(13)，以及气室(15)的充气/放气系统(25)，该充气/放气系统包括接头(23)，其用于连接到压缩空气源(24)，并连接到压力调节器(27)上，所述压力调节器(27)连接到充气/放气的选择阀(28)，该选择阀(28)一方面连接到所述至少一个百叶窗(13)的气室(15)，以用于通过安全阀(30)和所述气室(15)的充气和放气的单独的手动控制器(31)对其充气，而另一方面连接到释放文氏管(33)，该文氏管通过所述单独的控制器(31)以及由所述选择阀(28)控制的操纵阀(34)连接到所述气室(15)，以用于当气室(15)进行充气时选择性地控制文氏管(33)的断开，以及向文氏管(33)提供压缩气体以允许所述气室(15)通过抽吸来放气。

14.根据权利要求13所述的密封系统，用于密封所述炉的同一膛(3)的空心隔墙(7)的端口(8)，其特征在于，包括分别用于所述膛(3)的每个空心隔墙(7_a至7_n)的百叶窗(13_a至13_n)，该百叶窗(13_a至13_n)被平行地连接到充气/放气选择阀(28)上和与百叶窗(13_a至13_n)的气室(15)共同的充气/放气系统(25)的释放文氏管(33)上。

15.根据权利要求14所述的密封系统，其特征在于，百叶窗(13_a至13_n)一起放置在共同的密封平台(35)上，在所述炉膛(3)上面延伸，并配备有各自的支撑臂，以用于在对应的空心隔墙(7_a至7_n)外对每个百叶窗(13_a至13_n)进行支撑定位，还配备有接头(23)，以用于连接压缩空气分配网(24)和/或至少一个空气压缩机，从而给充气/放气系统(25)提供空气。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的百叶窗，其特征在于，所述气室(15)由人造橡胶、或聚氨基甲酸酯板，或硅胶，或

织物、或PTFE织物制成。

17.根据权利要求6所述的百叶窗，其特征在于，所述收缩装置包括至少一个可弹性变形的复位元件(36，37)，其在气室(15)充气时扩张，而在气室(15)放气时弹性缩回到其松弛状态，将所述气室(14)收缩到芯核(14)内。

18.根据权利要求9或10所述的百叶窗，其特征在于，所述杆的下端部分(21a)相对于所述杆(21)的上端部分略成角度。

19.根据权利要求11所述的百叶窗，其特征在于，所述可视控制装置为安装在杆(21)上的测量仪器(32)。

20.根据权利要求13至15中任一项所述的密封系统，其特征在于，所述接头(23)为快速联接且能自动密封的接头。

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