CN101982245B - 一种油压涂装机 - Google Patents

Abstract

一种油压涂装机，其属于喷漆行业设备领域。其主机箱门上部有电源电缆收纳区；液压装置位于主机箱内下部，有油箱，油箱上面固定电动机和活塞泵，并与油箱连接；主机箱内正面上部安装吸气口和观察窗，观察窗后安装耐压防爆式制动盘；主机箱左侧中部有固定台，固定喷涂装置的油压气缸，涂装泵部，主机箱右侧安装涂装软管收纳区；涂装软管收纳区下方的主机箱上安装排气口；主机箱底部的移动装置包括小车轮，自动刹车器和橡胶车轮。可实现一机两枪同时操作，减少作业场地，提高作业效率，可缩短工期，节电39%，高压作业，稳定性优越，确保涂抹均匀，效率高，噪音低，低尘暴，不使用稀释剂，无脉动，不会引起公认的关节疼神经痛等震动障碍。

Description

一种油压涂装机

技术领域

本发明及喷漆行业设备，具体的说一种油压涂装机。 

背景技术

现在国内造船厂使用的是气压涂装机，使用的是工厂内设备气压，吐出压力最高值是6~7Mpa，喷涂所需要的压力比是2.5倍，约为15~20Mpa。但此压力比并非绝对，如果别处也在同时使用此气压时，压力会降低，压力不稳，时高时低，作业产生脉动，不易操作，涂抹不均与，涂装效果不美观，空气在进行压缩时还会产生噪音，并且空气中含有一定水分，在冬季有结冰现象。 

由于气压涂装机压力低，喷出量小，喷涂时要对涂料添加稀释液进行稀释。稀释后的涂料粘度降低，附着力下降，需反复进行喷涂，造成涂膜不均匀，效果不好，费时费力。同时，长期使用稀释液，对人体和环境都会产生不良影响。 

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于要提供一种油压涂装机，提高喷涂效率，增加喷涂的安全性，降低作业噪音，涂膜均匀，故障少。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是通过设计制造一种油压涂装机来实现的，涂装机由主机箱，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，其特征在于：还包括固定台，涂装泵部，橡胶车轮，小车轮，自动刹车器，涂装软管收纳区，电源电缆收纳区，活塞泵，耐压防爆式制动盘，电动机，油箱，主机箱背面安装主机箱门，可以拆卸，主机箱门上部有电源电缆收纳区；液压装置位于主机箱内下部，有油箱，油箱上面固定电动机和活塞泵，并与油箱连接；主机箱内正面上部安装吸气口和观察窗，观察窗后安装耐压防爆式制动盘；主机箱左侧中部有固定台，固定喷涂装置的油压气缸，涂装泵部，主机箱右侧安装涂装软管收纳区；涂装软管收纳区下方的主机箱上安装排气口；主机箱底部的移动装置包括前端的小车轮和自动刹车器，后端的橡胶车轮。所述的涂装泵部的油压气缸材质为中碳钢，油压气缸阀门材质是超硬合金，涂装泵部一次往复吞吐量为290ml，，喷涂装置通过软管连接两个喷枪。所述液压装置的油箱的侧面安装加油口和液压计，吸油滤油器位于油箱内，活塞泵通过吸油滤油器吸油工作。所述耐压防爆式制动盘与吐出油压计和压力调节计连接，控制流量，耐压防爆式制动盘外层的观察窗的材质为丙烯酸树脂。所述液压装置的活塞泵和电动机外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱上的排气口和吸气口靠近隔离活塞泵和电动机的防噪音设施。所述主机箱上放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，形状为矩形或半圆形。 

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：一机两枪同时操作，减少作业场地，提高作业效率，可缩短工期，节电39%，可节省费用，高压作业，稳定性优越，确保涂抹均匀，效率高，满足新基准对高膜厚涂装的要求。噪音低，低尘暴，不使用稀释剂，无脉动，不会引起公认的关节疼神经痛等震动障碍。二氧化碳排放消减39%，节能效果显著。 

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。 

图2是本发明的外形主示意图。 

图3是本发明的外形左视图。 

图4是本发明的外形右视图。 

图5是本发明的外形俯视图。 

图6是本发明的油压回路图。 

具体实施方式

图1至图6所示的附图标记如下：油压气缸1，固定台2，涂装泵部3，橡胶车轮4，小车轮5，自动刹车器6，涂装软管收纳区7，电源电缆收纳区8，主机箱门9，主机箱10，观察窗11，排气口12，吐出油压计13，压力调节计14，活塞泵15，耐压防爆式制动盘16，电动机17，油箱18，加油口18.1，吸油滤油器18.2，液压计18.3，吸气口19。 

图1至图6所示的一种油压涂装机的示意图中，其主要结构特征在于：由主机箱10，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，还包括固定台2，涂装泵部3，橡胶车轮4，小车轮5，自动刹车器6，涂装软管收纳区7，电源电缆收纳区8，活塞泵15，耐压防爆式制动盘16，电动机17，油箱18，主机箱10背面安装主机箱门9，可以拆卸，主机箱门9上部有电源电缆收纳区8；液压装置位于主机箱10内下部，有油箱18，油箱18上面固定电动机17和活塞泵15，并与油箱18连接；主机箱10内正面上部安装吸气口19和观察窗11，观察窗11后安装耐压防爆式制动盘16；主机箱10左侧中部有固定台2，固定喷涂装置的油压气缸1，涂装泵部3，主机箱10右侧安装涂装软管收纳区7；涂装软管收纳区7下方的主机箱10上安装排气口12；主机箱10底部的移动装置包括前端的小车轮5和自动刹车器6，后端的橡胶车轮4。所述的涂装泵部3的油压气缸1材质为中碳钢，油压气缸1阀门材质是超硬合金，涂装泵部3一次往复吞吐量为290ml，，喷涂装置通过软管连接两个喷枪。所述液压装置的油箱18的侧面安装加油口18.1和液压计18.3，吸油滤油器18.2位于油箱内，活塞泵15通过吸油滤油器18.2吸油工作。所述耐压防爆式制动盘16与吐出油压计13和压力调节计14连接，控制流量，耐压防爆式制动盘16外层的观察窗11的材质为丙烯酸树脂。所述液压装置的活塞泵15和电动机17外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱10上的排气口12和吸气口19靠近隔离活塞泵15和电动机17的防噪音设施。所述主机箱10上放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，形状为矩形或半圆形。 

油压气缸1容积扩大后，涂装泵部3的吐出量为290ml，可同时使用双枪操作，涂装泵部的油压气缸1主体材质为中碳钢，涂装泵部3阀门的材质为超硬合金，涂料吐出压力提高到最高50MPa，耐压及耐冲击性能得到改善，高压力供给性能提高，更加安全，可长时间连续运行，无须使用稀释液，节约费用，改善作业环境。 

液压装置供给组合及电动机的能力提高，提高电动机动力为11KW，其油压供给压力可调节范围为1MPa至25MPa，双枪操作亦无脉动现象，不会因震动障碍引起关节疼等神经症等症状，对作业者是极大保护。 

耐压防爆式制动盘16及相对封闭的主机箱10，丙烯酸树脂材质观察窗11为机器提供安全保护，在涂装危险区域也可进行涂装。 

隔音材质的防噪音设施可以降低活塞泵15和电动机17工作中产生的噪音，即使涂料喷出压力值在45MPa时，噪音值在85dB以下。 

放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，防止涂料流失到外部，美化作业场，起到环保工作。 

一种油压涂装机实现超高化压，最大吐出压50MPa，比气压式的20MPa大30MPa；实现大容量化，最大吐出量8.8Litter/min；实现一台机器2根喷枪的应用，可同时使用；实现无脉动，改为油压无压力变动可实现均匀涂膜；液压驱动工作中，涂料无须稀释液，直接喷涂，涂膜厚度远远大于气压式，并且无凝结水，即使在冬季装置也不会结冰；隔音材质的防噪音设施使得噪音值在85dB以下，无压缩音，安静工作。 

Claims (5)

1.一种油压涂装机，由主机箱（10），液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，其特征在于：还包括固定台（2），涂装泵部（3），橡胶车轮（4），小车轮（5），自动刹车器（6），涂装软管收纳区（7），电源电缆收纳区（8），活塞泵（15），耐压防爆式制动盘（16），电动机（17），油箱（18），主机箱（10）背面安装主机箱门（9），可以拆卸，主机箱门（9）上部有电源电缆收纳区（8）；液压装置位于主机箱（10）内下部，有油箱（18），油箱（18）上面固定电动机（17）和活塞泵（15），并与油箱（18）连接；主机箱（10）内正面上部安装吸气口（19）和观察窗（11），观察窗（11）后安装耐压防爆式制动盘（16）；主机箱（10）左侧中部有固定台（2），固定喷涂装置的油压气缸（1），涂装泵部（3），主机箱（10）右侧安装涂装软管收纳区（7）；涂装软管收纳区（7）下方的主机箱（10）上安装排气口（12）；主机箱（10）底部的移动装置包括靠近涂装软管收纳区（7）的小车轮（5）、自动刹车器（6）和靠近涂装泵部（3）的橡胶车轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于：所述的涂装泵部（3）的油压气缸（1）材质为中碳钢，油压气缸（1）阀门材质是超硬合金，涂装泵部（3）一次往复吞吐量为290ml，喷涂装置通过软管连接两个喷枪。

3.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于：所述液压装置的油箱（18）的侧面安装加油口（18.1）和液压计（18.3），吸油滤油器（18.2）位于油箱内，活塞泵（15）通过吸油滤油器（18.2）吸油工作。

4.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于：所述液压装置的活塞泵（15）和电动机（17）外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱（10）上的排气口（12）和吸气口（19）靠近隔离活塞泵（15）和电动机（17）的防噪音设施。

5.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于：所述主机箱（10）上放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，形状为矩形或半圆形。

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