CN101982088A - 厨余饲料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余饲料的生产方法，全部采用餐厨垃圾为生产原料，经过分拣和固液分离、投放发酵菌种和调水辅料、发酵灭菌和干燥、筛选粉碎和包装等生产步骤，选择耐受110～130℃温度范围的发酵菌种组合，灭杀杂菌和发酵工序同步完成，将餐厨垃圾中富含高淀粉、蛋白质、脂肪之易腐败变质成份，制成高营养价值成份，并符合国家饲料生产标准之厨余饲料。其生产工艺路线短，单一批次生产时间不超过8小时，具有很好的环保应用价值和推广前景。

Description

厨余饲料的生产方法

[技术领域]

本发明涉及餐厨垃圾处理方法，尤其涉及一种全部由餐厨垃圾为原料制成畜牧养殖用单一饲料的厨余饲料的生产方法。

[背景技术]

餐厨垃圾主要是产生自饭店、食堂等餐饮业的残羹剩饭，具有产生量大、来源多、分布广的特点。餐厨垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。

而利用未经处理的餐厨垃圾喂猪容易导致疾病传播。清华大学环境系固体废物污染控制及资源化研究所所长聂永丰指出，餐饮行业产生的餐厨垃圾可能含有多种病菌，未经处理直接饲养畜禽，会通过畜禽体内毒素、有害物质的积累对人体健康带来危害，从而造成人畜之间的交叉传染，因此，这种食物链形式隐藏着巨大的病原体转移与扩散的危险。美国、加拿大、欧盟等许多国家已经制定了很多法律禁止用未经处理的餐厨垃圾直接喂猪。

农业部规划设计院能源环保所张玉华研究员指出，由于餐厨垃圾极易腐烂变质，会产生使人难以接受的不良感受，如刺激性气味。而餐饮行业产生的餐厨垃圾中剩菜汤、馊水含量很大，容易在收集、运输途中泄漏，影响城市环境。餐厨垃圾直接被填埋处理，会造成地下水的严重污染。

中国专利申请号0132556公布了一种餐厨垃圾生物饲料化方法，该方法包括以下步骤：(1)首先对餐饮垃圾进行固液分离，分别得到固形物和液体；(2)将得到的液体再经油水分离得到水分；(3)将水分经110～130℃的温度灭菌处理40-80分钟，冷却后在28～30℃温度下加入饲料酵母菌发酵得到含饲料酵母菌的种液；(4)再将分离出的固形物经高压灭菌30-40分钟后与含饲料酵母菌种液混合并发酵18-24小时，最后将发酵物烘干、粉碎制成饲料。该方法将餐厨垃圾先经高温高压杀菌处理，然后再接入菌种并经较长时间的发酵，由于其生产工艺路线较长，杀菌与发酵分开进行，单批次加工时间达18小时以上。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺路线短，单批次加工时间不超过8小时，全部由餐厨垃圾作为原料制成厨余饲料的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种厨余饲料的生产方法，包括以下步骤：

(1)分拣和固液分离：将收集的餐厨垃圾去除塑料、玻璃、瓷器、瓶盖、拉环、筷子和竹签等无机物质，同时将餐厨垃圾分离出部分液体后得到A品；

(2)投放发酵菌种组合和调水辅料：将A品搅拌均匀，按每吨A品投放10～50克的发酵菌种组合和加入25～35％调水辅料，得到B品，并使B品保持50～70％的含水率；

(3)发酵、灭菌和干燥：将B品在110～130℃温度范围内持续发酵2～7小时，使其达到完全熟化与灭菌处理，得到C品；

(4)筛选、粉碎和包装：对C品进行降温、筛选和粉碎，再经过磁选、过磅和包装，制成厨余饲料。

前述的发酵菌种组合为耐受110～130℃温度范围的多菌种组合。

前述的B品在110～130℃温度范围内持续发酵4～5小时。

前述的调水辅料包括花生壳粉和/或农作物秸杆粉和/或细糠粉和/或豆粕粉。

本发明的有益效果是：全部采用餐厨垃圾为生产原料，选择耐受110～130℃温度范围的发酵菌种组合，灭杀杂菌和发酵工序同步完成，将餐厨垃圾中富含高淀粉、蛋白质、脂肪之易腐败变质成份，制成高营养价值成份，并符合国家饲料生产标准之厨余饲料。其批次生产时间不超过8小时，所制成的厨余饲料经省级医学权威检测机构的小白鼠急性毒性试验，没有发现任何毒副作用。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明厨余饲料的生产方法实施例的生产流程示意图。

[具体实施方式]

如图1所示，本实施例按照单批次加工处理2吨餐厨垃圾的生产方法包括以下步骤：

1.分拣和固液分离工序：将收集的餐厨垃圾以人工筛选方法可较完整去除无法短时间分解之塑料、玻璃、瓷器、瓶盖、拉环、筷子、牙签等无机物质，并将餐厨垃圾分离为固体餐厨垃圾和液体餐厨垃圾，将可作为饲料原料的固体餐厨垃圾经由送料装置输送至不锈钢发酵罐炉体内部。

2.投放高温菌和调水辅料：保持炉体内持续匀速搅拌运转，在固体餐厨垃圾内按10～50克/吨的比例投放发酵菌种组合，同时加入25～35％的调水辅料，将加入发酵菌种组合的固体餐厨垃圾与调水辅料均匀混合，使炉内物料保持50～70％的含水率。

3.发酵、灭菌和干燥：开启循环送风和加热装置，将加热装置产生的110～130℃高温蒸气，经由循环风机与不锈钢管线循环连接管输送至不锈钢发酵罐炉体内部，将加有发酵菌种组合和调水辅料并混合均匀的固体餐厨垃圾在110～130℃温度范围内进行灭菌与均匀搅拌发酵处理，整个操作由电控系统负责工序监控并进行设定4～5小时完整运转，让不锈钢罐炉体内部物料能够在均匀翻搅、高温接触状态下产生最佳发酵作用，并达到完全熟化与灭菌处理。

4.出料：运转4～5小时后，PLC电脑会对不锈钢罐内物料的温度、湿度和运转时间显示并控制其温湿度趋于稳定。整个过程完成时，操作不锈钢罐炉体运转下料，即可倾出呈金黄色粗细颗粒，其色泽一致、散发出香味的厨余饲料。

5.降温、筛选、粉碎和包装：将出料后的厨余饲料经过降温、筛选处理与粉碎、磁选等工序，最后过磅包装入库，成为符合单一饲料标准要求规范的厨余饲料。

本实施例所使用的发酵菌种组合为耐受110～130℃温度范围的多菌种组合。该多菌种组合符合农业部1126号公告公布的《饲料添加剂品种目录(2008)》所规定的酶制剂与微生物的适用范围。

本实施例所使用的调水辅料是吸水性能较好的花生壳粉、也可以用农作物秸杆粉、或细糠粉、或豆粕粉，其作用一是吸收发酵物料里面的部分水分，使其达到最佳的高温发酵条件，二是针对不同的养殖要求适当补充一些饲料需要的其他蛋白质成分。

本实施例所生产的厨余饲料符合GB13078-2001《饲料卫生标准》。

本实施例所生产的厨余饲料经国家农副加工食品质量质量监督检验中心按照GB/T18246-2000《饲料中氨基酸的测定》等检验标准检测的结果表明，内含有高营养成份与多种活性物质，包括17种微量氨基酸及其他无害成分，并经省级权威医学检验部门的白鼠急性毒性试验，没有发现任何毒副作用。

本实施例在生产厨余饲料的同时对所分离的液体餐厨垃圾进行好氧菌发酵曝气处理，最后生成液态肥。在整个生产过程中和生产区域内达到无污染，零排放。

本实施例以不超过8小时的单批次生产时间生产出颜色金黄，色泽一致的厨余饲料，具有推广应用的价值。

这里要着重说明的是，本实施例能将餐厨垃圾里面的肉类经过110～130℃温度范围的同步杀菌发酵后分解为多种氨基酸小分子结构，较好地解决了以餐厨垃圾为原料制作饲料所存在的“同类食物”的问题。

Claims (4)

1.一种厨余饲料的生产方法，以餐厨垃圾为原料生产单一饲料，其特征在于：所述的生产方法依次包括以下步骤：

(1)分拣和固液分离：将收集的餐厨垃圾去除塑料、玻璃、瓷器、瓶盖、拉环、筷子和竹签等无机物质，同时将餐厨垃圾分离出部分液体后得到A品；

(2)投放发酵菌种组合和调水辅料：将A品搅拌均匀，按每吨A品投放10～50克的发酵菌种组合和加入25～35％调水辅料，得到B品，并使B品保持50～70％的含水率；

(3)发酵、灭菌和干燥：将B品在110～130℃温度范围内持续发酵2～7小时，使其达到完全熟化与灭菌处理，得到C品；

(4)筛选、粉碎和包装：对C品进行降温、筛选和粉碎，再经过磁选、过磅和包装，制成厨余饲料。

2.根据权利要求1所述厨余饲料的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的发酵菌种组合为耐受110～130℃温度范围的多菌种组合。

3.根据权利要求1或2所述厨余饲料的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的调水辅料包括花生壳粉和/或农作物秸杆粉和/或细糠粉和/或豆粕粉。

4.根据权利要求1所述厨余饲料的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的B品在110～130℃温度范围内持续发酵4～5小时。

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