CN101980795B

CN101980795B - 吸水性物品的制造方法

Info

Publication number: CN101980795B
Application number: CN200980111034.5A
Authority: CN
Inventors: 滨口滋生; 扇谷幸宏; 赤松佳则; 荒田忍
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2029-02-24
Also published as: EP2269745A1; WO2009119226A1; KR101286786B1; CN101980795A; US20100310779A1; KR20100135269A; US8623464B2

Abstract

本发明第1方案涉及吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，并将涂布液的固体成分浓度调制为5～30质量％、粘度为1～3mPa·s，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。

Description

吸水性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及具有由通过将涂布液涂布在基材上而得到的聚氨酯树脂形成的覆膜的吸水性物品的制造方法，还涉及有效地制造该物品的方法。

背景技术

人们已经提出了通过在基材上涂布涂布液，并经过干燥工序，从而在基材上形成由聚氨酯树脂形成的具有吸水性功能性覆膜的吸水性物品(例如，专利文献1和2)。专利文献1中的吸水性物品，即使在没有形成覆膜时物品会起雾的环境下，也可以通过活用覆膜的吸水性来抑制物品的起雾，并确保物品的透视性。

过去，作为对平板状的基材的涂布方法，已经提出了通过从喷嘴供给涂布液而在基材上涂布涂布液的方法。专利文献3和4中公开了从2个以上排列的喷嘴的开口部向被水平输送的基材供给并涂布1～1000Pa·s的高粘度涂布液的方法。此外，专利文献5中公开了下述方法：通过从多个喷嘴向旋转的盘状基材上供给涂布液，从而在基材上以单位面积均匀的量涂布涂布液，接着通过流平作用使涂布在基材上的涂布液平坦化，从而得到覆膜。

专利文献1：日本特表昭63-500590号公报

专利文献2：日本特开2007-76999号公报

专利文献3：日本特开2001-137760号公报

专利文献4：日本特开2001-137761号公报

专利文献5：日本特开2004-73969号公报

发明内容

如果考虑吸水性物品的批量生产性，则具有适于在基材上以单位面积上均匀的量涂布涂布液的、从多个喷嘴向基材供给涂布液的工序的涂布方法，从批量生产性方面考虑是有魅力的方法。但在采用该方法得到吸水性物品时，存在需要考虑的各种事项。

在采用该方法时，从吸水性物品的批量生产性方面考虑，优选采用将喷嘴位置固定，且基材沿水平方向输送的方式。由于涂布液是从多个喷嘴供给的，所以吐出在基材上的涂布液会彼此影响。这导致难以得到平坦的覆膜。另外，为了在涂布在基材上的涂布液中的溶剂干燥之前使涂布在基材上的涂布液平坦化而要另行设置机械操作，这样会使涂布液的涂布装置复杂化，涂布成本变高。

在通过活用覆膜的吸水性来实现各种功能时，由于这些功能也会受到覆膜的吸水绝对量的影响，所以在考虑物品的商品性时，重要的不仅仅是覆膜的吸水率，而且还要考虑覆膜的膜厚设定。例如，为了抑制物品起雾，确保物品的透视性而使覆膜的吸水率为10～40质量％时，需要5～100μm左右的较厚膜厚的覆膜。

如果考虑批量生产性，则在基材上进行的涂布液涂布优选用1次涂布工序完成。为了使涂布液的涂布为一次工序，得到较厚膜厚的覆膜，则需要提高涂布液中的固体成分浓度。但如果提高涂布液中的固体成分浓度，则会导致涂布液的粘度增大，所以存在如下技术课题等：在将涂布液涂布在基材上时，涂布液难以涂开，难以得到表面平坦的覆膜。

本发明的目的在于解决该技术课题，涉及具有涂布液的涂布工序的吸水性物品的制造方法，提供了可兼顾保证物品的品质和批量生产性的制造方法。

本发明的第1方案的吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，并将涂布液的固体成分浓度调节为5～30质量％、粘度为1～3mPa·s，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。

本发明的第2方案的吸水性物品的制造方法中，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方、且沿着相对于基材的水平方向垂直横穿基材的方向排列的多个喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成，在从喷嘴吐出涂布液时，通过以使从喷嘴吐出的液滴状涂布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在100mm以内，并将涂布液的粘度调节为1～3mPa·s，从而仅依靠基材的水平输送就使涂布在基材上的涂布液通过该涂布液的流平作用而平坦化。

本发明的第2方案的吸水性物品的制造方法中，可以使涂布液中的固体成分浓度为5～30质量％。

附图说明

图1是显示将涂布液3供给基材2时的截面的主要部分的图。

图2是显示将涂布液3供给基材2时的从上方看到的主要部分的图。

图3是显示图2中的III-III截面的图。

图4是显示图2中的IV-IV截面的图。

图5是显示图2中的V-V截面的图。

具体实施方式

下面将举例详细说明本发明。在下面的详细说明中，在没有特别明确说明是本发明的第1方案和第2方案中的任一者的特征时，是对两者的特征进行的共同说明。

在本发明的第1方案的特征中，使从配置在水平输送的基材(优选为平板状基材，更优选为矩形的平板状基材)面的上方的喷嘴供给的涂布液的固体成分浓度为5～30质量％，并将涂布液的粘度调节成1～3mPa·s，优选为1～2.5mPa·s，从而在基材上以其表面的平坦度良好的形成较厚的膜厚的覆膜(优选为5～100μm，更优选为5～60μm、进而优选为10～50μm)。

在本发明的第2方案的特征中，通过将从配置在水平输送的基材(优选为平板状基材，更优选为矩形的平板状基材)面的上方的喷嘴供给的涂布液的粘度调节成1～3mPa·s，优选为1～2.5mPa·s，并且，在从喷嘴吐出涂布液时，以使从喷嘴吐出的液滴状涂布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在100mm以内，从而仅依靠基材的水平输送就使涂布在基材上的涂布液通过该涂布液的流平作用而平坦化。

涂布上述基材时，如果使涂布液在吐出的状态下通过基材的话，则附着在基材前端部的涂布液就会被传送到边缘部，使得涂布液溅落，因此不能确保在基材前端部附近必要的液量，结果有时会出现缺液缺陷(出现未形成涂膜的部分的缺陷)，或者有时涂布液蔓延到基材背面侧，造成物品的外观品质降低。因此，在喷嘴位置到达距离基材的端部5mm以上的内侧时，优选暂时停止基板，在给液开始后再重新开始输送玻璃。

在要高效得到膜厚较厚的覆膜时，涂布液中的固体成分优选为10～30质量％，更优选为15～30质量％。另一方面，当超过30质量％时，难以将涂布液的粘度调节成1～3mPa·s。

在改良膜厚较厚的覆膜表面的平坦度时，涂布液的粘度发挥主要作用。当超过3mPa·s时，在将涂布液涂布在基材上时，往往涂布液的流平作用会降低，结果容易导致覆膜表面的平坦度降低。另一方面，当低于1mPa·s时，涂布在基材的涂布液容易蔓延到基材的背面侧，容易导致物品的外观品质降低，所以不优选。

上述涂布液的粘度还可以通过周围的温度环境来调节。要将涂布液的粘度轻松地调节到1～3mPa·s，较为理想地是，预先使周围的温度为20～30℃，优选为21～27℃，进而优选为23～25℃，并优选使涂布液和待涂布涂布液的基材的温度调节到一定条件。

此外，作为将涂布液的粘度轻松地调节到1～3mPa·s的方法，优选使上述溶剂具有甲乙酮，并且溶剂中的甲乙酮的含量为80质量％以上。甲乙酮粘度较低，为0.4mPa·s(20℃)，当变成主要含有甲乙酮的溶剂时，可将含有大量固体成分的涂布液的粘度轻松地调节到1～3mPa·s，故优选。

液体物质，往往是粘度越低的物质，越易于挥发。当使用容易挥发的物质作为溶剂时，将涂布液涂布在基材上之后溶剂保持在基材上的时间变短，难以得到使涂布的涂布液流平所需的充分时间。此外，随着时间经过，容易出现涂布液的固体成分浓度的变动，还容易使涂布液的管理变得复杂。此外，如果仅用难以挥发的条件来选择溶剂，则会导致涂布液的粘度增大，所以在将涂布液涂布在基材上时，难以将涂布液涂开，因而难以得到表面平坦的涂膜。甲乙酮虽然粘度较低，但在大气压下的沸点较高，为80℃，与其它粘度较低的液体物质相比，涂布液的固体成分浓度不易出现变动。此外，将涂布液涂布在基材上之后的溶剂的蒸发，即使在例如涂布环境为20～30℃的情况中也可以实现。这可以确保使涂布液流平所需的充分时间，因而，为了高效生产吸水性物品，优选使溶剂中的甲乙酮的含量为80质量％以上。

进而，本发明的吸水性物品的制造方法中，优选将喷嘴内的涂布液的水分量调节到1000ppm以下，优选为900ppm以下，更优选为800ppm以下。对水分量的下限没有特殊限定，但考虑到生产成本，可以在100ppm以上，更优选为200ppm。

水分量的调节，是为了减少涂布液中的多异氰酸酯与水反应生成的无法树脂化的杂质从而得到外观品质更优异的吸水性物品而实施的，故优选。进而，从减少原料浪费的观点来看，减少无法树脂化的杂质是优选的。

作为调节涂布液的水分量的方法，优选将在基材上涂布涂布液的环境的相对湿度调节到60～10％RH，优选为55～30％RH，更优选为50～35％RH。

本发明的吸水性物品的制造方法中，使用的喷嘴的数量要按照基材的面积、或待涂布的涂布液的面积来设定。如果考虑生产效率的话，本发明中优选从多个喷嘴供给涂布液，多个喷嘴沿着相对于基材的水平方向垂直横穿基材的方向排列。

进而优选在喷嘴下方没有基材时停止从喷嘴供给涂布液。

此外，还优选涂布液中具有表面活性剂，该表面活性剂相对于固体成分，以质量比计为0.007～0.0001倍量，优选为0.005～0.001倍量。通过添加表面活性剂，进一步提高了涂布液的流平性，所以优选。当表面活性剂的含量多时，所得的覆膜的品质有时会受到表面活性剂的影响，难以发挥吸水性物品原本的特性。另一方面，当表面活性剂的含量少时，涂布液的流平性提高效果较小，因而，考虑到所得的覆膜的品质可能会受到表面活性剂的影响，优选将表面活性剂的含量调节在上述范围。

本发明的吸水性物品的制造方法，在提高具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序的制造方法的生产效率方面发挥效果。

参照附图来说明本发明的吸水性物品的制造方法的优选实施方式。图1是显示将涂布液3供给到基材2时的截面的主要部分的图。此外，图2是显示将涂布液3供给到基材2时的从上方看到的主要部分的图。此外，图3显示出图2中的III-III截面的主要部分，图4显示出图2中的IV-IV截面的主要部分，图5显示出图2中的V-V截面的主要部分。

例如，涂布液3保持在可加压的罐(图中未示出)中，通过配管(图中未示出)供给到电磁阀5。并且，从与电磁阀5连接、且相对于基材2大致垂直配置的喷嘴4供给到沿水平方向输送的基材2。从喷嘴4喷出的涂布液3的流量较理想地是每个喷嘴0.5～5g/秒，优选为1～3g/秒，更优选为1.5～2.5g/秒。

为了调节从喷嘴4出来的涂布液的流量，较理想地是，使喷嘴4的前端的开口部(针孔内径)为0.5～3mm、优选为0.8～2.5mm。当低于0.5mm时，由于流量变得过小，所以难以得到目标的流量。另外，当流量大于3mm时，由于流量变得过大，或者操作的涂布液的粘度较低，为1～3mPa·s，所以在停止给液时的停液情况容易变得较差。

此外，喷嘴4的前端与基材2的距离，较理想地是5～150mm，优选为10～60mm。当低于5mm时，在借助输送机构使基材输送时，可能会与喷嘴接触而造成膜品质降低，当大于150mm时，容易成为涂布液在基材上游动时液体飞溅的原因。喷嘴4、和电磁阀5可以使用可从市面获得的产品，喷嘴4可以使用通用的SUS304制、SUS316制的喷嘴。

进而，喷嘴4间的距离，优选为一定间隔，较理想地是，使各喷嘴4的轴间距为5～100mm，优选为10～60mm，更优选为15～35mm。

此外，上述排列的多个喷嘴中，两端的喷嘴可以朝向基材的内侧方向。通过使两侧的喷嘴朝向基材内侧，可以在吐出时使涂布液的流向朝向内侧，使涂布液不易从基材两端溅落到外侧，所以优选。

涂布在沿水平方向输送的基材2的涂布液3，在从喷嘴4供出后的一段时间内，如图3所示那样，以液滴状涂附在基材2上，形成液滴状的涂布液31。之后，各液滴状的涂布液31通过流平作用而逐渐平坦化(参照图4中的通过流平作用而平坦化的液滴状涂布液32)。本发明中，通过使液滴状涂布液以彼此不重合的方式吐出，在涂布的涂布液与相邻的涂布的涂布液接触时，可以使它们以一定程度平坦化的状态接触。并且，最终如图5所示，所涂布的涂布液被一体化，其表面被平坦化(参照通过流平作用而表面被平坦化的涂布液33)。

涂布在沿水平方向输送的基材2上的涂布液3，在从喷嘴4供给后的一段时间内，如图2所示，以线状涂敷在基材2上。然后通过涂布液的流平作用，线状涂附的涂布液变成面状。基材2借助图中未示出的输送机构而被输送，该输送机构可以使用采用了辊式输送机、带式输送机等通用的机构。基材2的输送速度，较理想地是0.2～1.4m/s，优选为0.2～0.8m/s。当输送速度低于0.2m/s时，生产节奏变慢，容易使成本变高，但输送速度大于1.4m/s时，在涂膜部附近卷带的空气有时会对膜品质造成不良影响(例如膜不均，平坦度受破坏)。

为了调节从喷嘴4喷出的涂布液的流量，较理想地是，将从涂布液3的喷嘴4给液时的吐出压力调节到0.005～0.3MPa，优选为0.01～0.2MPa，更优选为0.02～0.1MPa。

基材2优选为玻璃基材。可以使用由钠钙硅酸盐玻璃、无碱玻璃、硼硅酸盐玻璃等制成的基材，特别优选使用作为汽车用、建筑用和产业用玻璃等通常使用的玻璃板，它们是通过浮法、双面法(duplex method)、轧平法(roll-out method)等制造的。作为玻璃类型，可以使用透明玻璃、绿色玻璃、褐色玻璃(bronzeglass)等的各种着色玻璃、紫外线屏蔽玻璃、红外线屏蔽玻璃、电磁屏蔽玻璃等的各种功能性玻璃、嵌丝玻璃、低膨胀玻璃、零膨胀玻璃等可用作防火玻璃的玻璃、风冷钢化玻璃、化学钢化玻璃、夹层玻璃等。

在使用玻璃作为基材2时，还可以在基材面上形成由硅烷偶联剂形成的底涂层。作为优选的硅烷偶联剂，可以列举出氨基硅烷、巯基硅烷和环氧基硅烷。优选γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等。

此外，除了玻璃基材以外，还可以使用丙烯酸类、聚碳酸酯等塑料制基材。对基材2的板厚没有特殊限定，优选为0.1以上且10mm以下，特别优选为0.2以上且5.0mm以下。

由聚氨酯树脂形成的具有吸水性的覆膜，优选使用具有含聚氧化乙烯链的聚氨酯树脂的覆膜。这是由于，聚氨酯树脂具有尿烷特有的弹性，所以比其它树脂耐磨耗性优异的缘故。如果考虑经济性，则优选仅由树脂形成覆膜。

此外，为了抑制物品起雾并确保物品的透视性，在使覆膜的吸水率为20～40质量％时，优选形成5～100μm左右的膜厚较厚的覆膜。

聚氨酯树脂可以通过由多异氰酸酯与多元醇反应而得到，可以通过适当选择多元醇来设定覆膜的功能，通过将具有多异氰酸酯、多元醇、和其它种类的化学物质、和/或它们的反应物的涂布液涂布在基材上，并使其固化来得到覆膜。

上述多异氰酸酯可以使用以二异氰酸酯、优选六亚甲基二异氰酸酯为起始原料制成的具有缩二脲和/或异氰脲酸酯结构的3官能的多异氰酸酯。该物质具有耐候性、耐化学试剂性、耐热性，尤其是对耐候性有效。此外，除了该物质以外，还可以使用二异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、双(甲基环己基)二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯等。

上述多异氰酸酯中存在的异氰酸酯基的个数，优选调节成相对于多元醇成分中存在的羟基的个数为1倍量～3倍量，更优选为1.2倍量～2.5倍量。在少于1倍量时，涂布液的固化性变差，同时形成的膜较软，耐候性、耐溶剂性、耐化学试剂性等的耐久性降低。另一方面，当多于3倍量时，由于过度固化，容易造成覆膜制造困难。

作为用于制造含有聚氧化烯链的聚氨酯树脂的多元醇而使用的聚氧化乙烯系多元醇之类的吸水性多元醇，可以通过使其分子内的羟基与异氰酸酯预聚物的异氰酸酯基反应，生成尿烷键，从而在聚氨酯树脂中引入吸水性的性状。

要以吸水饱和时的覆膜的吸水率优选为10质量％以上的方式来调节吸水性多元醇的使用量，并调节覆膜中的来自吸水性多元醇的吸水成分的量。该吸水性成分可以使用来自氧化烯系多元醇的吸水性成分，优选具有氧化乙烯链、氧化丙烯链等，特别优选吸水性优异的具有氧化乙烯链的聚乙二醇。

在使用聚乙二醇时，考虑到吸水性和所得的覆膜的强度，数均分子量优选为400～2000。

此外，疏水性多元醇可以提高覆膜的耐水性和耐摩耗性，进而确保覆膜内的网状结构，使从吸收水后的氧化乙烯链释放水时的水的路径明确，使在覆膜上的吸水和脱水顺利地进行。上述疏水性多元醇优选为丙烯酸多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇。

在丙烯酸多元醇的情况下，同时具有挠性和耐擦伤性两者，覆膜的吸水性功能不易降低，结果可以提高覆膜的耐水性和耐摩耗性。并且，丙烯酸多元醇容易缩短在将用于形成覆膜的涂布液涂布在基材上之后进行的使膜厚偏差均一化的流平工序。因此，要得到平坦的膜表面，优选使用该丙烯酸多元醇。

上述聚氧化乙烯系多元醇和上述疏水性多元醇的比例以使覆膜的吸水率为10～40质量％方式来调节。例如在聚乙二醇和丙烯酸多元醇的情况中，优选使质量比为聚乙二醇∶丙烯酸多元醇＝50∶50～70∶30。

来自疏水性多元醇的疏水成分，以使覆膜的吸水率在上述范围的方式引入，优选以使依照“JIS K5600(1999年)”所得的覆膜的铅笔硬度在覆膜的吸水饱和时为HB～H的方式导入。这是由于，当覆膜的硬度低时，在对覆膜进行清扫等时会出现使膜擦伤等情况，难以操作的缘故。

此外，考虑到上述清扫等的擦拭作业性，可以在覆膜中引入在两侧末端具有可与异氰酸酯基反应的官能团的直链状聚二甲基硅氧烷。适于导入到覆膜中的直链状聚二甲基硅氧烷可以作为形成覆膜的树脂中的交联单元而引入。

作为可与该异氰酸酯基反应的官能团，可以使用羟基、羧基、氨基、亚氨基、巯基、亚磺基、磺基等含有与电负性大的氧、氮、硫结合的活性氢的官能团。其中，考虑操作的难易、制成涂布液之后的使用寿命、所得覆膜的耐久性，作为可与该异氰酸酯基反应的官能团优选使用羟基。

此外，为了提高涂布液的流平性而导入的表面活性剂优选使用硅氧烷系表面活性剂、丙烯酸系表面活性剂等。

此外，本发明中一直提及的覆膜的吸水率可定义成通过下面的方法测定的吸水率。“测定在相对湿度50％RH、温度55℃的环境下保持12小时，然后在相同湿度下、温度25℃的环境下保持12小时时的形成有覆膜的物品的质量(a)，将覆膜与43℃饱和水蒸气接触5分钟，然后马上测定擦除覆膜表面的水膜后的物品的质量(b)，将通过[b-a]/[a-(玻璃板的质量)]×100(％)的计算式得到的值作为吸水饱和时的吸水率。也就是说，吸水率是以质量百分比表示的相对于覆膜的质量的可吸收的水分量。此外，这里的(a)值相当于覆膜未吸水的状态下的物品的质量。”

实施例1

1.涂布装置的准备

准备主要部分具有图1和图2所示结构的涂布装置1。喷嘴4的针孔内径为1.4mm，喷嘴4(SUS316制)的轴间距一定，为25mm，配置39个喷嘴4。(喷嘴4以25mm的间隔配置)此外，调节喷嘴位置，使厚度3mm的基材2从喷嘴4的下方通过时，喷嘴4与玻璃上面的距离为25mm。此外，将涂布装置1的周围环境调节成温度为25℃、相对湿度为45％RH。

2.涂布液3的准备

作为具有异氰酸酯基的异氰酸酯化合物使用六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲型多异氰酸酯(商品名「N3200」Sumika BayerUrethane Co.，Ltd制)，制作涂布剂A。

准备数均分子量1000的聚乙二醇、和含有50质量％的数均分子量3000、羟值33mgKOH/g的丙烯酸多元醇的溶液(“DesmopheneA450BA”；Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd制)，以聚乙二醇和丙烯酸多元醇的质量比为聚乙二醇∶丙烯酸多元醇＝60∶40的方式混合，将其作为涂布剂B。

以在涂布剂A的异氰酸酯成分中存在的异氰酸酯基的个数相对于涂布剂B中的多元醇成分中存在的羟基的个数为1.8倍量的方式，相对于100g质量部的涂布剂B添加混合33g质量部的涂布剂A，并以固体成分浓度为27质量％的方式向涂布剂A和涂布剂B的混合物中添加混合作为稀释溶剂的甲乙酮。接着，添加相对于固体成分为0.002倍量的表面活性剂(SILWET L-7001、Momentive Performance Materials Japan LLC.制)，从而配制出用于形成覆膜的涂布液。

如此得到的涂布液3的溶剂由甲乙酮和乙酸正丁酯构成，甲乙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为2.0mPa·s。

3.基材2的准备

以γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(LS-3150、Shin-Etsu Silicones制)在由90重量％的乙醇和10重量％的异丙醇组成的改性醇(EKINEN F-1、Japan Alcohol Trading Co.，LTD制)中为1重量％的方式来配制溶液。接着，用由吸收了该溶液后的纤维素纤维制成的抹布(商品名“BEMCOT”，型号M-1，50mm×50mm、OZU CORPORATION制)擦拭1000mm×1000mm×3mm(厚度)的矩形的由浮法得到的由钠钙硅酸盐玻璃制成的玻璃板的表面，从而涂布该溶液，在室温状态下干燥，然后使用自来水，用抹布水洗膜表面，准备基材2。

4.涂布液3在基材2上的涂布和覆膜的形成

借助输送装置(图1和2中未示出)在喷嘴4排列位置的上游侧投放基材2。并且，当基材2向下游侧移动约500mm时，投放另一基材2。在本实施例中，总计投放10张基材2。沿着水平方向以0.4m/s的速度输送基材2，使其通过喷嘴4的下方。在基材2的下游侧边到达喷嘴4的开口部(针孔)下方之后，当基材2向下游方向(基材2的前进方向)前进了10mm时，以吐出压力调节在0.025～0.05MPa的范围、流量为2.2g/秒的方式开始供给涂布液3，当基材2从上游侧边到达处于10mm下游侧位置的喷嘴4的开口部(针孔)下方时结束涂布液3的供给。重复该操作，使投放的所有基材2都涂布了涂布液3。此外，借助电磁阀5的开关操作来进行涂布液3从喷嘴4的供给，当电磁阀为开时，向基材2上供给涂布液3。

基材2进而被送到下游，经过在120℃下加热60分钟的工序，从而得到10张吸水性物品。本实施例中得到的各吸水性物品，即使呵气也不起雾，另外，各物品外观无异常，成膜面内的覆膜的膜厚为50±3μm。

实施例2

除了以固体成分浓度为24质量％的方式调节稀释溶剂的添加量以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本实施例中的涂布液的溶剂中，甲乙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为1.8mPa·s。本实施例中得到的各吸水性物品，即使呵气也不起雾，另外，各物品外观无异常，成膜面内的覆膜的膜厚为42±3μm。

实施例3

除了以固体成分浓度为20质量％的方式调节稀释溶剂的添加量以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本实施例的涂布液的溶剂中，甲乙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为1.3mPa·s。本实施例中得到的各吸水性物品，即使呵气也不起雾，另外，各物品外观无异常，覆膜的膜厚为35±3μm。

实施例4

除了以固体成分浓度为16质量％的方式调节稀释溶剂的添加量以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本实施例的涂布液的溶剂中，甲乙酮为83质量％，乙酸正丁酯为17质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为1.3mPa·s。本实施例中得到的各吸水性物品，即使呵气也不起雾，另外，各物品外观无异常，覆膜的膜厚为23±3μm。

比较例1

除了使用丙酮代替甲乙酮作为稀释溶剂以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本比较例中的涂布液的溶剂中，丙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为1.7mPa·s。本比较例中得到的各吸水性物品，涂布在基材2上的涂布液3在实现流平之前，出现溶剂的蒸发，因此，流平不充分，由此导致覆膜的平坦化不充分。

比较例2

除了以固体成分浓度为2质量％的方式调节稀释溶剂的添加量以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本比较例的涂布液的溶剂中，甲乙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为0.6mPa·s。本比较例中得到的各吸水性物品的覆膜的膜厚较薄，为4±1μm，不能得到目标吸水量。此外，出现涂布液蔓延到涂布有涂布液3的面的相反侧的情况。

比较例3

除了使用乙酸异丁酯代替甲乙酮作为稀释溶剂以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本比较例中的涂布液的溶剂中，乙酸异丁酯为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为4.0mPa·s。本比较例中得到的各吸水性物品，涂布在基材2上的涂布液3的流平不充分，形成多个线状覆膜。

比较例4

除了以固体成分浓度为35质量％的方式调节稀释溶剂的添加量以外，以与实施例1同样的方式得到10张吸水性物品。本比较例的涂布液的溶剂中，甲乙酮为94质量％，乙酸正丁酯为6质量％。此外，本涂布液在25℃下的粘度为3.8mPa·s。本比较例中得到的各吸水性物品，涂布在基材2上的涂布液3的流平不充分，形成多个线状覆膜。

Claims

1.一种吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方的喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，所述溶剂具有在该溶剂中的含量为80质量%以上的甲乙酮，并将涂布液的固体成分浓度调节为5~30质量%、粘度为1~3mPa·s，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成。

2.根据权利要求1所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，将喷嘴内的涂布液的水分量调节到1000ppm以下。

3.根据权利要求1所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，从多个喷嘴供给涂布液，多个喷嘴沿着相对于基材的输送方向垂直横穿基材的方向排列。

4.根据权利要求1所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，当在喷嘴下方没有基材时停止从喷嘴供给涂布液。

5.根据权利要求1所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，涂布液具有表面活性剂，该表面活性剂相对于固体成分为0.007~0.0001倍量。

6.根据权利要求4所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，在从喷嘴吐出涂布液时，以使从喷嘴吐出的液滴状涂布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在100mm以内。

7.一种吸水性物品的制造方法，其特征在于，所述吸水性物品具有基材和在该基材上形成的、由具有吸水性的聚氨酯树脂形成的覆膜，该制造方法具有将涂布液涂布在基材上的涂布工序，该涂布工序具有从配置在该基材上方、且沿着相对于基材的输送方向垂直横穿基材的方向排列的多个喷嘴向被水平输送的基材的基材面上供给涂布液的工序，将所述涂布液制成具有固体成分和溶剂的物质，所述固体成分由多异氰酸酯、具有环氧乙烷的多元醇和疏水性多元醇混合而成，所述溶剂具有在该溶剂中的含量为80质量%以上的甲乙酮，在从喷嘴吐出涂布液时，通过以使从喷嘴吐出的液滴状涂布液彼此不重合的方式调节喷嘴间隔，使喷嘴的轴间距在100mm以内，并将涂布液的粘度调节为1~3mPa·s，从而仅依靠基材的水平输送就使涂布在基材上的涂布液通过该涂布液的流平作用而平坦化。

8.根据权利要求7所述的吸水性物品的制造方法，其特征在于，涂布液中的固体成分浓度为5~30质量%。