CN101979761A - 一种夜光涂层面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夜光涂层面料及其加工方法，包括a：配置夜光料浆：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；b：将上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。与现有技术相比，本发明所提供的夜光涂层面料是通过网印的方式将夜光粉剂染在面料上的，该夜光面料具有透气性好，手感好，不易褪色，不易掉色，可清洗等优点，而且加工后与加工前的面料相比不会有本质的区别，不会影响面料的质地，加工后面料无毒、无害、无放射性，可在黑暗中持续发光10小时以上，可无限制的循环使用，发光性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种夜光涂层面料及其加工方法。
背景技术
现有的面料，其色彩、图案等在黑暗中不能显示，为此有人在这些面料上增加夜光标识，以实现其在黑夜中实现照明的目的。但是这种夜光标识为单独夜光产品，其只是附着于面料本身，而对于一些无法或不便于增加标识的布料而言则不太适用。
中国专利200410044898.9，公开了一种“彩色与彩色光稀土夜光纤维及其制造方法”，该夜光纤维材料通过一系列处理可实现本身发光，但是其制造方式复杂，周期长而且成本高，不适合推广使用；另外其制造过程中会产生一些有毒、有害及放射性的污染物质，对人体有害。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种夜光涂层面料及其加工方法，以解决现有技术中夜光面料制造成本高、污染严重的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：
一种夜光涂层面料，包括：
一至少一面为平面层的面料，
一不大于上述平面层的夜光涂层，
所述夜光涂层通过网印均匀设置于上述平面层上。
所述面料为织物面料或毛绒面料。
所述面料为透光面料。
所述夜光涂层是由无机颜料水溶胶、夜光粉、固色剂、稳定剂、增稠剂和 柔软剂组成。
本发明还提供了一种夜光涂层面料的加工方法，包括步骤：
a：配置夜光料浆：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
b：将上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
所述60～70％的无机颜料水溶胶为彩色颜料水溶胶。
其中步骤a具体包括：
取浓度为60～70％的彩色无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，之后再加入红、绿、蓝有色染料搅拌1～2小时；
其中步骤a具体包括：
取浓度为60～70％的无机透明颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时。
其中步骤b具体包括：
将面料展平放置在网印工作台上，取上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
与现有技术相比，本发明所提供的夜光涂层面料是通过网印的方式将夜光粉剂染在面料上的，该夜光面料具有透气性好，手感好，不易褪色，不易掉色，可清洗等优点，而且加工后与加工前的面料相比不会有本质的区别，不会影响面料的质地，加工后面料无毒、无害、无放射性，可在黑暗中持续发光10小时以上，可无限制的循环使用，发光性能稳定。
通过本发明所述方法制得的夜光面料可广泛应用于家居用品、玩具、服装、汽车用品、家纺和各种在黑暗中需要发光的产品。
附图说明
图1为本发明夜光涂层面料的结构示意图。
图2为本发明的制作方法流程图。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，图1为本发明夜光涂层面料的结构示意图。本发明所提供的是一种夜光涂层面料，包括：面料1，该面料1包括至少一个平面层，其中该平面层上设置有夜光涂层2，而面料1的另一面3可以为平面层也可以为非平面层，且这里所述的面料1必须为透光面料。
其中这里的面料1可以为织物面料，也可以为毛绒面料，且所述夜光涂层是由无机颜料水溶胶、夜光粉、固色剂、稳定剂、增稠剂和柔软剂组成。
以上是对本发明夜光涂层面料的结构进行了描述，下面将结合附图2对本发明的制作方法做进一步的说明。
本发明还提供了一种夜光涂层面料的加工方法，包括步骤：
a：配置夜光料浆：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
b：将上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
其中如果需要制作的是彩色夜光面料，则取浓度为60～70％的彩色无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，之后再加入红、绿、蓝有色染料搅拌1～2小时；然后将上述夜光料浆通过网印 方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理。
如果需要制作的是绿色夜光面料，则取浓度为60～70％的无机透明颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；然后将面料展平放置在网印工作台上，取上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，得到可发出绿色温和光的夜光涂层面料。
相对于纤维夜光面料而言，本发明的夜光涂层面料具有易生产，简单，发光性能稳定的特点，该面料可用于制作高档家居用品、玩具、服装、汽车用品、家纺和各种在黑暗中需要发光的产品，该面料在夜晚无光的情况下能够一目了然，提高了安全性，实用性。而且该面料环保无毒、无害、无放射性，透气性好，手感好，不易褪色，可清洗。
另外，本发明的夜光面料具有蓄光时间短，受光面积大，发光强度高，余辉时间长的优点。
夜光面料先蓄光再发光，对日光、灯光和一切可见光具有很强的蓄光性，光照5-15分钟即饱和，在暗处初发光亮度高，余辉持续达8-12小时，而且这里采用的夜光粉有别于荧光粉(硫化物)加工的产品，具有无放射性、无毒无害，是唯一不耗电却能在夜间发光，并显示内容的绿色节能产品。
而且该夜光面料环境适应性强，具有优良的耐热、耐寒、防水、不脱色，抗老化性强，不变色，可长期反复使用；该夜光面料表面受光均匀，光洁度好，不收缩。
以上是对本发明所提供的一种夜光涂层面料及其加工方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之 处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种夜光涂层面料，其特征在于包括：
一至少一面为平面层的面料，
一不大于上述平面层的夜光涂层，
所述夜光涂层通过网印均匀设置于上述平面层上。
2.根据权利要求1所述的夜光涂层面料，其特征在于所述面料为织物面料或毛绒面料。
3.根据权利要求1所述的夜光涂层面料，其特征在于所述面料为透光面料。
4.根据权利要求1所述的夜光涂层面料，其特征在于所述夜光涂层是由无机颜料水溶胶、夜光粉、固色剂、稳定剂、增稠剂和柔软剂组成。
5.一种夜光涂层面料的加工方法，其特征在于包括步骤：
a：配置夜光料浆：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
b：将上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
6.根据权利要求5所述的夜光涂层面料的加工方法，其特征在于所述60～70％的无机颜料水溶胶为彩色颜料水溶胶。
7.根据权利要求5所述的夜光涂层面料的加工方法，其特征在于步骤a具体包括：
取浓度为60～70％的彩色无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，之后再加入红、绿、蓝有色染料搅拌1～2小时；
8.根据权利要求5所述的夜光涂层面料的加工方法，其特征在于步骤a具体包括：
取浓度为60～70％的无机透明颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的夜光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时。
9.根据权利要求5所述的夜光涂层面料的加工方法，其特征在于步骤b具体包括：
将面料展平放置在网印工作台上，取上述夜光料浆通过网印方式均匀涂覆于面料的平面层，然后经过130～150℃、行速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
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