CN101974287A - 采油管翻新用改性聚氨酯涂料及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采油管翻新用改性聚氨酯涂料，是将甲组份与乙组分按重量比为10：1配制使用；所述甲组分的原料及重量百分比如下：碳黑2~5%、硫酸钡6~10%、滑石粉3~12%，315聚酯树脂8~20%、中油度蓖麻油醇酸树脂18~35%、W61-7有机硅清漆6~15%、硅醇12~22%、二甲苯5~12%；所述乙组分的原料及重量百分比如下：甲苯二异氰酸酯18~25%、三羟甲基丙烷5~10%、601环氧树脂18~30%、无水环己酮20~33%、二甲苯9~22%。最突出的特点是漆膜坚韧，耐磨性能、耐酸碱性及耐水性能均明显提高，能长期经受各种腐蚀性介质的侵蚀和腐蚀，非常适用于长年埋在地下的采油防腐管。

Description

采油管翻新用改性聚氨酯涂料及制造方法

技术领域

本发明涉及一种涂料及制造方法，尤其是一种漆膜坚韧，耐磨、耐酸碱及耐水性能强的采油管翻新用改性聚氨酯涂料及制造方法。

背景技术

油田在勘探、开发、采油工艺过程中所用的钢铁油管，其外壁需经受酸性或碱性土壤和水份的腐蚀以及微生物的侵蚀，其内壁需经受原油中含氯的水分侵蚀以及泥砂的磨蚀。有些防腐管就会随着工作时间的延长出现腐蚀甚至穿孔现象，不但给油田的采油造成巨大的经济损失，并严重威胁着油田的正常生产。因此，为了减少投入、缩短停产时间、降低生产成本及节约金属资源等，就需要定期将油田的旧油管从地下取出，采用适当的表面处理工艺进行翻新修复。目前，国内外应用于采油旧管修复翻新的工艺方法很多，如有玻璃钢内衬工艺、HML内涂挤工艺、熔结环氧粉末内涂层工艺、液体环氧涂料内涂层工艺等等，但是，应用较广的还是油管内外壁表面喷丸→磷化→喷涂防腐耐磨的涂层工艺，而防腐耐磨涂层所采用的是普通的聚氨酯涂料。普通的聚氨酯涂料其漆膜附着力及耐磨性能强，基本具有全面的耐化学品性能，但其致命的缺点是耐候性差，不耐氧化性酸以及不耐碱，使采油管的使用寿命不能满足油田生产的需要。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种漆膜坚韧，耐磨、耐酸碱及耐水性能强的采油管翻新用改性聚氨酯涂料及制造方法。

    本发明的技术解决方案是：一种采油管翻新用改性聚氨酯涂料，其特征在于甲组份与乙组分按重量比为10：1配制使用；

    所述甲组分的原料及重量百分比如下：

       碳黑                    2~5% 

        硫酸钡                  6~10%  

       滑石粉                  3~12%        

       315聚酯树脂             8~20%

       中油度蓖麻油醇酸树脂    18~35%  

       W61-7有机硅清漆         6~15%

       硅醇                    12~22%  

         二甲苯                   5~12%

    所述乙组分的原料及重量百分比如下：

       甲苯二异氰酸酯          18~25%

       三羟甲基丙烷             5~10%  

       601环氧树脂             18~30%        

       无水环己酮               20~33%

        二甲苯                    9~22%。

    一种上述采油管翻新用改性聚氨酯涂料的制造方法，其特特征在于：

     所述甲组分按如下步骤进行：将碳黑、沉淀硫酸钡、滑石粉、315聚酯树脂、W61-7有机硅清漆、硅醇、1/2计量的中油度蓖麻油醇酸树脂及1/2计量的二甲苯混合，搅拌均匀，研磨至细度为0.5~1.5微米，再加入剩余的中油度蓖麻油醇酸树脂和二甲苯，调匀、过滤及包装；

     所述乙组分按如下步骤进行：先将计量的甲苯二异氰酸酯投入反应釜中，并用部分无水环己酮溶解三羟甲基丙烷并保持温度不超过40℃，搅拌下缓缓加入反应釜内，再将601环氧树脂、二甲苯和剩余的无水环己酮依次缓缓加入反应釜中，40℃保持1小时，升温至60℃保持2~3小时，再升温至85~95℃保持5小时，冷却降温，过滤包装。

 本发明是将有机硅清漆和硅醇加入到聚氨酯涂料中，并向其中加入适量的环氧树脂，即对常规的聚氨酯树脂涂料进行改性处理，最突出的特点是漆膜坚韧，耐磨性能、耐酸碱性及耐水性能均明显提高，能长期经受各种腐蚀性介质的侵蚀和腐蚀，非常适用于长年埋在地下的采油防腐管，比现有常规（普通）聚氨酯涂料使用寿命延长两年以上，降低了生产成本，提高了经济效益，为油田节约了大量资金。

具体实施方式：

甲组分的原料及重量百分比如下：

       碳黑                    2~5% 

        硫酸钡                  6~10%  

       滑石粉                  3~12%        

       315聚酯树脂             8~20%

       中油度蓖麻油醇酸树脂    18~35%  

       W61-7有机硅清漆         6~15%

       硅醇                    12~22%  

         二甲苯                   5~12%

    乙组分的原料及重量百分比如下：

       甲苯二异氰酸酯          18~25% 

         三羟甲基丙烷             5~10%  

       601环氧树脂             18~30%        

       无水环己酮               20~33%

        二甲苯                    9~22%。

    使用时甲组份与乙组分按重量比为10：1配制，搅拌均匀后使用。

    所述甲组分按如下步骤制造：将碳黑、沉淀硫酸钡、滑石粉、315聚酯树脂、W61-7有机硅清漆、硅醇、1/2计量的中油度蓖麻油醇酸树脂及1/2计量的二甲苯混合，搅拌均匀，研磨至细度为0.5~1.5微米，再加入剩余的中油度蓖麻油醇酸树脂和二甲苯，调匀、过滤及包装；

     所述乙组分按如下步骤制造：先将计量的甲苯二异氰酸酯投入反应釜中，并用部分无水环己酮溶解三羟甲基丙烷并保持温度不超过40℃，搅拌下缓缓加入反应釜内，再将601环氧树脂、二甲苯和剩余的无水环己酮依次缓缓加入反应釜中，40℃保持1小时，升温至60℃保持2~3小时，再升温至85~95℃保持5小时，此时，测定异氰酸基达到了9.2~11.2，冷却降温，过滤包装。

Claims (2)

1. 一种采油管翻新用改性聚氨酯涂料，其特征在于甲组份与乙组分按重量比为10：1配制使用；

   所述甲组分的原料及重量百分比如下：

       碳黑                    2~5% 

       硫酸钡                  6~10%  

       滑石粉                  3~12%        

       315聚酯树脂             8~20%

       中油度蓖麻油醇酸树脂    18~35%  

       W61-7有机硅清漆         6~15%

       硅醇                    12~22%  

       二甲苯                   5~12%

   所述乙组分的原料及重量百分比如下：

       甲苯二异氰酸酯          18~25% 

       三羟甲基丙烷             5~10%  

       601环氧树脂             18~30%        

       无水环己酮               20~33%

       二甲苯                    9~22%。

2.一种如权利要求1所述采油管翻新用改性聚氨酯涂料的制造方法，其特特征在于：

所述甲组分按如下步骤进行：将碳黑、沉淀硫酸钡、滑石粉、315聚酯树脂、W61-7有机硅清漆、硅醇、1/2计量的中油度蓖麻油醇酸树脂及1/2计量的二甲苯混合，搅拌均匀，研磨至细度为0.5~1.5微米，再加入剩余的中油度蓖麻油醇酸树脂和二甲苯，调匀、过滤及包装；

    所述乙组分按如下步骤进行：先将计量的甲苯二异氰酸酯投入反应釜中，并用部分无水环己酮溶解三羟甲基丙烷并保持温度不超过40℃，搅拌下缓缓加入反应釜内，再将601环氧树脂、二甲苯和剩余的无水环己酮依次缓缓加入反应釜中，40℃保持1小时，升温至60℃保持2~3小时，再升温至85~95℃保持5小时，冷却降温，过滤包装。