CN101973847B - 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法 - Google Patents

从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101973847B
CN101973847B CN 201010530110 CN201010530110A CN101973847B CN 101973847 B CN101973847 B CN 101973847B CN 201010530110 CN201010530110 CN 201010530110 CN 201010530110 A CN201010530110 A CN 201010530110A CN 101973847 B CN101973847 B CN 101973847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
octanol
octenal
butyraldehyde
waste liquid
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010530110
Other languages
English (en)
Other versions
CN101973847A (zh
Inventor
崔课贤
王安军
李仁德
周立亮
董京军
林荣恒
孙桂奇
宋雪洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Nuoao chemical Limited by Share Ltd
Original Assignee
ZIBO RUOAO CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO RUOAO CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZIBO RUOAO CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201010530110 priority Critical patent/CN101973847B/zh
Publication of CN101973847A publication Critical patent/CN101973847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101973847B publication Critical patent/CN101973847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明是一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。属于非环一元醇和非环一元醛的制备方法。特别涉及丁辛醇装置排放的废液的资源化利用处理。其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。提供了一种处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使其得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。

Description

从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法
技术领域
本发明是一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。属于非环一元醇和非环一元醛的制备方法。特别涉及丁辛醇装置排放的废液的资源化利用处理。
背景技术
丁辛醇低压羰基合成工艺是丙烯在铑膦络合催化剂存在下，与合成气(CO+H2)反应生成正丁醛和异丁醛。正丁醛经与异丁醛分离后，在氢氧化钠溶液的催化下发生缩合反应生成辛烯醛，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢生成辛醇(即2-乙基己醇)；不经分离的正丁醛和异丁醛混合物直接加氢还原则生成正丁醇和异丁醇。
一种丁辛醇的生产装置排放的废液中，含有正异丁醛3％-20％，正异丁醇10％-40％，C5-C7含1％-5％，C810％-40％，C12-C16含15％-60％，水0.5％-10％，是宝贵的可利用资源。但是由于组分复杂，对其处理，综合利用技术难度较大，目前的处理方法主要是直接排放或只作焚烧处理，即浪费了能源，又污染了环境和水源。以丁辛醇装置排放的废液为原料，提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，对其进行资源化处理利用的技术还尚未见到。
发明内容
本发明的目的在于避免上述专业技术中的不足之处，而提供一种减轻丁辛醇装置废水处理负荷，处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
本发明的目的还在于通过对丁辛醇装置排放的废液的资源化利用，大大减轻与丁辛醇装置配套的废水处理系统的负荷，降低废水处理成本，提高处理后的水质指标。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。
通过简单蒸馏的方法将丁辛醇装置排放的废液中，绝大部分可利用组分提取出来，实现了丁辛醇装置排放的废液的资源化处理。大大降低了下游水处理的负荷。将设备投入和处理成本与现有技术中的处理方法比较，效果是显著的。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于所述简单分馏提取工艺条件如下：
塔釜温度℃     180～300
塔顶温度℃     110～200
塔顶压力Mpa    -0.08～-0.1。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，可以采用连续蒸馏方法。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，也可以采用间歇批量蒸馏方法。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的用途，其特征在于：
a.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳四馏分直接全部用于丁辛醇系统的丁醛加氢还原装置，转化成成正丁醇和异丁醇；
b.该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳八馏分直接全部用于丁辛醇系统的辛烯醛加氢还原装置，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢还原生成辛醇(即2-乙基己醇)；
c提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，可作为丁辛醇装置的副产品销售。
本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果：
1.提供了一种减轻丁辛醇装置废水处理负荷，处理工艺简单、设备投资省、运行成本低；对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
2.通过蒸馏分离从丁辛醇装置排放的废液中提取了丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，除掉了废液中对丁辛醇工艺过程中所有的有害杂质，能够全部、安全的用于加氢工段的原料，同时，大大减轻了后续水处理的负荷。
3.实现了对丁辛醇装置排放的废液进行资源化处理，使副产的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效的得到利用。
4.处理工艺简单、设备投资省、运行成本低。
5.提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，通过简单分馏后，作为原料用于丁辛醇生产装置，也可以作为副产品对市场销售，灵活使用。
附图说明
图1是本发明的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的工艺流程示意图
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1
来自丁辛醇装置排放的废液经泵被送到蒸馏釜内，该分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵。在蒸汽的加热下塔釜温度控制在180℃～300℃，废液中的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物进入分馏塔内，分馏塔塔顶温度由冷却器和回流量控制在110℃～200℃，塔顶压力通过真空泵控制在-0.08Mpa～-0.1Mpa，由塔顶回流泵采出有用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐。

Claims (4)

1.一种从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于在简单分馏的装置中，将废液中的可利用组分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出来，该简单分馏装置包括蒸馏釜，分馏塔，塔顶冷凝器，真空泵，回流罐和离心泵，由塔顶回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵将釜内重组分送入重组分罐，
其特征在于所述简单分馏提取工艺条件如下：
塔釜温度℃       180～300
塔顶温度℃       110～200
塔顶压力Mpa      -0.08～-0.1。
2.根据权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于采用连续蒸馏方法。
3.根据权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于采用间歇批量蒸馏方法。
4.根据权利要求1的从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于所述由塔顶回流泵采出的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物作为丁辛醇装置的副产品销售，或者将该混合物经简单分馏，分离为碳四馏分和碳八馏分，所得碳四馏分直接全部用于丁辛醇系统的丁醛加氢还原装置，转化成正丁醇和异丁醇；所得碳八馏分直接全部用于丁辛醇系统的辛烯醛加氢还原装置，辛烯醛在铜催化剂的作用下加氢还原生成辛醇。 
CN 201010530110 2010-11-03 2010-11-03 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法 Active CN101973847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010530110 CN101973847B (zh) 2010-11-03 2010-11-03 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010530110 CN101973847B (zh) 2010-11-03 2010-11-03 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101973847A CN101973847A (zh) 2011-02-16
CN101973847B true CN101973847B (zh) 2013-03-20

Family

ID=43573765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010530110 Active CN101973847B (zh) 2010-11-03 2010-11-03 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101973847B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9440242B2 (en) * 2013-10-01 2016-09-13 Ecolab Usa Inc. Frothers for mineral flotation
US9266120B2 (en) 2013-10-01 2016-02-23 Ecolab Usa Inc Collectors for mineral flotation
CN104130106A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 中国石油大学(华东) 一种丁辛醇残液生产醇类高碳有机溶剂的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁辛醇废液的回收净化技术;邢梅霞;《内蒙古石油化工》;20080415(第7期);53-54 *
丁醇和辛醇残液的回收和利用;王磊等;《石油化工》;20061231;第35卷(第8期);782-784 *
丁醇和辛醇装置副产物的综合利用工艺;马海洪等;《石油化工》;20081231;第37卷;216-217 *
王磊等.丁醇和辛醇残液的回收和利用.《石油化工》.2006,第35卷(第8期),782-784.
邢梅霞.丁辛醇废液的回收净化技术.《内蒙古石油化工》.2008,(第7期),53-54.
马海洪等.丁醇和辛醇装置副产物的综合利用工艺.《石油化工》.2008,第37卷216-217.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101973847A (zh) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101973845B (zh) 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法
CN100519498C (zh) 一种联产甲基叔丁基醚和叔丁醇的生产方法
CN101973846A (zh) 以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法
CN101973847B (zh) 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法
CN112142618B (zh) 一种低浓度二甲基甲酰胺废水回收系统及方法
CN105693687B (zh) 一种二醇缩醛/酮反应的高效反应精馏方法及装置
CN101260026B (zh) 一种甘油加氢制1,2-丙二醇产物的提纯方法
CN101550065B (zh) 一种节能节水型高低压双塔精馏甲醇的二甲醚生产工艺
CN102895791A (zh) 一种新型甲醇三塔精馏装置及工艺
CN102992951B (zh) 一种三塔精馏制备高纯度精甲醇的方法
CN107200680B (zh) 一种苯酚废水的变压精馏分离方法
CN105218307A (zh) 丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法
CN102757315A (zh) 一种甲醇装置联产二甲醚的装置及方法
CN106278896B (zh) 合成草酸二甲酯过程中分离碳酸二甲酯的方法
CN104151273B (zh) 从造纸废水中提取糠醛的装置及工艺
CN104086381B (zh) 一种含油废甲醇制备二甲醚的方法和装置
CN101962562B (zh) 一种木醋液在制备燃料油中的应用
CN106866409B (zh) 醋酸环己酯萃取回收稀醋酸的方法
CN103772329B (zh) 从糠醛汽提蒸汽冷凝液中同时萃取回收糠醛和醋酸的方法
CN101774887B (zh) 一种丙醛加氢制备正丙醇的清洁生产工艺
CN217961351U (zh) 一种丁辛醇生产热能耦合系统
CN204058312U (zh) 从造纸废水中提取糠醛的装置
CN215352054U (zh) 一种甲醇精馏工艺优化系统装置
CN103992199A (zh) 从煤焦油洗油中提取高纯度β—甲基萘的方法
CN204417374U (zh) 低碳混合醇合成与分离的联合生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 255400 Xin Hua Road, Linzi District, Zibo, Shandong Province, No. 2727

Patentee after: Zibo Nuoao chemical Limited by Share Ltd

Address before: 255400 Xinhua Road, Linzi District, Zibo, Shandong Province, No. 17

Patentee before: Zibo Ruoao Chemical Co., Ltd.