CN101972985A - 内冷式动力磨头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内冷式动力磨头,包括由动力电机带动的工作主轴,以及设置在工作主轴一端的动力磨头,工作主轴通过前、后轴承座安装于机架上;工作主轴为空心结构,动力磨头中部开设的出口与工作主轴的内腔相连通;在前后轴承座之间的工作主轴外部包覆有带有进水口的密封水套,密封水套内的工作主轴的轴壁上开设有与其内腔相连通的通孔。本发明的优点在于磨头结构简单,冷却效果好且工作效率高。工作时,动力磨头上镶嵌的磨块与砖体加工面接触,工作主轴旋转,密封水套中的冷却水经工作主轴内腔从动力磨头中部开设的出口甩出,形成了一抽程的离心式水泵,冷却水均匀的流经动力磨头,提高了冷却效果,且大量节约了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及磨床用动力磨头,尤其是涉及一种水量消耗小、磨削效率高的内冷式动力磨头。
背景技术
工艺陶瓷、电熔耐火砖是一种高硬度的脆性材料,其硬度在9左右,对于此类材料多用转速在26m/s左右的高速金钢砂轮进行磨削加工。由于在磨削加工过程中会产生大量的热量,需要用大量的冷却水进行强制冷却以保证磨头的正常工作,所以称之为水冷磨头。传统的水冷磨头是当磨头工作时,在磨头外部以大量的冷却水对磨头周围进行强制冷却,用于降低工作中产生的大量热量,称为外冷式,外冷式磨头主要分为两种形状:圆柱式和平板式,在实际生产中,外冷式磨头对水的消耗量很大,造成了很大的资源浪费,而且磨块的磨损较快,使用寿命短,在磨削过程中经常出现磨块脱落的情况,磨头的工作效率低,达不到理想的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水量消耗小且磨削效率高的内冷式动力磨头。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的内冷式动力磨头,包括由动力电机带动的工作主轴,以及设置在所述工作主轴一端的动力磨头,所述工作主轴通过前、后轴承座安装于机架上;所述工作主轴为空心结构,所述动力磨头中部开设的出口与所述工作主轴的内腔相连通;在所述前后轴承座之间的工作主轴外部包覆有带有进水口的密封水套,所述密封水套内的工作主轴的轴壁上开设有与其内腔相连通的通孔。
所述动力磨头的内表面为扇形面,在其扇形面上沿螺旋线方向设置有弧形挡水叶片,在相邻两弧形挡水叶片之间开设的出水口通过设置在扇形面内侧的放射形水道与所述磨头中部的出口相连通。
本发明的优点在于磨头结构简单,冷却效果好且工作效率高。这种内冷式磨头当工作时,动力磨头上镶嵌的磨块与砖体加工面接触时,工作主轴旋转,密封水套中的冷却水经工作主轴内腔从动力磨头中部开设的出口甩出,形成了一抽程的离心式水泵,对磨块表面进行强制水冷,由于冷却水是由磨块中心流出,可以均匀的流经动力磨头,提高了冷却效果,且大量节约了水资源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中磨头的A向视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明所述的内冷式动力磨头,包括由动力电机1带动的工作主轴2,以及设置在所述工作主轴2一端的动力磨头3,所述工作主轴2通过前、后轴承座4、5安装于机架6上;所述工作主轴2为空心结构,所述动力磨头3中部开设的出口7与所述工作主轴2的内腔相连通;在所述前、后轴承座4、5之间的工作主轴2外部包覆有带有进水口8的密封水套9,所述密封水套9内的工作主轴2的轴壁上开设有与其内腔相连通的通孔;所述动力磨头3的内表面为扇形面,在其扇形面上沿螺旋线方向设置有弧形挡水叶片10,在相邻两弧形挡水叶片10之间开设的出水口11通过设置在扇形面内侧的放射形水道与所述磨头中部的出口7相连通。
进水口8处连接进水管道,在动力磨头3内镶嵌磨块,动力电机1启动,工作主轴2高速旋转,工作主轴2轴壁上开设的通孔将密封水套9内的冷却水抽入工作主轴2内腔中,然后从动力磨头3中部的出口7和动力磨头3扇形面上的出水口11中被甩出,在弧形挡水叶片10的共同作用下,使冷却水均匀的流经磨头内的磨块和砖体上,对其进行强制冷却。由于本发明大大提高了冷却效果,不仅延长了磨块的使用寿命,还可以增大动力磨头的型号,提高了动力磨头的磨削效率。
Claims (2)
1.一种内冷式动力磨头,包括由动力电机(1)带动的工作主轴(2),以及设置在所述工作主轴(2)一端的动力磨头(3),所述工作主轴(2)通过前、后轴承座(4、5)安装于机架(6)上;其特征在于:所述工作主轴(2)为空心结构,所述动力磨头(3)中部开设的出口(7)与所述工作主轴(2)的内腔相连通;在所述前、后轴承座(4、5)之间的工作主轴(2)外部包覆有带有进水口(8)的密封水套(9),所述密封水套(9)内的工作主轴(2)的轴壁上开设有与其内腔相连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的内冷式动力磨头,其特征在于:所述动力磨头(3)的内表面为扇形面,在其扇形面上沿螺旋线方向设置有弧形挡水叶片(10),在相邻两弧形挡水叶片(10)之间开设的出水口(11)通过设置在扇形面内侧的放射形水道与所述磨头中部的出口(7)相连通。
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