CN101970736A - 包括含聚酯混合物的单纤丝的造纸机成形织物 - Google Patents

Abstract

包括挤出的热塑性单纤丝的造纸机成形织物由聚合物混合物形成，这种聚合物混合物含有约51-90％pbw(重量分数)的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)聚合物和49-10％pbw的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合物，所述PEN的熔点为约249-278℃、最优选为约262-273℃，特性粘度为约0.45-0.95、优选为约0.65-0.85，所述PET的特性粘度为0.55-1.05、优选为约0.85-1.0。由该新型聚合物混合物形成的单纤丝显示出与由100％的PEN聚合物形成的单纤丝不一样的物理性能，使它们特别适合于编织和加工本发明的成形织物。

Description

包括含聚酯混合物的单纤丝的造纸机成形织物

技术领域

本发明涉及造纸机成形织物(papermaker′s forming fabrics)，其包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene naphthalate)，PEN)聚合物的混合物挤出的热塑性塑料单纤丝，其中，该聚合物混合物由51-90重量％的聚萘二甲酸乙二醇酯和49-10重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯挤出而得到；在该混合物中所用的PEN的熔点约为249-278℃，且该PEN的特性粘度约为0.65-0.85。

背景技术

纸由起始于造纸机的成形部分的连续工艺制得，在造纸机的成形部分，由99％的水和1％的造纸纤维组成的很稀的浆从流浆箱高速传送到移动的成形织物上。现代的造纸机可以很宽，达到或超过400英寸(约为10m)的宽度，甚至更多，并在这样的宽度下能够以超过一英里每分钟(1.6km/min)的速度制造纸产品。在所谓的夹网造纸机上的成形织物或纺织品是为了形成单张纸，传输该成形织物或纺织品通过成形部，并使大量的液体从造纸原料中排出，使其在形成部的最后浓度达到约25％的造纸纤维含量。通过固定箔片、吸箱和位于下方并和造纸机织物或者织物滑动接触的其它设备，使排水和纸张形成得到加强。使用高压淋浴器清洁该织物并协助整理该纸张。然后在转移过程中，将该非常潮湿和松散粘结性的初始纸幅从所述成形部分转移至压制部分，在压制部分，通过机械方式，如一系列的压辊对纸张进行挤压，同时在每个辊中使该纸张夹在两块挤压织物之间，从而进一步去除水。最后的水去除发生在干燥部分，在该干燥部分，所述纸幅通过蒸发的方式进一步干燥，如将该纸幅传输经过多个鼓式干燥机，同时使该纸幅在干燥机用织物上输送。

值得注意的是造纸过程中使用的织物必须是非常粗糙的，从而承受它们所处的磨料磨损、织物拉力、高温和化学环境。特别是在成形部分，当所述织物穿过并在支撑元件和辊的各种静止的织物的周围移动，并同时运送一层造纸原料时，该织物处于相对较高的拉力和摩擦。成形织物还必须具有非常精细、平滑的造纸表面结构，从而使在其表面上形成的和传送的纸张尽可能均匀，且没有任何由该织物及其接缝给予的标记。

由于这些多方面的和竞争的要求，明显地，织物的织纹和组分的材料，尤其是形成织物的单纤丝，对于织物的稳定性、耐久性和造纸实用性都是非常重要的。成形织物通常采用直径相对较小的热塑性单纤丝织成。例如，用于这种织物的圆形单纤丝通常具有约0.10-0.5mm(0.039-0.193英寸)的直径，并且它们的纸侧表面以网目数织成(即，每单位织物宽度的MD纱线数量)从每英寸约30-40至高达约90-110根纱线每英寸(从约12-16至高达约35-43根纱线/厘米)。已知在成形织物中，通常使用长方形、正方形、椭圆形和类似横截面形状的纱线。

在使用时，成形织物常常为双层编织结构，如此设计以提供必要的纤细和光滑的造纸表面，该造纸表面安装在更粗糙的、稳定的结构上，在使用时，该结构与所述成形布的静止元件滑动接触。但是单层、三层以及其它的类似结构是已知的和常用的(例如，参见PAPTAC[加拿大浆和纸技术协会(Pulp and Paper Technical Association of Canada)]数据表单G-18，2005年5月修订版，题为“纸制线圈和成形织物的编织(Weaves of Papermaking Wires and Forming Fabrics)”作为其它的成形织物编织结构的例子，其中，本发明的单纤丝应当是适用的)。

经常形成成形织物的单纤丝一般是由热塑性聚合物材料挤出的，一般地，聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯或PBT、聚萘二甲酸乙二醇酯或PEN等。各种聚酰胺(例如尼龙-6、尼龙6/12等)和聚合物混合物(例如聚酯-聚氨酯)也是已知的并用于提供具有必要的耐磨性、稳定性、强度和一般的耐久性的织物。造纸机成形织物的制造中使用的纱线的重要特点是这些纱线具有经得起编织、热定型和在纺织成形中实施的类似过程的物理性能。

近些年来，在造纸机织物的结构中，已经不同程度的成功开发和使用了大量的聚合物材料，用于造纸机的成形部分、压制部分或干燥部分。这些材料包括，例如各种聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)以及多种聚合物的混合物，已经设计出，从而提供给予它们适合于造纸机织物应用的特定物理性能。这些不同聚合物、聚酯对尺寸变化、化学降解和磨损的抵抗力，以及它们的编织和加工特性，所有这些都是造纸机织物磨损寿命最大化和整体质量的重要的因素，对这些应用，已经证明它们是最成功的原料。

最近，在造纸机织物中，已经提出使用聚萘二甲酸乙二醇酯或PEN形成纱线，特别是作为以织物的长度或机器方向为导向的经纱原料，由于它的高模量和其它理想的物理特性。模量，也称为弹性模量，表示为英镑每线性英寸(或kg/mm²)，一般是指纱线或织物在拉紧时对拉伸或扭曲的抵抗力。造纸成形织物必须是耐拉伸的，以及具有较高的拉伸强度，从而抵御由于它们所处的拉力载荷和其它的摩擦力而产生的拉力导致的灾难性故障。由于每个产品都要受到脱水和成形力，用于牛皮纸以及类似的高定重(basis weight)牛皮纸等级的成形织物必须具有比用于制造手巾纸(较轻的定重)产品的织物更高的拉伸强度。但是，无论织物用于何种等级的纸，成形织物的生产将尽量使用具有高抗拉强度和高弹性模量并因此耐拉伸的纱线。因为已知PEN能够抵抗弹性变形且还具有良好的拉伸强度特性，因此，PEN是一种良好的备选材料。

然而，在成形织物的制造中，由100％的PEN聚合物(也称为“纯”PEN)组成的单纤丝的相关使用存在各种问题。例如，难以以单纤丝的形式可靠地挤出这种材料，以提供具有满意的按其长度变化的直径。线股的直径变化会导致成形织物的问题，包括造纸浆料的不均匀排水、形成的纸产品的不均匀性、织物拉伸强度的不规则等。观察到的另一个问题是，以PEN形成的单纤丝涉及到大家所熟悉的“缺口灵敏度(notch sensitivity)”。术语缺口灵敏度是指在拉紧时表面缺陷(如凹痕、划痕或类似的表面变形)会很快扩增并导致纱线破损，特别是使这种单纤丝难以在现代高速织机上编织。此外，这种材料难以处理并且必须使用特殊织物的工艺参数(热定型温度、停留时间和拉力)，因为PEN纱线通常是高度导向的(拉伸的)，以对它们提供相应的高强度弹性模量。这使得当与相对较软的纬纱材料交织时，该PEN单纤丝难以卷曲。与使用其它聚酯如PET编织的织物相比，以含纯PEN的单纤丝作为经纱材料的织物必须热固化更长的时间。由于例如相对于PET聚酯，纯PEN单纤丝产生相对较低的收缩力(FOS)，因此这个漫长的处理过程会进一步恶化。收缩力涉及到纱线在热量应用过程中收缩的趋势，比如在织物的热定型过程中。为了相比以PET聚酯单纤丝纱线制成的织物，由于纯PEN单纤丝的低FOS，因此，与由PET聚酯单纤丝制得的织物相比，含这些纱线的织物在热定型过程中必须拉伸到更大的程度，从而将卷曲转移到机器横向的纬纱并开发合适的织物性能。此外，形成单纤丝的每单位重量的PEN聚合物树脂的成本通常高于PET树脂，使得由所述PEN树脂形成的编织产品的生产更加昂贵。

由于这些各种各样的问题，以及织物和以纯的或已知的PEN的混合物形成的单纤丝的其它已知缺陷，如果可以得到用于造纸机织物的热塑性单纤丝，该单纤丝在宽范围的环境条件下尺寸稳定，提供足够水平的耐磨性，从而提高织物的寿命，提供良好的编织性能，从而使该单纤丝能够并入织物结构中，提供足够高的弹性模量以赋予该织物拉伸阻力，使该单纤丝能够可靠地以要求的形状和尺寸挤出，使该单纤丝在织物中能够在类似于PET的温度和压力下处理，并且该单纤丝价格合理，这将是非常可取的。

现有技术中充满了由PEN形成的单纤丝的公开技术，以及在造纸机织物中特定的PEN单纤丝结构的用途的描述。

美国专利号5,466,525(Maria等)公开了复丝纱线、单纤丝和膜的生产的技术应用，其中纱线和膜含有至少70重量％的聚萘二甲酸乙二醇酯，优选为聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯。该聚合物可以包含其他单体，并且当在样品质量为2.5mg、升温速率为20℃的条件下进行测量时，该聚合物的DSC熔点为292-312℃。当在190℃下加热15分钟后进行测量时，该复丝纱线、单纤丝或膜还显示出热风收缩(hot air shrinkage)低于3.5％(优选低于2.5％，更优选低于1.6％)。还公开了这种纱线和膜的各种其他性质。

美国专利号5,955,196(Sakellerides)公开了一种挤出聚酯纤维，该聚酯纤维含有至少包括对苯二酸酯和2，6-萘二甲酸酯(2，6-naphthalate)的芳香酯，其中，在该聚合物中，2，6-萘二甲酸酯单元占所述芳香酯单元中的12-50摩尔％(mole％)。据其记载，该纤维具有高的收缩特性，使其在卷曲保持或高膨体的应用上非常有用，如地毯纱线、用于内衬的高度蓬松无纺布等，以及在织造和针织中的特种纱线。

纯PEN或混合的PEN纤维和纱线在造纸和相关织物上的用途在下面的专利和专利申请中公开了：US 5,405,685(Patel)、US 5,840,637(Denton等)、US 6,905,547(Festor)、US 6,227,255(Osterberg等)、WO 03/046277(Johnson等)、US 6,136,437(Reither)、WO 03/057977(Patel等)、WO 99/031316(Osterberg等)以及WO 04/048682(Hay等)。其它的是已知的。

此外，美国专利号5,910,363(Rogers等)公开了包括单纤丝和膜的组分，该单纤丝和膜由含有95-99％的聚酯和0.1-5重量％的碳二亚胺的组合物形成的，该聚酯由85-100摩尔％的2，6-萘二羧酸(2，6-naphthalenedicarboxylic acid)和85-100摩尔％的至少一种脂肪族乙二醇(aliphatic glycol)。据其记载，所述单纤丝是耐水解的。而且，WO 98/012367公开了由具有DSC熔点低于290℃的后缩合PEN形成的单纤丝用于印刷和过滤的技术织物中的用途。

发明内容

本发明的发明人发现由以合适的重量比结合在混合物中的、具有公开的特性粘度和熔点的PET聚酯和PEN聚萘二甲酸乙二醇酯聚酯的聚合物混合物挤出的热塑性单纤丝，能够提供具有造纸和造纸织物的生产中需要的稳定性、均匀性、编织性能、加工性能以及其它的物理性能。

本发明是一种造纸机成形编织织物，该织物包括作为经纱和纬纱组分的经过挤出的热塑性单纤丝，其中，至少一部分所述单纤丝由聚合物混合物形成，该聚合物混合物的组成如下：

a、51-90％pbw(重量分数)的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)聚酯，该聚酯的熔点为249-278℃，并且根据ASTM D4603-86、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液在30℃下测得其特性粘度为0.65-0.85，以及

b、49-10％pbw的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯，根据ASTM D4603-86、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液在30℃下测得该聚酯的特性粘度为0.55-1.05。

优选情况下，在形成用于本发明的所述织物中的单纤丝的聚合物混合物中，所用的PEN与PET的重量分数的比例为约51-90％pbw的聚萘二甲酸乙二醇酯比约49-10％pbw的聚对苯二甲酸乙二醇酯。更优选的情况下，这个比例为65-85％pbw的PEN比35-15％pbw的PET。最优选的情况下，PEN与PET的比例为85％pbw的PEN比15％pbw的PET。

在本发明中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点优选约为249-278℃。更优选的情况下，所述PEN的熔点约为260-275℃。最优选的情况下，所述PEN的熔点约为262-273℃。当使用熔点在这样的范围内的PEN时已经获得了令人满意的结果。

以差示扫描量热法(DSC)测定熔点。为了测定熔点，将已知重量的材料样品放入温度逐渐升高的环境中，并标绘样品和参照物之间伴随温度的热流差。温度计的极小值(负峰值)定义为熔点，峰的面积是熔解样品需要的能量。本发明中，用于通过DSC确定熔点的升温速率为20℃/min。

优选情况下，在制备用于本发明的所述织物中的单纤丝的聚合物混合物中，所用的PEN的特性粘度(IV)为约0.45-0.95。在用于本发明的所述织物中的单纤丝的制造中使用的PEN的IV的范围优选为0.65-0.85。最优选的情况下，所述PEN具有约为0.75的IV。

优选情况下，在形成用于本发明的所述织物中的单纤丝中，并入所述聚合物混合物中的PET应当具有约为0.55-1.05的IV。更优选的情况下，所述PET的IV的范围为0.85-1.0。最优选的情况下，所述PET的IV约为0.95。

本文中使用的特性粘度或IV是根据ASTM D4603-86中描述的方法、在30℃下、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液而测定的。

虽然由本发明的聚合物混合物形成的纱线在物理性能如弹性模量上至少等同于由纯PEN形成的单纤丝，但是与由纯PET或PEN(不共混)形成的单纤丝相比，由本发明的聚合物混合物形成的纱线还是提供了许多优点：

1.相比于由纯的或者未共混的PEN组成的单纤丝，它们的生产更经济，因此节省了成本；

2.它们可以用织机和相关的装置、以类似于由纯PET聚合物形成的纱线的方式进行编织；

3.在热定型过程(例如，纱线卷曲保持和交换)之后，含有这种新的纱线的织物提供比含纯PEN的织物更好的性能，由此使产生的织物比由纯PET形成的类似织物更耐拉伸；

4.由本发明的聚合物混合物的纱线形成的织物比较容易热定型，从而获得想要的纱线卷曲和比由纯PET组成的纱线形成的织物更好的织物稳定性；

5.与由纯PEN形成的单纤丝相比，这种新的纱线在织机上更不容易断裂和破损；以及

6.与由纯PEN组成的单纤丝相比，由所述聚合物混合物形成的纱线提供了改善的对于造纸机织物很重要的各种物理性能，包括耐磨性、直径均匀、拉伸强度(缠结拉伸强度(knot tensile strength)和成环拉伸强度(loop tensile strength))，并且提供改善的高压淋浴损毁的抵御能力。

附图说明

结合附图进行阅读，可以更好地理解本发明，其中：

图1是用于挤出根据本发明的单纤丝的单纤丝挤出装置的示意图；

图2是能够用根据本发明的单纤丝编织的成形织物类型的上表面的平面图；

图3是图2的织物横向的截面图；

图4是图2的织物的机面表面(machine side surface)的底表面的平面图；以及

图5是图2的织物机械方向的截面图。

具体实施方式

本发明的造纸机成形织物可以是任何想要的编织设计或者织物结构，包括单层、双层、一层半、三层以及经纱和纬纱都打结的复合结构(both warp and weft tied composite structure)。可以受益于使用这些单纤丝的织物结构的例子包括：单层成形织物，如在US 5,799,707(Barrett等)中公开的；双层织物，如在US 5,421,374、US 5,564,475、US 6,413,377(发明人都是Wright)和US 6,989,079(Johnson等)中公开的；纬线打结复合成形织物，如在US 5,544,678(Barrett)、US 5,826,627(Seabrook等)、US 6,334,467(Barrett等)和US 6,810,917(Stone)中公开的；经纱打结复合结构，如在US 6,202,705(Johnson等)、US 6,240,973(Stone等)、US 6,581,645(Johnson等)、US 7,108,020(Stone)和WO 06/034576(Danby等)中公开的；热风穿透干燥机织物(through-air dryerfabric)，如在US 7,114,529(Johnson等)中公开的，将所有这些文献中公开的全部内容引入本文中以作参考。其他的织物结构和设计，如在PAPTAC数据表单G-18，2005年5月修订版，题为“纸制线圈和成形织物的编织(Weaves of Papermaking Wires and Forming Fabrics)”中图示和描述的，将其全部内容引入本文中，它同样地有益于本发明的教导。

单纤丝制造

根据本发明的教导制造单纤丝，该单纤丝适合用于以下列方式生产的成形织物的织造中。首先获得PEN树脂和PET树脂的粒料。用于本发明的单纤丝的PEN材料是印度的泰米尔纳德邦的Futura Polymers公司的产品，型号为7001，特性粘度(IV)为约0.45-0.95。用于本发明的单纤丝的制造中的PEN的IV优选范围为0.65-0.85。最优选的情况下，所述PEN的IV约为0.75。在20℃每分钟的升温速率下、由DSC测定的所述PEN材料的熔点应当在249-278℃的范围之内，优选在262-273℃之间。

本文中使用的特性粘度或IV是根据ASTM D4603-86中描述的方法、在30℃下、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液而测定的，将该方法的全部内容引入本文中以作参考。

如图1所示，在挤出机10的入口12处，将PEN树脂的粒料以69-84％pbw的PEN聚酯和31-16％pbw的PET聚酯的比例进行定体积混合(volumetrically mix)。本发明的单纤丝中所用的PET树脂是购自E.I.du Pont de Nemours和Wilmington，DE公司的Du Pont Merge 5149 PET。为提供适用于本发明中的单纤丝20，PET的IV应当在约0.55-1.05的范围之内，优选的IV范围是0.85-1.0。更优选的情况下，PET的IV约为0.95。必要时可以加入添加剂如二氧化钛、染料以及加工助剂(如润滑剂)等，但不构成本发明的一部分。由此得到的单纤丝是透明的，而且着色剂的加入可以有利地协助在造纸机成形织物的装置中使用的缝合和其它的自动化纺织过程。

虽然使用单螺杆挤出机10已经取得成功的结果，但是双螺杆挤出可以提供更均匀混合的混合物组分。挤出机在印模14、轴环和泵区的温度应当在560-610℉(293-321℃)之间，挤出温度应当对纯PEN单纤丝适宜，但该温度高于PET单纤丝的要求。优选情况下，在这个区间挤出机温度在590-610℉(310-321℃)之间。已经发现，如果在这个区域的挤出机温度低于这个范围，由此产生的单纤丝的外表面在挤出过程中会变得粗糙(称为“鲨鱼皮(shark skinning)”)，而且该单纤丝20可能不适合用于成形织物。

所述单纤丝20从印模14挤出到水淬22中，使该单纤丝从水淬22中吸液并进入具有多个辊26的第一导丝辊24。单级、双极或者三级拉伸(draw)可以根据预期的最终用途适当地实施。常见的方案是使从第一导丝辊24挤出单纤丝通过第一热风拉伸烘箱28，通过第二导丝辊(没有示出)和第二烘箱(没有示出)，通过第三导丝辊(没有标示)和第三烘箱(没有示出)以及最终的导丝辊30。本领域的技术人员可以认识到，所述第二导丝辊和第二烘箱以及第三导丝辊与第三烘箱具有与图1中的第一导丝辊24和烘箱28类似的或者通常相同的布置，需要与否取决于具体过程和挤出方案。

可以在一个或多个拉伸过程之间或者在伸展(stretch)过程之后实施0-8％的松弛阶段，优选为2-6％，更优选为4-6％。整个拉伸比(draw ratio)应当在5.5∶1和7.2∶1之间。优选所述拉伸比在6.2∶1和7.2∶1之间。已经发现，高初始拉伸特别有效，因为这表现出增加了最终制得的单纤丝的弹性模量和拉伸强度。

在卷绕线轴之前，可以对所述单纤丝进行抗静电处理和施加润滑剂。该最终产品接下来准备用于成形织物的编织中。

表3提供了由100％PEN组成的直径为0.17mm的单纤丝和根据本发明的聚合物混合物制得的大小和形状类似的单纤丝之间的对比。在该表中，该PEN是购自Futura Polymers(印度的泰米尔纳德邦的Futura Polymers公司的部门)的Futura Type 7001-C，IV为0.75。该“实验的”的单纤丝是由85％pbw的Futura Type 7001-C PEN(IV为0.75)和15％pbw的DuPont Merge 5149 PET(IV为0.95)制成，所述PEN定体积地供料至所述挤出机的入口，所述PET供料至原始的PEN原料中。

下表1和下表2总结了用于制备由100％PEN组成的直径为0.17mm的圆截面单纤丝和用于制备由指定的聚合物混合物组成的直径为0.17mm的圆截面的实验的单纤丝的挤出条件。下表3总结了由此形成的两种单纤丝的物理性能。

表1：挤出条件-挤出温度

表2：挤出条件-拉伸和松弛

挤出参数	100％PEN	实验(85％PEN+15％PET)
			拉伸比	6.05∶1	6.3∶1
松弛(％)	5.4％	2.5％
			烘箱温度(℉/℃)	380/193	325/163

表3：100％PEN单纤丝与实验的单纤丝(85％PEN+15％PET)的性能对比

上表3总结了由IV为0.75的100％Futura Type 7001-C PEN组成的直径为0.17mm的单纤丝的各种物理性能与由85％pbw的IV为0.75的Futura Type 7001-C PEN和15％pbw的IV为0.95的DuPont Merge 5149 PET的混合物组成的类似单纤丝的各种物理性能的对比。

a.“成一直线(In-Line)”是指沿着挤出的单纤丝在挤出时的轴线的平均直径的变化；

b.“屈服点”提供了在编织过程中卷曲单纤丝的能力的指标；屈服点越低，纱线则更容易卷曲。当有意将该单纤丝用于纺织工业中时，这是很重要的特征；

c.“断裂时的拉力”是纱线的强度的指标，当纱线编织成织物时，该指标表示织物的耐损伤性能和抵御从造纸机上撕下的能力；

d.“断裂时的伸长率”是有关拉伸强度的单纤丝性能；这种情况下，实验的单纤丝具有比纯PEN单纤丝更高的断裂时的拉力和更小的伸长率；

e.“弹性模量”指该单纤丝对伸展的抵御能力；

f.“200℃退火模量”是线股拉紧时在暴露于200℃下之后的弹性模量，并且与在编织之后对纺织品进行热定型以使其稳定的能力高度相关。这也表示了该织物用于造纸机时的拉伸阻力；

g.“200℃时的收缩率”给出了在纱线的轴线方向上的分子的取向的指标；高取向的分子会比低取向的分子具有更大的收缩趋势。在这种情况下，可以看出该实验的材料显示出比100％PEN单纤丝更强的收缩趋势；

h.“打结拉力”和“成环拉力”是密切相关的术语，提供了在编织过程中线股的耐久性的指标；打结拉力或成环拉力越大，则编织过程中发生断裂的纱线越少；

i.“打结伸长率”和“成环伸长率”是指打结或成环失败的应变(strain)；

j.“RTPS”或“室温永久放置”也是指使纱线卷曲和赋予线股永久变形的容易度。

表3中提供的纱线性能表明，与由100％PEN制成的类似的单纤丝相比，由本发明的聚合物混合物形成的纱线比由100％PEN形成的纱线更容易编织(由于更低的屈服点和更低的RTPS)。

织物制造

关于图2-5，显示的是用根据本发明的单纤丝制造的成形织物32。成形织物32是支持粘结剂或内部的纬纱织物(intrinsic weft fabric)的三层薄片，在图示的具体实施方式中，如图2所示，该成形织物32是具有由经纱单纤丝34和纬纱单纤丝36形成的编结的具有平纹编织顶部的24-综丝结构(2，4-harness construction)，如图4所示，由经纱单纤丝38和纬纱单纤丝40形成的6-综丝底部编织。本领域的技术人员会理解，顶部和机面的织物层是通过内部的纬纱粘合剂36相互连接的，所述内部的纬纱粘合剂36从顶部表面延伸进入衔接机面经纱38的机面表面。图3表示横向织物32，其中示出了内部的纬纱粘合剂36。图5表示织物32的机器方向的截面图。用于制成织物32的单纤丝34、36、38、40的中的至少一部分是按照本发明如上所述而生产的，并且除了编织织物32的特殊尺寸用途以外，相当于所述单纤丝20。由根据本发明的所述单纤丝制备的织物32的部分可以为部分或全部的顶表面经纱34、部分或全部的顶表面纬纱36、部分或全部的机面经纱38、部分或全部的机面纬纱40或者上述的部分或全部的结合。

虽然织物32是一种优选实施方式，本领域的技术人员应该了解，根据本发明中的单纤丝20可以制成各种尺寸和形状，并且可以用本发明的单纤丝、使用传统的编织设备、以各种编织图案编织成成形织物和/或TAD(热风穿透干燥机)织物。

虽然已经对本发明的优选实施方式进行了详细描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，这应被视为仅仅是范例。可以对本发明作进一步修改和扩展，且所有这些修改被视为在通过所附的权利要求界定的本发明的范围之内。

Claims (15)

1.一种造纸机成形编织织物，该织物包括作为经纱和纬纱成分的挤出的热塑性单纤丝，其中，至少一部分所述单纤丝由聚合物混合物形成，该聚合物混合物含有：

c、51-90重量％的聚萘二甲酸乙二醇酯聚酯，通过差示扫描量热法、以20℃/分钟的升温速率测得该聚酯的熔点为249-278℃，根据ASTM D4603-86、在30℃下、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液测得该聚酯的特性粘度为0.65-0.85，以及

d、49-10重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，根据ASTM D4603-86、在30℃下、使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷溶液测得该聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.55-1.05。

2.根据权利要求1所述的织物，其中，在所述混合物中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的含量为65-85重量％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为35-15重量％。

3.根据权利要求2所述的织物，其中，在所述混合物中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的含量为80-85重量％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为20-15重量％。

4.根据权利要求1所述的织物，其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为249-278℃。

5.根据权利要求4所述的织物，其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260-275℃。

6.根据权利要求5所述的织物，其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为262-273℃。

7.根据权利要求1所述的织物，其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.65-0.85。

8.根据权利要求7所述的织物，其中，所述聚萘二甲酸乙二醇酯的特性粘度约为0.75。

9.根据权利要求1所述的织物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.85-1.0。

9、根据权利要求8所述的织物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度约为0.95。

10.根据权利要求1所述的织物，其中，由所述混合物形成的该部分单纤丝为经纱成分。

11.根据权利要求1所述的织物，其中，由所述混合物形成的该部分单纤丝为纬纱成分。

12.根据权利要求1所述的织物，其中，由所述混合物形成的该部分单纤丝为经纱成分和纬纱成分。

13.根据权利要求1所述的织物，其中，所述编织织物的结构选自由单层编织结构、双层编织结构、三层编织结构、一层半编织结构、复合编织结构、纬纱打结编织结构或经纱打结编织结构组成的组中。

14.根据权利要求1所述的织物，其中，该织物为热风穿透干燥机织物。

15.根据权利要求13所述的织物，其中，该织物具有两个纬纱系统，且一个系统或者两个系统包括由所述混合物形成的单纤丝。

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