风道装置
技术领域
本发明涉及制冷设备领域,尤其是涉及一种用于冷却空气流动的风道装置。
背景技术
目前风道装置多为塑料件装配,且风道部件1’与风道底座(图未示)之间为简单的单向卡扣结构,如图12-图14中所示。
图12-图13中的风道部件上具有横向倒扣结构,与风道底座之间的固定不稳定,塑料件受力变形时易脱落。
图14中的风道部件上具有纵向倒扣结构,与风道底座之间的固定不稳定,容易上下窜动,且受力时容易断裂。
以上所述的传统的风道部件与风道底座之间的卡扣结构只能实现一个方向的定位,在受到外力时容易脱落且在在实际装配和运输时易断裂(尤其是纵向卡扣),无法实现完全定位。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种装配牢靠、不易脱落的风道装置。
根据本发明实施例的风道装置,包括:风道底座,所述风道底座上设有风道口且形成有多个卡孔;风道部件,所述风道部件的周边设有多个双向卡扣,所述双向卡扣分别与所述卡孔配合以在横向和纵向方向上将所述风道部件定位在所述风道底座上。
根据本发明实施例的风道装置,风道部件与风道底座之间可多向限位,装配简单牢靠且易拆卸,不易脱落且不易断裂。
另外,根据本发明实施例的风道装置还具有如下附加技术特征:
所述双向卡扣包括:第一卡臂,所述第一卡臂从风道部件沿纵向向风道底座延伸出;横向卡勾,所述横向卡勾从第一卡臂的自由端一侧沿横向延伸出;和纵向卡勾,所述纵向卡勾从第一卡臂的自由端一侧沿竖向延伸出。
可选地,所述纵向卡勾从第一卡臂的自由端沿竖向向下延伸出。
所述纵向卡勾的横向厚度为所述横向卡勾与所述第一卡臂的横向厚度之和,以防止受力时断裂。
在本发明的一个示例中,所述纵向卡勾上形成有起导向作用的斜倒角。
在本发明的另一个示例中,所述纵向卡勾上形成有起导向作用的圆角。
所述风道部件上进一步形成有纵向卡扣,所述风道底座上进一步设有纵向安装孔,所述纵向卡扣与所述纵向安装孔配合以将所述风道部件沿竖向方向定位在所述风道底座上。
可选地,所述纵向卡扣设在所述风道部件的顶边。
所述纵向卡扣包括在风道部件顶边上沿纵向延伸的第二卡臂和在所述第二卡臂上沿竖向向上延伸的定位卡勾;所述纵向安装孔为形成在风道口的上周边的凹槽;所述纵向卡扣穿过所述纵向安装孔且所述定位卡勾止挡所述风道部件相对于所述风道底座沿纵向及竖向的移动。
此时,双向卡扣上的纵向卡勾还进一步可限定风道部件相对于风道底座向下的运动,同时纵向卡扣上的定位卡勾还可进一步限定风道部件相对于风道底座向上的运动,它们共同作用即可限定风道部件相对于风道底座沿竖向上下的移动。
所述双向卡扣均匀形成在所述风道部件的横向的两条侧边上。
根据本发明实施例的风道装置,风道部件与风道底座之间可三向限位,装配简单牢靠且易拆卸风道部件的结构简单,可直接注塑成型。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的风道装置的主视图;
图2是图1中所示的风道装置的分解图;
图3是图1中A-A向剖视图;
图4是图3中圈示I部的放大图;
图5是图3中圈示II部的放大图;
图6是图1中所示的风道装置的后视立体图;
图7是图6中圈示III部的放大图;
图8是图1中所示的风道装置的风道部件的侧视图;
图9是图8中所示的风道部件的立体图;
图10是图9中圈示M部的放大图;
图11是图9中圈示N部的放大图;
图12是传统的一种风道部件的示意图;
图13是图12中圈示P部的放大图,其中P部为横向倒扣机构;以及
图14是传统的另一种风道部件的示意图,其具有纵向倒扣机构。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的风道装置。
如图1-图6所示,根据本发明实施例的风道装置,包括风道部件1和风道底座2。
如图2和图3所示,风道底座2例如为一薄板,在风道底座上设有风道口21且形成有多个卡孔22。可选地,卡孔22可为贯穿风道底座2的长方形通孔,当然,也可以是长圆孔等其他形状的通孔。风道部件1安装在风道底座2上,形成风道以使空气在风道内流动。在风道部件1与风道底座2装配的表面的周边设有多个双向卡扣11,该双向卡扣11分别与卡孔22配合以在横向和纵向方向上将风道部件1定位在风道底座2上。
具体地,在本发明的一个示例中,如图4、图7和图11所示,双向卡扣11包括第一卡臂111、横向卡勾112和纵向卡勾113,其中第一卡臂111从风道部件1表面沿纵向向风道底座2延伸出,横向卡勾112从第一卡臂111的自由端一侧沿横向延伸出以止挡风道部件1相对于风道底座2沿横向的移动,纵向卡勾113从第一卡臂111的自由端一侧沿竖向延伸出以止挡风道部件1相对于风道底座2沿纵向的移动。
风道部件1安装在风道底座2上时,第一卡臂111穿过卡孔22,此时,通过横向卡勾112止挡住风道部件1相对于风道底座2沿横向的移动,通过纵向卡勾113止挡住风道部件1相对于风道底座2沿纵向的移动。
在本发明的一个实施例中,多个双向卡扣11均匀地形成在风道部件1的横向的两条侧边(如图中的左侧边101和右侧边102)上。可选地,此时左右两条侧边的双向卡扣上的横向卡勾112分别沿横向向外延伸。也就是说,如图6所示,左侧边101上的双向卡扣的横向卡勾112从其第一卡臂111的自由端的左侧向左延伸出,右侧边102上的双向卡扣的横向卡勾112从其第一卡臂111的自由端的右侧向右延伸出。这样,左右两侧的双向卡扣11的横向卡勾112限定了风道部件2沿横向左右方向的移动。当然,本发明并不限于此,左右两条侧边的双向卡扣上的横向卡勾112分别沿横向向内延伸。
纵向卡勾113从第一卡臂111的自由端沿竖向向下延伸出以止挡风道部件1相对于风道底座2沿纵向上下的移动。进一步地,纵向卡勾113的横向厚度为横向卡勾112与第一卡臂111的横向厚度之和,可防止在实际装配和运输时的断裂。在本发明的一个示例中,如图7和图11所示,纵向卡勾113上形成有斜倒角1130,斜倒角1130起导向作用,可使装配更加简单。在本发明的另一个示例中,斜倒角1130可由圆角代替(图未示),同样起装配时的导向作用。
如图2、图3和图6所示,在本发明的另一个实施例中,在风道部件1上进一步形成有纵向卡扣12,风道底座2上进一步设有纵向安装孔23,纵向卡扣12与纵向安装孔23配合以将风道部件1沿纵向方向定位在风道底座2上。可选地,纵向卡扣12设在风道部件1的顶边。
在本发明的一个示例中,如图5、图8-图10中所示,纵向卡扣12包括第二卡臂121和定位卡勾122,第二卡臂121从风道部件1顶边上沿纵向延伸,定位卡勾122在第二卡臂121上沿竖向向上延伸。此时,纵向安装孔23为形成在风道口21的上周边的凹槽。纵向卡扣12穿过纵向安装孔23且定位卡勾122与风道底座2配合以进一步止挡风道部件1相对于风道底座2沿纵向的移动。此时,双向卡扣11上的纵向卡勾113与纵向卡扣12上的定位卡勾122可共同限定风道部件1相对于风道底座2沿竖向上下的移动。
当然,本发明并不限于此。在本发明的另外一个实施例中,纵向卡勾113从第一卡臂111的自由端沿竖向向上延伸出,且纵向卡扣12的定位卡够在第二卡臂121上沿竖向向下延伸(图未示出),它们同时作用也可以止挡风道部件1相对于风道底座2沿纵向上下的移动。
下面参考图1-图11描述根据本发明的风道装置的装配和拆卸过程。
装配过程:
带双向卡扣的风道部件1装配到风道底座2上时,首先将双向卡扣11安装于卡孔22内,使得横向卡勾112止挡住风道底座2并开始进行左右限位,其中在安装过程中斜倒角1130可起导向作用;
其次,将风道部件1沿纵向卡勾113方向移动,此时纵向卡勾113可进行前后方向限位,且可进行风道部件1相对于风道底座2向下的限位;
然后将纵向卡扣12放入纵向安装孔23中,此时可通过纵向卡扣12可进行进一步的前后限位以及向上的限位,由此,通过纵向卡勾113与纵向卡扣12共同进行上下限位,这样,风道部件1即处于完全定位状态。
拆卸过程:
首先将纵向卡扣12从纵向安装孔23中取出,然后将风道部件1整体沿纵向卡勾113反方向移动,直到纵向卡勾113限位作用消失,然后再将横向卡勾112从卡孔22中取出。这样风道部件1就从风道底座2上分离。
根据本发明实施例的风道装置,风道部件与风道底座之间可三向限位,装配简单牢靠且易拆卸,不易脱落且不易断裂。另外,风道部件的结构简单,可直接注塑成型。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。