CN101968071B - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接装置，包括锁钉、锁钉筒及锁钉套；锁钉包括螺杆和与螺杆连接的头部，螺杆远离头部的尾端开有螺旋形开口槽，螺旋形开口槽靠近头部的一端径向开有通孔；锁钉筒供锁钉进入的一端为进入端，另一端为连接端，进入端和连接端之间通过锁钉筒中部相连，锁钉筒的内部在进入端和连接端分别设有进入孔和连接孔，在进入孔和连接孔之间还设有容置腔，锁钉可从进入孔完全进入锁钉筒，连接孔与螺杆的尾端间隙配合；连接端的外径小于与连接端相邻的锁钉筒中部的外径，且连接端设有外螺纹。上述连接装置只需要通过一把螺丝刀将锁钉旋转数圈就能实现安装与拆卸，拆装方便。通过通孔能牢固地扣住锁定套上的条状件，连接可靠。且应用广泛。

Description

连接装置

【技术领域】

本发明涉及一种连接装置。

【背景技术】

传统的连接装置难以在连接可靠、拆装方便、泛用性强等方面做到兼顾。以传统的螺栓配合螺母的连接装置(紧固件)为例，螺栓为附有螺纹的圆柱杆状带头物件，螺栓一端带有螺纹的圆柱部份称为螺柱，用于与螺母配合，另一端为头部，称为螺栓头。螺栓通常由金属制成，在电绝缘或防腐蚀等特殊场合使用的螺栓也有各种非金属材质的。

使用螺栓的连接装置，存在的技术问题是当螺纹损伤或变形后连接处就会松动。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种拆装方便且连接可靠的连接装置。

一种连接装置，其特征在于，包括锁钉、锁钉筒、锁钉套及具有弹性的条状件；所述锁钉包括螺杆和与所述螺杆连接的头部，所述螺杆远离所述头部的尾端开有螺旋形开口槽，所述螺旋形开口槽靠近所述头部的末端沿所述螺杆的径向开有通孔；所述锁钉筒包括：进入端、连接端以及连通所述进入端和连接端的锁钉筒中部，所述进入端设有供所述锁钉插入的进入孔，所述连接端设有供所述锁钉尾端伸出的连接孔，所述锁钉筒中部设有与进入孔和连接孔相连通的容置腔；所述连接端的外径小于与连接端相邻的锁钉筒中部的外径，且所述连接端设有外螺纹；所述螺杆头部的外径大于所述连接孔的孔径，且小于所述容置腔的内径；所述锁钉套包括顺序连接的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒的外径小于所述第二圆筒，所述第一圆筒外表面设有外螺纹，所述第二圆筒的侧壁上沿径向开设有至少一对固定孔，当所述螺杆的尾端与所述锁钉套及条状件固定连接时，所述条状件横穿所述固定孔以及所述通孔，径向固定在所述第二圆筒内。

优选的，所述连接装置还包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺杆上，纳置于所述容置腔内，当所述螺杆的尾端与所述锁钉套及条状件固定连接时，所述弹簧处于受压状态。

优选的，所述锁钉头部的外表面设有外螺纹，所述锁钉筒的进入端设有与所述锁钉头部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述容置腔的内径大于所述进入孔的孔径。

优选的，所述锁钉的头部设有槽口。

优选的，所述第一圆筒和第二圆筒的是一体成型的。

优选的，所述条状件是钢丝绳。

上述连接装置只需要通过旋转锁钉就能实现安装与拆卸，拆装方便。即使在螺纹老化、损坏的情况下，通过螺旋形开口槽及通孔仍能牢固地扣住锁钉套上的条状件，实现紧固的连接，连接可靠。且能够广泛应用于各种连接、紧固场合，应用广泛。

【附图说明】

图1为一实施例中连接装置的爆炸图；

图2是图1的剖面图；

图3是图1的右视图的剖面图；

图4是一实施例中锁钉的正视图；

图5是图4的右视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的立体图；

图8是一实施例中锁钉套的正视图；

图9是图8的右视图的剖面图；

图10是图8的俯视图；

图11是图8的立体图；

图12是一实施例中锁钉装入锁钉筒时的剖面图；

图13是将图12所示的结构与第一连接板进行连接后的剖面图；

图14是一实施例中将锁钉套与第二连接板进行连接后的剖面图；

图15是一实施例中连接装置将两块连接板紧固在一起后的剖面图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3所示，连接装置包括锁钉110、锁钉筒120、锁钉套130及条状件140。锁钉110穿过锁钉筒120与锁钉套130连接。

图1中，锁钉110包括螺杆112和与螺杆112连接的头部114，螺杆112远离头部114的一端(即尾端)开有螺旋形开口槽1122，螺旋形开口槽1122的末端(靠近头部114的一端)沿螺杆112的径向开有通孔1124。

锁钉筒120供锁钉110进入的一端为进入端122，另一端为连接端124，进入端122和连接端124之间通过锁钉筒中部123相连。如图2所示，在进入端122上设有供锁钉110插入的进入孔1221，在连接端124上设有供锁钉110尾端伸出的连接孔1241，在锁钉筒中部123设有与进入孔1221和连接孔1241相连的容置腔1231。锁钉110可从进入孔1221完全进入锁钉筒120，连接孔1241与螺杆112的尾端间隙配合。螺杆头部114的外径大于连接孔1241的孔径，且小于容置腔1231的内径，用于将锁钉110的头部114容置于容置腔1231内，不使其从连接孔1241的位置脱落出。

如图2、图3所示，上述锁钉套130为一圆筒结构，其侧壁上沿径向开设有至少一对固定孔。如图15所示，当螺杆112的尾端通过锁钉筒120的连接孔1241进入锁钉套130内时，具有弹性的条状件140可通过旋转锁钉110沿螺旋形开口槽1122进入、并卡入通孔1124，从而完成连接装置的紧固连接。此时条状件140是顺序穿过锁钉套120侧壁上固定孔和螺旋形开口槽1122末端的通孔1124，将螺杆112的尾端与锁钉套130固定连接。

本实施例的连接装置主要用于固定连接两个被连接件，比如图3中的第一连接板20和第二连接板30。为了增加固定连接的可靠性，锁钉筒120连接端124的外表面还设有外螺纹1242，用于与被连接件进行螺纹固定连接。所以，连接端124的外径小于锁钉筒中部123的外径，使其形成一台阶状，在旋入被连接件的螺纹孔中时锁钉筒中部123用抵止部，这样的设计能使锁钉筒120与被连接件的结合更紧固、可靠。

如图2、图3所示，上述锁钉套130可以包括顺序连接的第一圆筒132和第二圆筒134，在本实施例中，两个圆筒是一体成型的。第一圆筒132用于与被连接件进行螺纹固定连接，第一圆筒132外表面设有外螺纹1322，第一圆筒132的外径小于第二圆筒134，其相对于第二圆筒134形成一台阶状，在旋入被连接件的螺纹孔中进行螺纹连接时用作抵止部。这样的设计能使锁钉套130与被连接件的结合更紧固、可靠。第二圆筒134用于与条状件140进行配合，固定螺杆112的尾端。第二圆筒134的侧壁上沿径向开设有至少一对固定孔。第一圆筒132的内径与螺杆112的尾端间隙配合。条状件140具有弹性并依次横穿第二圆筒134侧壁上的一固定孔、通孔1124、以及第二圆筒134侧壁上的另一固定孔，径向固定在第二圆筒134内。条状件140可通过旋转锁钉110沿螺旋形开口槽1122进入、并卡入通孔1124，从而完成连接装置的紧固连接。而通过反向旋转锁钉110，就能够将连接装置拧开。在本实施例中，锁钉110与锁钉套130处于分离状态时，条状件140也是处于卡入锁钉套130的固定连接状态的。

在优选的实施例中，如图2、图3所示，连接装置还包括弹簧150。弹簧150套设于螺杆112上，纳置于容置腔1231内，当螺杆112的尾端与锁钉套120固定连接时，弹簧150处于受压状态。弹簧150的外径小于锁钉筒120的进入孔1221的直径，大于连接孔1241的直径；弹簧150的内径大于螺杆112的直径，小于锁钉110的头部114的直径。锁钉筒120的内部在进入孔1221和连接孔1241之间还设有容置腔1231。弹簧150可穿过锁钉筒120的进入孔1221置于容置腔1231内，并供螺杆112穿过及承载锁钉110的头部114。条状件140卡入锁钉110的通孔1124的同时会压缩弹簧150，这样弹簧150对锁钉110就会有一个推力，在将锁钉110从卡合状态拧开时就会更轻松，且在卡合状态时弹簧150会有一个将锁钉筒120和锁钉套130压紧的压力。

图4是一实施例中锁钉110的正视图，图5是图4的右视图，图6是图4的俯视图，图7是图4的立体图。在本实施例中，锁钉110的头部114的外表面设有外螺纹1142。相应的，锁钉筒120的进入端122设有与外螺纹1142相匹配的内螺纹1222。由于头部114的螺纹1142与进入端122的内螺纹1222相匹配，且锁钉110的头部114的直径大于连接端124的内径，锁钉110旋入锁钉筒120后就不会轻易脱出。又因为锁钉筒120的容置腔1231的内径大于进入孔1221的孔径，因此锁钉110需要通过旋拧才能进出容置腔1231，保证了固定的安全可靠性；锁钉110在未卡入条状件140时能在锁钉筒120内自由地上下移动。

在本实施例中，锁钉110的头部114设有槽口1144，该槽口1144是与螺丝刀或其他安装工具相匹配的，例如槽口1144可以是与一字螺丝刀相匹配的一字槽。通过设置槽口1144可以更方便的实现锁钉110的拆装。在其他实施例中槽口1144也可以是十字槽等其他槽口。

图8是一实施例中锁钉套130的正视图，图9是图8的右视图的剖面图，图10是图8的俯视图，图11是图8的立体图。在本实施例中，第一圆筒132和第二圆筒134的内径相等。且在本实施例中，条状件140是钢丝绳。在其他实施例中，条状件140也可以采用其他兼具一定弹性和刚度的金属销。要求具备弹性是为了保证能够沿螺旋形开口槽1122拧进锁钉110中，因为在这过程中条状件140会产生轻微形变；要求具备足够的刚度是为了保证条状件140能将锁钉110进行牢固、可靠的固定。

下面将连接装置的安装过程做一个分解。

图12是锁钉110装入锁钉筒120时的剖面图。先将锁钉110套入弹簧150内，然后将锁钉110连同弹簧150一起旋入锁钉筒120内，这样就形成了图12所示的状态。

图13是将图12所示的结构与第一连接板20进行连接后的剖面图。第一连接板20上设有与连接端124上的外螺纹1242(图13中未标示)配合的螺纹孔，以进行连接。由于连接端124的外径小于与连接端124相邻的锁钉筒中部123的外径，因此旋入第一连接板20后能够紧密卡合。

图14是将锁钉套130与第二连接板30进行连接后的剖面图。第二连接板30上设有与第一圆筒132外表面的外螺纹1324(图14中未标示)配合的螺纹孔，以进行连接。由于第一圆筒132的外径小于第二圆筒134，因此旋入第二连接板30后能够紧密卡合。

图15是一实施例中连接装置将两块连接板紧固在一起后的剖面图。将图13与图14所示结构的螺纹孔对准后，用螺丝刀顶住锁钉110的槽口1144用力推的同时旋转锁钉110，使条状件140卡入锁钉110的通孔1124(图15中未标示)，这样两块连接板就被连接起来了。另外，需将连接装置拆开时，只需(用螺丝刀)反向旋转锁钉110，条状件140就会从通孔1124中脱出，随着锁钉110的旋转沿着螺旋形开口槽1122逐渐与锁钉110分离，这样就完成了锁钉筒120与锁钉套130的分离。再反向旋转锁钉筒120(或锁钉套130)，就能实现锁钉筒120(或锁钉套130)与连接板的分离。

该实施例是连接装置将两块连接板紧固在一起的情况，在其他实施例中连接板的数量可以不同，或者连接装置连接、紧固的对象也可以不是连接板。

上述连接装置只需要通过一把螺丝刀将锁钉旋转数圈就能实现安装与拆卸，拆装方便。即使在螺纹老化、损坏的情况下，通过螺旋形开口槽及通孔仍能牢固地扣住锁定套上的条状件，实现紧固的连接，连接可靠。且能够广泛应用于各种连接、紧固场合，应用广泛。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种连接装置，其特征在于，包括锁钉、锁钉筒、锁钉套、弹簧及具有弹性的条状件；

所述锁钉包括螺杆和与所述螺杆连接的头部，所述螺杆远离所述头部的尾端开有螺旋形开口槽，所述螺旋形开口槽靠近所述头部的一端沿所述螺杆的径向开有通孔；

所述锁钉筒包括：进入端、连接端以及连通所述进入端和连接端的锁钉筒中部，所述进入端设有供所述锁钉插入的进入孔，所述连接端设有供所述锁钉尾端伸出的连接孔，所述锁钉筒中部设有与进入孔和连接孔相连通的容置腔；所述连接端的外径小于与连接端相邻的锁钉筒中部的外径，且所述连接端设有外螺纹；所述螺杆头部的外径大于所述连接孔的孔径，且小于所述容置腔的内径；

所述锁钉套包括顺序连接的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒的外径小于所述第二圆筒，所述第一圆筒外表面设有外螺纹，所述第二圆筒的侧壁上沿径向开设有至少一对固定孔，所述条状件与所述锁钉套固定连接，当所述螺杆的尾端与所述锁钉套及条状件紧固连接时，所述条状件横穿所述固定孔以及所述通孔，径向固定在所述第二圆筒内；

所述弹簧套设于所述螺杆上，纳置于所述容置腔内，当所述螺杆的尾端与所述锁钉套及条状件固定连接时，所述弹簧处于受压状态。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述锁钉头部的外表面设有外螺纹，所述锁钉筒的进入端设有与所述锁钉头部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述容置腔的内径大于所述进入孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述锁钉的头部设有槽口。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一圆筒和第二圆筒的是一体成型的。

5.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述条状件是钢丝绳。

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