CN101967820B - 一种轻型自行式振动压实辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型自行式振动压实辊，包括机架及设置在机架上的扶手和电机，其特征在于：在所述机架上通过回转副连接有设置偏心机构的传动轴，传动轴的一端与电机上所设的传动机构相连，传动轴的另一端与调速机构相连；在传动轴上套接有辊筒筒体，辊筒筒体通过回转副与机架相连；所述调速机构上的制动器与连接于扶手上的制动控制器相连，控制调速机构的齿轮运动；电机通过传动机构带动传动轴旋转，从而实现压实辊行走压实。该压实辊能够实现在不同工况下调整其运行参数，以保证其工作时能进行振动压实并以合适的稳定的速度行走，其工作噪声小、工作安全稳定、压实效率高、压实工作适应范围广。

Description

一种轻型自行式振动压实辊

技术领域

本发明涉及一种振动压实辊，尤其涉及一种轻型自行式振动压实机械，本发明用于建筑、道路等施工的轻型自行式振动压实辊。

背景技术

目前在道路施工、房屋基础的压实、轻型土方施工工程以及在狭窄区段土方工程如路缘、沟槽等施工中，仍大量使用冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯等一些轻型振动压实设备，这些设备受其工作原理和结构特点的限制，在施工过程中都不能随压实介质的厚度、压实遍数等工况调整其行走速度，因此压实效率低，而且有的噪声大、机械易损坏、安全性能差、适用范围小、操作者的劳动强度大。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种轻型自行式振动压实辊，该压实辊能够实现在不同工况下调解其运行参数，以保证其工作时能进行振动压实并以稳定的速度行走，其工作噪声小、工作安全稳定、压实效率高、压实工作适应范围广。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

轻型自行式振动压实辊，包括机架及设置在机架上的扶手和电机，其特征在于：在所述机架上通过回转副连接有设置偏心机构的传动轴，传动轴的一端与电机上所设的传动机构相连，传动轴的另一端与调速机构相连；在传动轴上套接有辊筒筒体，辊筒筒体通过回转副与机架相连；所述调速机构上的制动器与连接于扶手上的制动控制器相连，控制调速机构的齿轮运动；电机通过传动机构带动传动轴旋转，从而实现压实辊行走压实。

本发明进一步的特征在于：

所述传动机构由两个皮带轮通过皮带连接构成，该两个皮带轮分别与电机输出轴和传动轴相连。

所述调速机构包括连接于传动轴一端的行星架H，及连接于行星架H上的回转副，回转副连接外齿轮g与外齿轮f，外齿轮g与内齿轮a啮合，外齿轮f与内齿轮b啮合；且内齿轮a通过回转副与辊筒筒体侧板固连，内齿轮b通过回转副与辊筒筒体相连，内齿轮b并与制动轮固连，制动轮上连接有制动器。

所述传动轴与内齿轮a、内齿轮b、行星架H及制动轮同轴。

所述外齿轮g与外齿轮f为双联齿轮。

所述偏心机构的传动轴为固结有偏心块的传动轴或为偏心轴。

所述电机通过橡胶减振块固连在机架上。

作为对现有技术的改进，本发明电机通过传动机构带动偏心轴或传动轴旋转，偏心轴或固结了偏心块的传动轴通过旋转运动产生了压实介质所需的激振力，偏心轴或传动轴上带有行星架，从而带动调速机构运动，通过调整制动器进行约束内齿轮b的运动，从而达到调速的目的。选用高速电机以得到较大的激振频率，激振频率可提高到50Hz，因调速机构可以有较大的传动比，所以在合适的行走速度下可获得更好的压实效果。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.可选用高频率的电机，获得较高的振动压实频率；通过机构调整，得到合适的行走速度，以获得较好的压实效果；

2.以辊筒筒体作为振动输出体，利用惯性激振力进行滚动压实，噪声小、压实效率高、压实效果好；

3.利用轮系机构的传动原理驱动辊筒向前滚动，行走速度稳定，操作者的劳动强度大大降低；

4.通过制动控制器改变制动力的大小，可以有效改变辊筒筒体的旋转速度，从而有效改变压实辊的行走速度，也可以使压实辊一边向前行走一边振动压实或者使压实辊原地振动；

5.偏心轴或偏心块安装的辊筒筒体的内部，安全性好。

附图说明

图1是本发明设置有传动轴23上固结两个偏心块24的结构示意图；

图2是本发明设置有偏心轴10的结构示意图。

图中：1、扶手，2、开关，3、电机，4、橡胶减振块，5、皮带，6、机架，7、回转副(机架与辊筒筒体间)，8、回转副(偏心轴与辊筒筒体间)，9、皮带轮，10、偏心轴，11、辊筒筒体，12、回转副(偏心轴与辊筒筒体间)，13、内齿轮a，14、内齿轮b，15、行星架H，16、制动器，17、制动轮，18、回转副(内齿轮b、制动轮与辊筒筒体间)，19、外齿轮f，20、回转副(内行星架与双联外齿轮f、g间)，21、外齿轮g，22、制动控制器，23、传动轴，24、偏心块。

具体实施方式

如图1所示，本发明的轻型自行式振动压实辊，包括机架6及设置在机架6上的扶手1和电机3，扶手1上设有开关2，其中，在所述机架6上通过回转副8、12连接有采取偏心机构的传动轴——传动轴23上固结有偏心块24，采取偏心机构的传动轴23的一端与电机3上所设的传动机构相连，传动轴23的另一端与调速机构相连；在传动轴23上套接有辊筒筒体11，辊筒筒体11通过回转副7与机架6相连；所述调速机构上的制动器16与连接于扶手1上的制动控制器22相连，控制调速机构的齿轮运动；电机3通过传动机构带动传动轴23旋转。本发明选用较高频率的电机，通过传动系统及传动轴可产生较大的惯性激振力，从而实现压实辊行走压实。

传动机构是由两个皮带轮9通过皮带5连接构成，该两个皮带轮9分别与电机3输出轴和传动轴23相连。传动机构是由两个皮带轮9和皮带5组成的三角皮带传动。

调速机构包括连接于传动轴23一端的行星架H15，及连接于行星架H15上的回转副20，回转副20连接外齿轮g21与外齿轮f19，外齿轮g21与内齿轮a13啮合，外齿轮f19与内齿轮b14啮合；且内齿轮a13通过回转副12与辊筒筒体11侧板固连，内齿轮b14通过回转副18与辊筒筒体11相连，内齿轮b14并与制动轮17固连，制动轮17上连接有制动器16。该该行星架H15和外齿轮f19、外齿轮g21、内齿轮a13、内齿轮b14构成一个轮系机构。其中，外齿轮g21与外齿轮f19为双联齿轮。

所述传动机构是皮带传动。并且，传动轴23与内齿轮a13、内齿轮b14、行星架H15及制动轮17同轴。其中，电机3通过橡胶减振块4连接在机架6上。

通过制动控制器改变制动力的大小，可以有效改变辊筒筒体的旋转速度，从而有效改变压实辊的行走速度，也可以使压实辊一边向前行走一边振动压实或者使压实辊原地振动。

图2所示为本发明的另一种实施方式，其结构原理基本同图1所示，所不同的是，其中采取偏心机构的传动轴23由偏心轴10替代。

在实际工作中，首先将压实辊移动到工作场地，操作人员接通电源开关2，电机3将动力经过传动机构的皮带5、皮带轮9传递到采取偏心机构的传动轴(偏心轴10)，偏心机构的传动轴(偏心轴10)旋转而产生惯性激振力，并通过偏心机构的传动轴(偏心轴10)与辊筒筒体11之间的回转副8、12而传递到辊筒筒体11上，从而加载到被压实介质上。

与此同时，操纵制动控制器22，使制动器16与制动轮17接触，从而限制制动轮17的旋转速度，偏心机构的传动轴(偏心轴10)与行星架15固连，动力由偏心机构的传动轴(偏心轴10)传递给行星架，行星架带动外齿轮g21和外齿轮f19旋转，外齿轮g21与内齿轮a13啮合，外齿轮f19与内齿轮b14啮合，且内齿轮a13与辊筒筒体11侧板固连。所以动力经过调速装置后传递到辊筒筒体11上，实现辊筒筒体的旋转运动，从而实现压实辊的水平行走。制动器16与制动轮17之间不同的接触程度会使制动轮17得到不同的旋转速度，可以得到辊筒筒体的多种旋转速度，从而实现压实辊的不同的水平行走速度。

这样，自行式振动压实辊一边进行振动压实，一边自行前进，完成整个压实工作。

Claims (3)

1.轻型自行式振动压实辊，包括机架(6)及设置在机架(6)上的扶手(1)和电机(3)，其特征在于：在所述机架(6)上通过回转副连接有设置偏心机构的传动轴(23)，传动轴(23)的一端与电机(3)上所设的传动机构相连，传动轴(23)的另一端与调速机构相连；在传动轴(23)上套接有辊筒筒体(11)，辊筒筒体(11)通过第一回转副(7)与机架(6)相连；所述调速机构上的制动器(16)与连接于扶手(1)上的制动控制器(22)相连，控制调速机构的齿轮运动；电机(3)通过传动机构带动传动轴(23)旋转，从而实现压实辊行走压实；

所述传动机构由两个皮带轮(9)通过皮带(5)连接构成，该两个皮带轮(9)分别与电机(3)输出轴和传动轴(23)相连；

所述调速机构包括连接于传动轴(23)一端的行星架H(15)，及连接于行星架H(15)上的第四回转副(20)，第四回转副(20)连接外齿轮g(21)与外齿轮f(19)，外齿轮g(21)与内齿轮a(13)啮合，外齿轮f(19)与内齿轮b(14)啮合；且内齿轮a(13)通过第二回转副(12)与辊筒筒体(11)侧板固连，内齿轮b(14)通过第三回转副(18)与辊筒筒体(11)相连，内齿轮b(14)并与制动轮(17)固连，制动轮(17)上连接有制动器(16)；

所述设置偏心机构的传动轴(23)为固结有偏心块(24)的传动轴或为偏心轴(10)；

所述电机(3)通过橡胶减振块(4)连接在机架(6)上。

2.根据权利要求1所述的轻型自行式振动压实辊，其特征在于：所述传动轴(23)与内齿轮a(13)、内齿轮b(14)、行星架H(15)及制动轮(17)同轴。

3.根据权利要求1所述的轻型自行式振动压实辊，其特征在于：所述外齿轮g(21)与外齿轮f(19)为双联齿轮。

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