CN100503974C - 一种小型自行式振动压实辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型自行式振动压实辊，它包括辊筒(10)、传动机构，在所述辊筒(10)上设置有偏心轴(11)或固结有两个偏心块(23)的传动轴(22)，其特征是：所述偏心轴(11)或传动轴(22)两端安装在回转支承(16)上，偏心轴(11)上固联有主齿轮(15)，主齿轮(15)、中间齿轮(13)和内齿圈(12)构成一个齿轮传动机构，中间齿轮(13)通过回转副(19)联结在系杆(17)上，内齿圈(12)与辊筒(10)固联在一起，所述偏心轴(11)或传动轴(22)与传动机构相连。该压实辊工作时能进行振动压实并前进，本发明噪声小、工作安全稳定、压实效率高、压实工作适应范围广。

Description

一种小型自行式振动压实辊

技术领域

本发明涉及一种振动压实辊，尤其涉及一种小型自行式振动压实辊，本发明用于建筑、道路等施工的小型自行式振动压实辊。

背景技术

目前在房屋基础的压实以及在狭窄区段土方工程如路缘、沟槽等施工中，仍大量使用蛙式打夯机、电动夯实机、振动平板夯等一些小型振动压实设备，这些设备受其工作原理和结构特点的限制，在施工过程中都不能随被压介质的厚度、压实遍数等工况调整其前进速度，因此压实效率低，而且有的噪声大，机械易损坏，安全性能差，有的成本较高，工作时不易调头，适用范围小。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种小型自行式振动压实辊，该压实辊工作时能进行振动压实并自行前进，本发明械噪声小、工作安全稳定、压实效率高、压实工作适应范围广。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种小型自行式振动压实辊，它包括电机、辊筒，传动机构，其特征是：在所述辊筒上设置有偏心轴或固结有两个偏心块的传动轴；偏心轴或传动轴与传动机构相连，所述偏心轴或传动轴两端安装在回转支承上，偏心轴或传动轴上固联有主齿轮，主齿轮和内齿圈均与中间齿轮啮合，该主齿轮、中间齿轮和内齿圈构成齿轮传动机构，内齿圈与辊筒固联在一起，中间齿轮通过回转副联结在系杆上。为了使压实辊工作时还可以有效改变其前进速度，所述系杆上装有一个制动器，制动器上设置有制动器操纵杆和制动器手柄。

所述电机通过橡胶减振块固联在支架上。

所述系杆上带有系杆端盖，该系杆端盖固联在支架上。

所述传动机构是由小皮带轮、皮带和大皮带轮组成的三角皮带传动。本发明传动机构还可以是同步齿形带传动。

本发明的有益效果是：

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.以辊筒作为振动输出体，利用惯性激振力进行滚动压实，压实效率高；

2.利用定轴轮系机构的传动原理驱动辊筒向前滚动，驱动力大，行走速度稳定；

3.通过改变系杆上制动力的大小，可以有效改变辊筒向前滚动速度，也可以使辊筒一边向前滚动一边振动压实或者使辊筒在原地振动；

4.支架与辊筒通过减振器联结，减少了机架受到的冲击、振动，因而结构强度高。

附图说明

图1是本发明设置有偏心轴11的结构示意图；

图2是本发明设置有传动轴22上固结两个偏心块23的结构示意图；

图1中各件序号为：

1、扶手，2、开关，3、电机，4、橡胶减振块，5、小皮带轮，6、皮带，7、大皮带轮，8、支架，9、减振器，10、辊筒，11、偏心轴，12、内齿圈，13、中间齿轮，14、系杆端盖，15、主齿轮，16、回转支撑，17、系杆，18、制动器，19、回转副，20、制动器操纵杆，21、制动器操纵手柄

图2中各件序号为：

1、扶手，2、开关，3、电机，4、橡胶减振块，5、小皮带轮，6、皮带，7、大皮带轮，8、支架，9、减振器，10、辊筒，12、内齿圈，13、中间齿轮，14、系杆端盖，15、主齿轮，16、回转支撑，17、系杆，18、制动器，19、回转副，20、制动器操纵杆，21、制动器操纵手柄，22、传动轴，23、偏心块

具体实施方式

本发明的小型自行式振动压实辊，它包括电机3、辊筒10，传动机构，在所述辊筒10上设置有偏心轴11或固结有两个偏心块23的传动轴22；偏心轴11或传动轴22与传动机构相连，偏心轴11或传动轴22两端安装在回转支承16上，偏心轴11或传动轴22上固联有主齿轮15，主齿轮15和内齿圈12均与中间齿轮13啮合，该主齿轮15、中间齿轮13和内齿圈12构成齿轮传动机构，内齿圈12与辊筒10固联在一起，中间齿轮13通过回转副19联结在系杆17上，该系杆17上装有一个制动器18，制动器18上设置有制动器操纵杆20和制动器手柄21。

本发明的结构特点如下：

本发明主齿轮15固联在偏心轴11或传动轴22上，中间齿轮13通过回转副19联结在系杆17上；系杆17上装有一个制动器18；内齿圈12与辊筒10固联在一起；电机3通过橡胶减振块4固联在支架8上；系杆端盖14固联在支架8上，以防止系杆17沿轴向向外窜动。另外，由小皮带轮5、皮带6和大皮带轮7组成的皮带传动机构可以是三角皮带传动，也可以是同步齿形带传动。

实施例：

以下结合附图1对本发明的实施例进行说明。

在具体施工时，首先将压实辊转移到工作场地，操作者双手握住扶手1，然后，接通电源开关2，这时电机3上的动力经皮带传动机构(5、6、7)传到偏心轴11，偏心轴11旋转所产生的激振力通过偏心轴11与辊筒10两端的回转支承16传到辊筒10，从而加载到被压实介质上。同时通过操纵制动器手柄21使制动器18制动住系杆17，则此时中间齿轮13相当于一个惰轮，故动力由固联在偏心轴11上的主齿轮15、中间齿轮13和内齿圈12传到辊筒10，从而驱动辊筒10向前滚动，实现水平前进。这样，该振动压实辊便一边进行振动压实，一边自行前进。

在施工过程中，对于局部需要压实变数多或垫层较厚的工况，可以操纵制动器手柄21使制动器18松开，则此时系杆17可以绕偏心轴11的轴线回转，这时中间齿轮13相当于一个行星齿轮，系杆17为运动输出件，由于内齿圈12为固定件，因而此时辊筒10不向前滚动只在原地振动压实。

另外，通过调整制动力的大小可以使系杆17的运动状况发生改变，即可以使系杆17实现固定不转、实现绕偏心轴11的轴线回转等，因而可以实现在一定范围内改变辊筒10向前滚动的速度。

实施例2的工作原理与实施例1基本相同，只是把实施例1中的偏心轴11(见图1)改为在一个传动轴22上固结两个偏心块23(见图2)。

Claims (5)

1、一种小型自行式振动压实辊，它包括电机(3)、辊筒(10)，传动机构，其特征是：在所述辊筒(10)上设置有偏心轴(11)或固结有两个偏心块(23)的传动轴(22)；偏心轴(11)或传动轴(22)与传动机构相连，所述偏心轴(11)或传动轴(22)两端安装在回转支承(16)上，偏心轴(11)或传动轴(22)上固联有主齿轮(15)，主齿轮(15)和内齿圈(12)均与中间齿轮(13)啮合，该主齿轮(15)、中间齿轮(13)和内齿圈(12)构成齿轮传动机构，内齿圈(12)与辊筒(10)固联在一起，中间齿轮(13)通过回转副(19)联结在系杆(17)上，该系杆(17)上装有一个制动器(18)，制动器(18)上设置有制动器操纵杆(20)和制动器手柄(21)。

2、根据权利要求1所述的小型自行式振动压实辊，其特征是：所述电机(3)通过橡胶减振块(4)固联在支架(8)上。

3、根据权利要求1所述的小型自行式振动压实辊，其特征是：所述系杆(17)上带有系杆端盖(14)，系杆端盖(14)固联在支架(8)上。

4、根据权利要求1所述的小型自行式振动压实辊，其特征是：所述传动机构是由小皮带轮(5)、皮带(6)和大皮带轮(7)组成的三角皮带传动。

5、根据权利要求1所述的小型自行式振动压实辊，其特征是：所述传动机构是同步齿形带传动。

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