CN101967330A - 内墙反光水漆 - Google Patents
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Abstract
本发明是内墙反光水漆。由重量分水80和珠光粉50、润湿剂1.5、分散剂1.5、纯丙乳液160、丙二醇2、流平剂2、二丁酯2、消泡剂1.5、增稠剂3和综合助剂1.5配备而成。
Description
技术领域
本发明涉及化工建材技术领域,具体地说是内墙反光水漆重量配合比。
背景技术
现有传统的装饰化工建材通常以油漆和乳胶漆为主,但油漆因含有甲醛或苯溶剂等而污染空气、影响环境质量,同时这些产品还存在抗老化性差、易被霜冻断裂翘曲、难于清洗翻新等缺点,而乳胶漆为亚光或无光泽。
为解决上述问题,人们从多个不同角度进行了多方面的研究,为社会提供了以乳胶漆为主的水性涂料,在一定程度上缓解了因内含甲醛、苯溶剂等污染空气、影响环境质量等问题,但这些产品尚不能实现水性无机、高光泽要求。
在于提供一种高光泽而无金属、无空气污染、遮盖力强、不易粘污、防水和防裂性能好的内墙反光水漆。
发明内容
本发明所述的内墙反光水漆目的是通过以下技术方案实现的:
本发明所述的内墙反光水漆由以下原料配备而成:水、珠光粉、润湿剂、分散剂、纯丙乳液、丙二醇、流平剂、二丁酯、消泡剂、增稠剂和综合助剂。
上述反光水漆由以下型号重量份原料制备而成:水80、珠光粉50、CF-10润湿剂1.5、SN-5040分散剂1.5、纯丙乳液160、丙二醇2、流平剂2、二丁酯2、消泡剂1.5、增稠剂3和综合助剂1.5。
本发明所述内墙反光水漆制作可在常温常压下进行生产,其方法附后:
(1)在适量水中加入分散剂、润湿剂,搅拌均匀;
(2)将水和珠光粉加入(1)中分散均匀;
(3)将(1)和(2)所得物质放入砂磨机进行碾磨;
(4)以等量水调入丙二醇、流平剂、二丁酯搅拌匀;
(5)将(3)所得物质放入搅拌缸中边搅拌边加入纯丙乳液,加入(4)所得物质、再加入消泡剂,拌至气泡消失后用增稠剂增稠;
(6)、将(5)所得物质加入综合助剂调PH至8~9。
(7)、检验包装上述所得内墙反光水漆产品。
内墙反光水漆产品可达到以下主要技术性能指标:①容器中状态无硬块,搅拌后均匀;②施工性二道无障碍;③低温稳定不变质;④表干≤2h、涂膜外观正常;⑤;对比率≥0.94;⑥耐水性100h无异常;⑦耐碱性60h无异常;⑧耐洗刷≥2000次;⑨有害物质限量:a、挥发性有机化合物≤150mg/L;b、游离甲醛≤0.08mg/kg;c、可溶性铅≤70mg/kg;d、可溶性镉≤70mg/kg;e、可溶性汞≤50mg/kg;f、可溶性铬≤50mg/kg。
本发明与现有技术比较具有以下优点:
1、用常规生产设备进行生产,投资小,生产工艺简单,操作方便快捷。
2、内墙反光水漆产品用于内墙装饰,对比率比GB/T9756-2001设计高0.07,实测高0.10;可溶性重金属比GB18582设计低0.10,实测低50~64mg/kg。
3、具有高光泽、遮盖力强、防裂性能好等特点,同时还具有无机,无金属、环保性高、装饰面不易粘污、产品抗菌防霉藻,保质期长等特点。
本发明的产品通过以下检测:
1、通过引用水性涂料(内墙)GB18582-2008检测合格,其中有害物质含量实测低于标准和设计;
2、通过引用水性涂料(外墙)GB/T9756-2001检测合格,其中对比率实测高于标准和设计。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
(1)在4kg水中依次加入1.5kgSN-5040分散剂、1.5kgCF-10润湿剂、搅拌均匀;
(2)取80kg水将50kg珠光粉润湿;
(3)将(1)和(2)步骤所得物质顺序放入砂磨机进行碾磨;
(4)在8kg水中顺序加入丙二醇2kg,流平剂2kg,二丁酯2kg搅均匀;
(5)将(3)步骤所得物质放入搅拌缸中边搅拌边加入160kg纯丙乳液、又加入(4)步骤所得物质、再加入1.5kg消泡剂拌至气泡消失后,用增稠剂约3kg调至不坠底,施工不流滴;
(6)用综合助剂约1.5kg调PH至8~9;
(7)检验包装上述所得反光水漆产品。
Claims (3)
1.一种化工建材内墙反光水漆,其特征在于内墙反光水漆由以下原料制备而成,水、珠光粉、润湿剂、分散剂、纯丙乳液、丙二醇、流平剂、二丁酯、消泡剂、增稠剂和综合助剂
2.根据权利要求1所述的内墙反光水漆,其特征在于由以下型号原料制备而成:水、珠光粉、CF-10润湿剂、SN-5040分散剂、纯丙乳液、丙二醇、流平剂、二丁酯、消泡剂、增稠剂和综合助剂AMP-95。
3.根据权利要求1或2所述的内墙反光水漆,其特征在于由以下重量份原料制备而成:水80、珠光粉50、润湿剂1~1.5、分散剂1.5、纯丙乳液160、丙二醇2、流平剂2、二丁酯2、消泡剂1.5、增稠剂3和综合助剂1.5。
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CN104073099A (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | 高建平 | 一种罩面涂料 |
CN105440857A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 重庆发顺化工有限责任公司 | 一种云丝漆及其加工方法 |
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2010
- 2010-07-15 CN CN201010271238XA patent/CN101967330A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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