CN102719153A

CN102719153A - 一种反射隔热涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN102719153A
Application number: CN2012102157484A
Authority: CN
Inventors: 吴远光
Original assignee: FUJIAN BAIHUA CHEMICAL CO LTD
Current assignee: FUJIAN BAIHUA CHEMICAL CO LTD
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明提供了一种低成本、对太阳热的反射效率高且持久、可以进行调色的反射隔热涂料及其制备方法。本发明的反射隔热涂料，包括氟碳乳液、纳米空心陶瓷纤维、反射性原料、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、防霉剂、抗沾污剂和水。本发明的反射隔热涂料及其制备方法，采用纳米空心陶瓷纤维，通过功能颜料、与普通颜料的合理调配，充分利用材料的互补优势，产品达到高辐射功能而同时保持高反射率，且成本得到大幅度降低，产品广泛应用在外墙、彩板、石油化工储罐等表面涂装。

Description

一种反射隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种反射隔热涂料及其制备方法。

背景技术

现有的反射隔热涂料一般为玻璃微珠或陶瓷微珠反射隔热涂料，主要是利用微珠表面光洁度来反射太阳热，由于微珠价格便宜，故在80年代末到90年代中期的使用微珠及研制各国都投入了较大人力及财力。我国从90年代末引进日本微珠生产技术，目前还有厂家在生产及市场销售。但是这种发射隔热涂料因使用微珠材料是硬质材料，所以，在应用的过程中易粉化。反射粒子粉化后，其反射热效率大幅降低，无法恢复。实验表明：微珠涂料每6个月降低反射效率25％，一年半左右反射功能基本丧失，特别是经过夏冬天的冷热过程，粉化速度大幅加快。另外微珠靠表面光洁度反射热，所以，受环境影响极大，如表面有污渍、灰尘、落叶等都会显著影响微珠的使用效果。所以各种微珠涂层表面须经常不断地清洁冲洗，以恢复热反射功能；微珠不可以调色，调色后，反射效率散失95％以上。

另外一种反太阳热绝热涂漆，其反射粒子是由微小弹性树脂球外经高级氧化铝作表面处理后形成。因其材质为弹性体，所以，在任何气候下都不会粉化，克服了陶瓷粉易粉化的缺点，其热反射时效不低于15年，性能稳定。同时氧化铝不会因表面附色而降低反射热效率，可以调成各种颜色使用。粒子反射表面是经高级氧化铝处理而成，该处理技术目前世界上只有澳大利亚、美国可以完成，中国尚无此技术，所以价格非常高。

发明内容

本发明提供了一种低成本、对太阳热的反射效率高且持久、可以进行调色的反射隔热涂料及其制备方法。

实现本发明目的之一的反射隔热涂料，包括氟碳乳液(WF-20、MF201、F-3301等型号的氟碳乳液)、纳米空心陶瓷纤维、反射性原料、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、防霉剂、抗沾污剂和水。

其中，氟碳乳液30～45wt％，纳米空心陶瓷纤维6～15wt％，反射性原料10～15wt％，颜料10～20wt％，分散剂0.3～0.6wt％，消泡剂0.2～0.5wt％，成膜助剂1～3wt％，增稠剂0.3～0.6wt％，防霉剂0.2～0.5wt％，抗沾污剂0.3～0.8wt％，水余量。

所述的反射性原料为钛白粉或隔热粉。

所述的发射隔热涂料还包括吸收剂和/或光稳定剂，和/或闪蚀剂。

所述吸收剂1～3wt％，光稳定剂0.5～1wt％，闪蚀剂0.2～0.6wt％。

实现本发明目的之二的反射隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)在水中加入分散剂和消泡剂，分散均匀，在中速搅拌下加入增稠剂、反射性原料和颜料高速分散；

(2)再研磨至细度小于40um，制得色浆；

(3)在色浆中加入氟碳乳液以低速搅拌，再缓慢加入纳米陶瓷纤维、进行分散；

(4)然后加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗沾污剂，检验后用水调整粘度，经抽样检验合格后，进行过滤包装。

所述步骤(4)中还加入吸收剂、光稳定剂和闪蚀剂。

所述步骤(1)中高速分散的时间为20min以上。

所述步骤(3)中分散时间为20min以上。

本发明的反射隔热涂料及其制备方法的有益效果如下：

本发明的反射隔热涂料及其制备方法，由于纳米空心陶瓷纤维具有远红外辐射与发射功能，同时又有对光的反射功能；再通过功能颜料、与普通颜料的合理调配，充分利用材料的互补优势，产品达到高辐射功能而同时保持高反射率，且成本得到大幅度降低，产品广泛应用在外墙、彩板、石油化工储罐等表面涂装。

具体实施方式

实施例1

本实施例的反射隔热涂料，为用于外墙的太阳热反射隔热涂料，包括氟碳乳液(WF-20)40wt％、纳米空心陶瓷纤维8wt％、CR-828颜料20wt％、反射性原料-钛白粉15wt％、分散剂0.5wt％、消泡剂0.2wt％、成膜助剂2wt％、增稠剂0.5wt％、防霉剂0.2wt％、纳米抗沾污剂0.5wt％、紫外光吸收剂2wt％、光稳定剂1wt％、水10.1wt％。

实施例2

本实施例的反射隔热涂料，为用于彩板、石油化工储罐的太阳热反射隔热涂料，包括：氟碳乳液(MF201)30wt％、弹性硅丙纳乳液15wt％、纳米空心陶瓷纤维6wt％、CR-828颜料12wt％、反射性原料-隔热粉10wt％、分散剂0.3wt％、消泡剂0.4wt％、成膜助剂3wt％、增稠剂0.3wt％、防霉剂0.5wt％、纳米抗沾污剂0.3wt％、紫外光吸收剂3wt％、光稳定剂0.5wt％、闪蚀剂0.3wt％、水18.4wt％。

实施例3

本实施例的反射隔热涂料，为彩色外墙的太阳热反射隔热涂料，包括：氟碳乳液(F-3301)45wt％、纳米空心陶瓷纤维15wt％、CR-828颜料9.5wt％、反射性原料-钛白粉12wt％、钛菁蓝浆0.5wt％、分散剂0.6wt％、消泡剂0.5wt％、成膜助剂1wt％、增稠剂0.6wt％、防霉剂0.3wt％、流平剂0.3wt％、纳米抗沾污剂0.8wt％、水13.4wt％。

本发明的发射隔热涂料的制备方法如下：

在水中加入分散剂、消泡剂、分散均匀在中速搅拌下加入增稠剂、功能性原料、颜料高速分散20min，研磨至细度小于40um，制得色浆，在低速搅拌下加入氟碳乳液，再缓慢加入纳米陶瓷纤维、分散20min，然后加入成膜助剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗沾污剂、吸收剂、光稳定剂和闪蚀剂等各种助剂，用水调整粘度，检验内控指标，经抽样检验合格后，进行过滤包装。

本发明的反射隔热涂料及其制备方法的优点如下：

1、水性化、VOC含量75g/1远低于国家标准要求120g/1要求，符合国家产业发展方向；

2、原材料成本与现有外墙涂料相当，市场推广前景良好；

3、产品可以进行调色，颜色多样；

4、产品太阳反射比≥0.85，半球发射率≥0.85，耐人工老化1000h以上，耐沾污性≤5％，隔热温差≥15℃，JG/T235-2008标准的太阳反射比≥0.80、半球发射率≥0.80隔热温差≥10℃。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种反射隔热涂料，包括氟碳乳液、纳米空心陶瓷纤维、反射性原料、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、防霉剂、抗沾污剂和水。

2.根据权利要求1所述的发射隔热涂料其特征在于氟碳乳液30～45wt％，纳米空心陶瓷纤维6～15wt％，反射性原料10～15wt％，颜料10～20wt％，分散剂0.3～0.6wt％，消泡剂0.2～0.5wt％，成膜助剂1～3wt％，增稠剂0.3～0.6wt％，防霉剂0.2～0.5wt％，抗沾污剂0.3～0.8wt％，水余量。

3.根据权利要求1或2所述的反射隔热涂料，其特征在于：所述的反射性原料为钛白粉或隔热粉。

4.根据权利要求1或2所述的发射隔热涂料，其特征在于：所述的发射隔热涂料还包括吸收剂和/或光稳定剂，和/或闪蚀剂。

5.根据权利要求4所述的发射隔热涂料，其特征在于：所述吸收剂1～3wt％，光稳定剂0.5～1wt％，闪蚀剂0.2～0.6wt％。

6.一种权利要求1～5任一所述的反射隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：

(2)再研磨至细度小于40um，制得色浆；

7.根据权利要求6所述的发射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中还加入吸收剂、光稳定剂和闪蚀剂。

8.根据权利要求6或7所述的发射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中高速分散的时间为20min以上。

9.根据权利要求6或7所述的发射隔热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中分散时间为20min以上。