CN101967217A - 聚合物多元醇改进的生产方法 - Google Patents

聚合物多元醇改进的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101967217A
CN101967217A CN2010102958642A CN201010295864A CN101967217A CN 101967217 A CN101967217 A CN 101967217A CN 2010102958642 A CN2010102958642 A CN 2010102958642A CN 201010295864 A CN201010295864 A CN 201010295864A CN 101967217 A CN101967217 A CN 101967217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
temperature
polyether glycol
production method
improved production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102958642A
Other languages
English (en)
Inventor
胡胜伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Bluestar Dongda Co Ltd
Original Assignee
Shandong Bluestar Dongda Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Bluestar Dongda Chemical Co Ltd filed Critical Shandong Bluestar Dongda Chemical Co Ltd
Priority to CN2010102958642A priority Critical patent/CN101967217A/zh
Publication of CN101967217A publication Critical patent/CN101967217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚合物多元醇改进的生产方法，其特征在于添加预先聚合处理，主要包括以下步骤：将聚醚多元醇及分散剂置于反应釜里，然后在搅拌状态下升温至60-90℃；将混有苯乙烯、丙烯腈及引发剂的聚醚多元醇混合液滴加到反应釜内的液体中，在该过程中始终保持釜内温度恒定；在完成上述过程后将釜内温度迅速升至120℃，保温1小时。本方法生产因为增加了原料的预处理阶段，所以使其生产的的聚醚多元醇颗粒小、分散均匀，并且粘度低。

Description

聚合物多元醇改进的生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物多元醇(POP)改进的生产方法。
背景技术
现在聚合物多元醇(POP)生产中，其工艺主要是利用一种基础聚醚多元醇为底料，然后利用苯乙烯(SM)和丙烯腈(AN)为接枝聚合反应物，进行反应制备丙烯腈-苯乙烯的共聚物(SAN)，并通过基础聚醚中的不饱和双键与引入的AN进行一定的接枝反应。SM和AN的聚合基本在120℃进行，但是在这种高温下引发剂(偶氮二异定睛)的游离化速率非常快，从而使得SM和AN的聚合速率非常快，因此造成了(SAN)颗粒的增大并且分步极不均匀，并造成最终粘度的增大。为避免这种状况的发生，因此在POP的生产中通常会添加分散剂和稀释剂以确保POP的粘度低及颗粒小等特性。由于POP的分散剂种类较少，而且有些分散剂对POP的分散及降低粘度的作用有限，因而其功能也未达到理想效果。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种聚合物多元醇改进的生产方法，该发明所生产的产品颗粒小、分散均匀，并且粘度低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种聚合物多元醇改进的生产方法，其特征在于添加预先聚合处理，主要包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇及分散剂置于反应釜里，然后在搅拌状态下升温至60-90℃；
(2)将混有苯乙烯、丙烯腈及引发剂的聚醚多元醇混合液滴加到反应釜内的液体中，在该过程中始终保持釜内温度恒定；
(3)在完成上述过程后将釜内温度迅速升至120℃，保温1小时。
所述的步骤(1)中的聚醚多元醇与步骤(2)中的聚醚多元醇的质量比为2.35∶1。
所述的步骤(2)中保持温度恒定2-4小时。
本发明主要添加了预先聚合处理步骤，其他条件均为现有技术，如引发剂使用的种类以及用量，属于公知技术。
本发明的有益效果是：本方法生产因为增加了原料的预处理阶段，所以使其生产的的聚醚多元醇颗粒小、分散均匀，并且粘度低。
具体实施方式
实施例1
一种POP改进的生产方法(POP-45)，包括以下步骤：
(1)将预置在釜内的混有分散剂84g和基础聚醚705g的底液从室温加热到60℃，耗时30min。
(2)将混有硫醇8g、偶氮二异丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液逐滴加入到反应釜内，并剧烈搅拌。
(3)当上述溶液滴加结束后，在60℃保温4h。
(4)然后将反应釜内的温度升到120℃，保温1小时。
效果：实施例1所制备的POP-45粘度为3760mPa.s/25℃。产物经过150目筛子过滤，残留物低于20ppm。另外经过发泡验证，其拉伸值为92％，压陷值在4.2kgf。
实施例2
一种POP改进的生产方法(POP-45)，包括以下步骤：
(1)将预置在釜内的混有分散剂84g和基础聚醚705g的底液从室温加热到60℃，耗时30min。
(2)将混有硫醇8g、偶氮二异丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液逐滴加入到反应釜内，并剧烈搅拌。
(3)当上述溶液滴加结束后，在70℃保温3h。
(4)然后将反应釜内的温度升到120℃，保温1小时。
效果：实施例1所制备的POP-45粘度为3980mPa.s/25℃。产物经过150目筛子过滤，残留物低于20ppm。另外经过发泡验证，其拉伸值为87％，压陷值在3.9kgf。
实施例3
一种POP改进的生产方法(POP-45)，包括以下步骤：
(1)将预置在釜内的混有分散剂84g和基础聚醚705g的底液从室温加热到60℃，耗时30min。
(2)将混有硫醇8g、偶氮二异丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液逐滴加入到反应釜内，并剧烈搅拌。
(3)当上述溶液滴加结束后，在90℃保温2h。
(4)然后将反应釜内的温度升到120℃，保温1小时。
效果：实施例1所制备的POP-45粘度为4520mPa.s/25℃。产物经过150目筛子过滤，残留物低于20ppm。另外经过发泡验证，其拉伸值为83％，压陷值在3.6kgf。
本发明主要是通过添加预处理阶段，实现了POP的颗粒力度及粘度的降低。

Claims (3)

1.一种聚合物多元醇改进的生产方法，其特征在于添加预先聚合处理，主要包括以下步骤：
(1)将聚醚多元醇及分散剂置于反应釜里，然后在搅拌状态下升温至60-90℃；
(2)将混有苯乙烯、丙烯腈及引发剂的聚醚多元醇混合液滴加到反应釜内的液体中，在该过程中始终保持釜内温度恒定；
(3)在完成上述过程后将釜内温度迅速升至120℃，保温1小时。
2.根据权利要求1所述的聚合物多元醇改进的生产方法，其特征在于所述的步骤(1)中的聚醚多元醇与步骤(2)中的聚醚多元醇的质量比为2.35∶1。
3.根据权利要求1所述的聚合物多元醇改进的生产方法，其特征在于所述的步骤(2)中保持温度恒定2-4小时。
CN2010102958642A 2010-09-28 2010-09-28 聚合物多元醇改进的生产方法 Pending CN101967217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102958642A CN101967217A (zh) 2010-09-28 2010-09-28 聚合物多元醇改进的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102958642A CN101967217A (zh) 2010-09-28 2010-09-28 聚合物多元醇改进的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101967217A true CN101967217A (zh) 2011-02-09

Family

ID=43546448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102958642A Pending CN101967217A (zh) 2010-09-28 2010-09-28 聚合物多元醇改进的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101967217A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254367A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 淄博德信联邦化学工业有限公司 聚合物多元醇的制备方法
CN106188425A (zh) * 2016-07-30 2016-12-07 山东隆华新材料股份有限公司 无需脱除链转移剂法生产的pop及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6716890B1 (en) * 2003-01-30 2004-04-06 Foamex L.P. Polyurethane foams with fine cell size
CN1656139A (zh) * 2002-05-22 2005-08-17 国际壳牌研究有限公司 制备聚合物多元醇的方法
CN101429321A (zh) * 2008-10-15 2009-05-13 天津大沽化工股份有限公司 高固含量低粘度聚合物多元醇的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1656139A (zh) * 2002-05-22 2005-08-17 国际壳牌研究有限公司 制备聚合物多元醇的方法
US6716890B1 (en) * 2003-01-30 2004-04-06 Foamex L.P. Polyurethane foams with fine cell size
CN101429321A (zh) * 2008-10-15 2009-05-13 天津大沽化工股份有限公司 高固含量低粘度聚合物多元醇的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩怀强: "聚合物多元醇合成与应用", 《聚氨酯工业》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254367A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 淄博德信联邦化学工业有限公司 聚合物多元醇的制备方法
CN103254367B (zh) * 2013-05-24 2015-07-15 淄博德信联邦化学工业有限公司 聚合物多元醇的制备方法
CN106188425A (zh) * 2016-07-30 2016-12-07 山东隆华新材料股份有限公司 无需脱除链转移剂法生产的pop及其生产方法
CN106188425B (zh) * 2016-07-30 2018-06-22 山东隆华新材料股份有限公司 无需脱除链转移剂法生产的pop及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106749838B (zh) 一种吸波型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法
CN103303873A (zh) 一种改性高分散高热稳定型不溶性硫磺的制备方法
CN112678779B (zh) 一种过硫酸铵晶体的制备方法
CN102965526B (zh) 一种利用碳还原法生产高纯金属铬的方法
CN104372445A (zh) 一种共聚序列分布均匀的聚丙烯腈碳纤维的制备方法
CN101967217A (zh) 聚合物多元醇改进的生产方法
CN112320797B (zh) 一种用于焦油加氢产品脱硫的活性炭的制备方法
CN102887803A (zh) 低压力成型炸药
CN102649828B (zh) 一种超高水解度聚丙烯酰胺的制备方法
CN108726518B (zh) 一种碱活化法制备高比表面积活性炭的方法
CN104628296A (zh) 一种复合改性水化热调控材料及其制备方法与应用
CN110862474A (zh) 低雾化值聚氯乙烯糊树脂及其生产方法
CN110437417B (zh) 一种基于植物醇的聚氨酯复合材料的制备方法及其应用
CN114478934A (zh) 一种聚合物多元醇制备方法及其系统和所得聚合物多元醇
CN110591415A (zh) 一种抗团聚改性纳米碳酸钙的制备方法
CN110746633A (zh) 一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法
CN115947980A (zh) 一种软质pvc发泡用钙锌热稳定剂及其应用
CN107879656B (zh) 一种混凝土保水材料
CN113429557B (zh) 一种低粘度聚醚多元醇的连续化制备方法
JP2012224671A (ja) 塊成炭の製造方法
CN103818886A (zh) 一种碲化镉的制备方法
CN101967012A (zh) 一种球形仲钨酸铵的制取方法
CN111320713B (zh) 一种乳液聚合用调节剂及其制备方法
CN103554375A (zh) 聚丙烯酸盐型高吸水树脂的制备方法
CN104610503A (zh) 一种交联型水化热调控剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110209