CN101966960A - 自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构，包括上端夹紧在高盖板和支撑板之间的内护壁板、将内护壁板的下端压紧在围裙板上的压板、设置在围裙板上的托板、设置在支撑座上的顶压板，托板承托住内护壁板的下端面，至少一个加强筋位于内护壁板的上端与下端之间的部位上，顶压板朝向内护壁板的正面顶住位于内护壁板上下端之间的加强筋。通过托板解决了内护壁的上下定位问题，保证多块内护壁板拼接时的平齐无缝，顶压板顶在加强筋上，这样可避免在内护壁板的正面看到顶压痕迹，保证美观效果。

Description

自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构
技术领域
本发明涉及一种自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构。
背景技术
在自动扶梯或自动人行道上，现有的内护壁的安装结构，包括围裙板、下端固定在自动扶梯或自动人行道的桁架上的支撑座、设置在支撑座上端的高盖板和支撑板、内护壁板、设置在围裙板上的压板，内护壁板的上端夹紧在高盖板和支撑板之间，内护壁板的下端被压板压紧在围裙板上，支撑座上还设置有顶压板，顶压板朝向内护壁板的正面顶在内护壁板的背面上。自动扶梯或自动人行道上的内护壁长度很长，需要多块内护壁板拼接起来，在现有的安装结构中，内护壁板只是通过被夹紧或压紧来固定住的，导致内护壁板的定位较难，这样在多块内护壁板拼接时，内护壁板容易参差不齐，内护壁板与壁板之间会出现明显的缝隙，调整起来很费力。而且顶压板直接顶在内护壁板的背面，内护壁板通常为薄金属板，这样在内护壁板的正面会看到明显的顶压痕迹，不美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种设置托板来方便内护壁板定位并且顶压板顶在内护壁板的加强筋上的内护壁的安装结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构，包括围裙板、下端固定在所述自动扶梯或自动人行道的桁架上的支撑座、设置在所述支撑座上端的高盖板和支撑板、上端夹紧在所述高盖板和支撑板之间的内护壁板、设置在所述围裙板上并将所述内护壁板的下端压紧在所述围裙板上的压板，所述内护壁板的背面上设置有加强筋，该安装结构还包括设置在所述围裙板上的托板、设置在所述支撑座上的顶压板，所述托板承托住所述内护壁板的下端面，至少一个所述加强筋位于所述内护壁板的上端与下端之间的部位上，所述顶压板朝向所述内护壁板的正面顶住位于所述内护壁板上下端之间的所述加强筋。
优选地，所述托板的板厚面与所述内护壁板的下端面相接触，所述托板的板厚小于所述内护壁板的板厚，所述托板包括基部、相对于所述基部朝向所述内护壁板的背面发生弯折的折弯部，所述基部和所述折弯部一起承托住所述内护壁板。
作为一种具体的实施方式，所述压板压在所述托板上，所述围裙板、所述托板、所述压板相对应的位置上均开设有安装孔，所述安装孔中穿过有螺栓，通过螺栓与螺母的配合，所述压板、所述托板固定在所述围裙板上。
优选地，所述高盖板和所述支撑板上均具有上下设置的折弯部，所述高盖板的折弯部和所述支撑板的折弯部之间形成上下延伸的滑行通道，所述内护壁板的上端可上下滑动地插在所述滑行通道中。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：托板承托内护壁板，通过托板可方便内护壁板的上下定位，这样在多块内护壁板拼接时，只要将内护壁板放置在托板上就可保证多块内护壁板的平齐，并且内护壁板与壁板之间基本无缝隙。内护壁板上除了依靠上端夹紧在高盖板和支撑板之间，下端被压板压紧在围裙板上以外，内护壁板还依靠顶压板来顶紧定位，顶压板顶在加强筋上，这样可避免在内护壁板的正面看到顶压痕迹，保证美观效果。
附图说明
附图1为本发明的局部剖视示意图；
附图2为附图1中A处的放大图；
附图3为本发明的立体示意图；
附图4为附图3中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-4所示，自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构，包括围裙板4、下端固定在自动扶梯或自动人行道的桁架15上的支撑座16、设置在支撑座16上端的高盖板8和支撑板9、上端夹紧在高盖板8和支撑板9之间的内护壁板1、设置在围裙板4上并将内护壁板1的下端压紧在围裙板4上的压板2、设置在围裙板4上的托板3、设置在支撑座16上的顶压板12，托板3承托住内护壁板1的下端面，内护壁板1的背面上设置有加强筋17，至少一个加强筋17位于内护壁板1的上端与下端之间的部位上，顶压板12朝向内护壁板1的正面顶住位于内护壁板1上下端之间的加强筋17。托板3承托内护壁板1，通过托板3可方便内护壁板1的定位，这样在多块内护壁板拼接时，只要将内护壁板1放置在托板3上就可保证多块内护壁板的平齐，并且内护壁板与壁板之间基本无缝隙。内护壁板1上除了依靠上端夹紧在高盖板8和支撑板9之间，下端被压板2压紧在围裙板4上以外，内护壁板1还依靠顶压板12来顶紧定位，顶压板12顶在加强筋17上，这样可避免在内护壁板的正面看到顶压痕迹，保证美观效果。
在图1和图3中，支撑座16包括下端通过角钢18固定在桁架15上的支撑杆14、固定在支撑杆14上端的固定座19、设置在固定座19上方的连接座10，连接座10与固定座19通过螺栓与螺母的配合夹紧住高盖板8上的加强筋，这样实现了高盖板8在支撑座16上的固定设置，在图1中，连接座10通过螺栓与螺母的配合固定支撑板9，将支撑板9压紧在高盖板8上的加强筋的底面上，这样就实现了支撑板9在支撑座16上的固定设置。松开螺母，螺栓在支撑板9上的安装孔中可以沿着自动扶梯或自动人行道的左右两侧方向移动，这样支撑板9与高盖板8相配合实现夹紧或松开内护壁板1。
高盖板8的内侧部向下折弯，形成下折弯部20，支撑板9上与该下折弯部相对设置的内侧部向上折弯，形成上折弯部21，上下折弯部21和20之间形成上下延伸的滑行通道22，内护壁板1的上端可上下滑动地插在滑行通道22中。设置滑行通道22可方便内护壁板1的拆卸和安装，在需要拆卸内护壁板1时，松开压板2，在图2和图4中，压板2压在托板3上，围裙板4、托板3、压板2相对应的位置上均开设有安装孔，安装孔中穿过有螺栓，通过螺栓与螺母的配合，压板2、托板3固定在围裙板4上。要松开压板2，拧松螺母即可，然后松开固定支撑板9的螺栓与螺母实现支撑板9的松开，这样内护壁板1可以在滑行通道22中上下滑动，向上移动内护壁板1，使得内护壁板1的下端与压板2相脱离，此时可以拆卸下内护壁板1；在安装内护壁板1时，先将内护壁板1向上插入滑行通道22中，在滑行通道22中向上移动内护壁板1，在内护壁板1的下端与托板3的位置相对应时，向下移动内护壁板1，使得内护壁板1的下端面搁置在托板3上，然后拧紧螺母，使得压板2压紧内护壁板1的下端部在围裙板4上，支撑板9压紧内护壁板1的上端部在高盖板8上。内护壁板1的上端部的背面设置有加强筋17，内护壁板1的上端部和加强筋17一起可在滑行通道22中上下滑动。压板2折弯形成至少一个V形，压板2上V形的最低点抵在内护壁板1上，实现对内护壁板1的压紧，折弯形成V形，可以增大压紧力。
在图2和图4中，托板3上下设置，托板3的板厚面与内护壁板1的下端面相接触，托板3的板厚小于内护壁板1的板厚，托板3包括基部31、相对于基部31朝向内护壁板1的背面发生弯折的折弯部32，设置折弯部32，可以增大托板与内护壁板的接触面积，使得基部31和折弯部32一起承托住内护壁板1。
综上，在内护壁的安装结构中，在围裙板上设置托板，用于承托内护壁板，通过托板解决了内护壁的上下定位问题，保证多块内护壁板拼接时的平齐无缝，而且，通过支撑板与内护壁板之间的滑行通道，内护壁板的上端可在滑行通道中上下滑动，方便内护壁板的安装和拆卸。

Claims (4)

1.自动扶梯或自动人行道上内护壁的安装结构，包括围裙板、下端固定在所述自动扶梯或自动人行道的桁架上的支撑座、设置在所述支撑座上端的高盖板和支撑板、上端夹紧在所述高盖板和支撑板之间的内护壁板、设置在所述围裙板上并将所述内护壁板的下端压紧在所述围裙板上的压板，所述内护壁板的背面上设置有加强筋，其特征在于：该安装结构还包括设置在所述围裙板上的托板、设置在所述支撑座上的顶压板，所述托板承托住所述内护壁板的下端面，至少一个所述加强筋位于所述内护壁板的上端与下端之间的部位上，所述顶压板朝向所述内护壁板的正面顶住位于所述内护壁板上下端之间的所述加强筋。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述托板的板厚面与所述内护壁板的下端面相接触，所述托板的板厚小于所述内护壁板的板厚，所述托板包括基部、相对于所述基部朝向所述内护壁板的背面发生弯折的折弯部，所述基部和所述折弯部一起承托住所述内护壁板。
3.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于：所述压板压在所述托板上，所述围裙板、所述托板、所述压板相对应的位置上均开设有安装孔，所述安装孔中穿过有螺栓，通过螺栓与螺母的配合，所述压板、所述托板固定在所述围裙板上。
4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述高盖板和所述支撑板上均具有上下设置的折弯部，所述高盖板的折弯部和所述支撑板的折弯部之间形成上下延伸的滑行通道，所述内护壁板的上端可上下滑动地插在所述滑行通道中。
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