CN101965238B - 制造安装就绪的管联接器的方法 - Google Patents

制造安装就绪的管联接器的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101965238B
CN101965238B CN2009801076503A CN200980107650A CN101965238B CN 101965238 B CN101965238 B CN 101965238B CN 2009801076503 A CN2009801076503 A CN 2009801076503A CN 200980107650 A CN200980107650 A CN 200980107650A CN 101965238 B CN101965238 B CN 101965238B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
described section
contact surface
relation
final
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009801076503A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101965238A (zh
Inventor
约翰·吉布
道格拉斯·R·多尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Victaulic Co
Original Assignee
Victaulic Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Victaulic Co filed Critical Victaulic Co
Publication of CN101965238A publication Critical patent/CN101965238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101965238B publication Critical patent/CN101965238B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/12—Joints for pipes being spaced apart axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts
    • Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49963—Threaded fastener

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造安装就绪的管联接器的方法。该方法包括提供管联接区段，每个管联接区段都具有初始曲率半径和初始对向角。所述区段中的每个被变形以便获得永久变形并且具有大于初始曲率半径的最终曲率半径和小于初始对向角的最终对向角。变形后的区段使用能够可调节地收紧的紧固件以端对端的关系装配以形成联接器。变形后的区段被以间隔开的关系保持，从而管元件可以插入到它们之间而无需拆卸该联接器。

Description

制造安装就绪的管联接器的方法
技术领域
本发明涉及一种制造机械管联接器的方法，该机械管联接器已安装就绪而无需拆卸和重装。
背景技术
用于将管元件端对端地结合在一起的机械联接器包括可相互连接的区段，该可相互连接的区段能够周向地围绕同轴地对准的管元件的端部分定位。术语“管元件”在本文中用于描述任何管状件或具有管状形式的部件。管元件包括管体、管接头例如弯头、帽以及三通，以及流体控制部件例如阀、减压器、过滤器、节流器、压力调节器和类似物。
每个机械联接区段包括外壳，该外壳具有从外壳沿径向向内突出并且接合要被结合的管元件的外表面的弧形表面。这种管元件包括平端的、带槽的、卷边的以及带肩的结构。弧形表面和管元件之间的接合为接头提供机械约束，并且确保即使在较高的内部压力和外部力的作用下管元件仍保持联接。外壳限定位于弧形表面之间的环形通道，该环形通道接收垫圈或密封件，通常是弹性环，该垫圈或密封件接合每个管元件的端部并且与所述区段协作以提供液密密封。所述区段具有通常为从外壳向外突出的突缘形式的连接构件。该突缘适合于接收紧固件(例如螺母和螺栓)，该紧固件能够可调节地收紧以将区段朝向彼此拉动。
为了确保联接器和管元件之间较好的装配，在现有技术的联接器上的弧形表面具有基本上与要接合的管元件的外表面的曲率半径匹配的曲率半径。对于与带槽的管元件一起使用的联接器，弧形表面的曲率半径小于凹槽外面的管元件的外表面的曲率半径，从而弧形表面正确地装配在凹槽内并且接合该凹槽。对于与带肩的或卷边的管元件一起使用的联接器，曲率半径的尺寸形成为接合邻近卷边或肩的管元件的外直径。
在现有技术的联接器中，在联接器的弧形表面和管元件的外表面之间的几何关系导致当使用机械联接器时耗时的安装过程。通常，联接器由技师接收，其中区段被螺栓连接在一起，环形密封件容纳在区段的槽道内。技师首先通过打开联接器的螺栓、移除环形密封件、润滑联接器(如果没有预先润滑)以及将联接器围绕要被结合的管元件的端部放置来拆卸联接器。安装环形密封件要求其被润滑并且经常被拉伸以容纳管元件，这总是一个脏乱的任务，因为润滑使得密封件的手动操作变得困难。随着环形密封件在两个管元件上就位，然后区段被一次一个地放置，从而使得该区段跨立在管元件的端部上并且抵靠它们来容纳环形密封件。在放置期间，区段接合密封件，弧形表面与凹槽、卷边或肩(当存在时)对准，螺栓通过突缘插入，螺母被旋拧到螺栓上并且被拧紧，从而朝向彼此地拉动联接区段、压缩密封件以及使弧形表面接合在凹槽内。
从前面的描述中明显地看到，根据现有技术的机械管联接器的安装要求技师通常处理至少7个单件零件(当联接器具有多于两个的区段时会更多)，并且必须全部拆卸和重装联接器。如果技师可以安装机械管联接器而无需首先一件接一件地全部将其拆卸并且接着将其重装，那么将节省大量的时间、努力以及费用。
发明内容
本发明涉及一种制造用于以端对端的关系结合管元件的安装就绪的管联接器的方法。根据本发明的安装就绪的管联接器在到达工地时已被预装配，并且其被构造成允许管元件插入而无需将其拆卸。
该方法包括：
(a)提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与管元件的外表面面接的接触表面，该接触表面以并排的关系间隔开，所述区段对着初始角；以及
(b)使区段中的每一个变形为对着最终角的变形形状，其中，该最终角小于初始角，该区段保持该变形形状。
在另一实施方式中，该方法包括：
(a)提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与管元件的外表面面接的弧形接触表面，该弧形接触表面以并排的关系间隔开，该弧形接触表面具有初始曲率半径；以及
(b)使区段中的每一个变形为变形形状，其中，所述弧形接触表面具有最终曲率半径，该最终曲率半径大于初始曲率半径，所述区段保持该变形形状。
在另一实施方式中，该制造安装就绪的管联接器的方法包括：
(a)提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与管元件的外表面面接的接触表面，该接触表面以并排的关系间隔开，该接触表面具有相对地设置并且以初始距离彼此分开地设置的第一端部和第二端部；以及
(b)使区段中的每一个变形为变形形状，其中，接触表面的第一端部和第二端部以最终距离彼此分开地设置，该最终距离大于初始距离，所述区段保持该变形形状。
在特殊的实施方式中，所述区段的变形可以包括：
(a)提供具有至少一个能够与区段中的每一个接合的表面的工具；
(b)使区段中的每一个与工具接合；以及
(c)迫使区段中的每一个与工具相互压靠，从而使得当区段从工具上移去时，区段中的每一个变形以对着最终角和/或具有最终曲率半径。
在该方法的另一实施方式中，所述区段的变形包括由以下步骤产生的弯曲：
(a)纵向地沿着区段中的每一个将该区段中的每一个以间隔开的关系支承在两个支承点处；以及
(b)在位于两个支承点之间的点处将力横向地施加到区段中的每一个上。
该方法还包括通过以端对端的关系结合所述区段中的至少两个来装配安装就绪的联接器，从而使得接触表面处于围绕中心空间的面对关系。可以使用能够可调节地收紧的紧固件来使区段结合。优选地，区段在结合之后被以间隔开的关系保持。环形密封件可以设置在区段之间。该密封件具有支承区段并且以期望的间隔开的关系保持它们的外表面。
优选地，初始角、最终角以及曲率半径在优选为弧形形状的接触表面处测量。
附图说明
图1是图示根据本发明的制造安装就绪的联接器的方法的流程图；
图2-4和2A-4A是描述根据本发明的制造安装就绪的联接器的方法的实施方式的示意图；
图5至9是描述根据本发明的制造安装就绪的联接器的方法的另一实施方式的示意图；
图10是图示根据本发明的制造安装就绪的联接器的另一方法的流程图；
图11和12显示了根据图10中描述的方法的变形的管联接区段；
图13是安装就绪的联接器的局部截面端视图；以及
图14至17显示了使用安装就绪的联接器的接头的装配。
具体实施方式
图1是图示根据本发明的制造安装就绪的管联接器的方法的流程图。如在方框10中所见，提供多个区段。该区段通常由球磨铸铁铸造，但是还可以由其它金属例如铜、钢、铝、可锻铸铁、不锈钢、铜镍合金以及塑料例如PVC和CPVC制成。对于有效的过程，形成区段的材料必须能够塑性变形，并且能够永久地变形成首次变形形状而不断裂或显示出其它的失效模式。当使用时，虽然无需塑性地变形，但是该材料还必须能够再次变形而不失效。
所述区段具有对着初始角和/或具有初始曲率半径的部分。如方框12中所述，区段被变形，从而使对向角减小和/或曲率半径增大。区段以该方式永久地变形，这意味着它们受到超过它们的弹性极限的压力，从而它们永久地变形并且呈现出较小的对向角和/或较大的曲率半径。
在方框14中，通过使用可收紧的紧固件以端对端的关系附连区段来将区段装配成联接器。例如通过使用密封件以支承区段来以间隔开的关系装配和保持区段。区段之间的间隔选择为允许管元件插入在区段之间而无需拆卸联接器。一旦管元件正确地放置在联接器内，紧固件就收紧。区段被朝向管元件拉动并且与它们接合。由于紧固件的收紧以及与管元件的接合区段发生变形，该变形现在增大对向角和/或减小曲率半径。
图2-4示出了一种使代表性区段16变形的方法。提供工具18，该工具具有大于区段16的期望最终曲率半径的曲率半径20。该工具的曲率半径20可以稍大以补偿来自变形形状的回弹，当弹性材料塑性变形时，这种回弹是经常发生的。几乎总是存在这样的一部分材料，对于该部分材料，由变形力引起的应力不超过弹性极限。该部分材料没有塑性变形并且其弹性特性起作用使区段部分地返回至其原始的未变形形状。
在图2中，区段16显示出与工具18接合。在该例子中，该区段对着大约180°的初始角22，并且因为其初始曲率半径24小于工具18的曲率半径20，所以其较高地骑跨在工具上。如图3所示，压头26接合区段16并且迫使其抵靠工具18。该压头优选是液压致动的，虽然机械压头也是可行。区段因此发生弹性变形和塑性变形并且与工具的形状一致。当在力的作用下接合时，区段16具有与工具相同的曲率半径。因为该区段被迫呈现出较大的曲率半径，所以对向角变得较小。
如图4所示，压头26脱离接合，并且区段16从工具18上释放。该区段已经塑性变形并且具有永久变形，具有大于初始曲率半径24的最终曲率半径28以及小于初始角22的最终对向角30。对于180°的初始对向角22，在大约170°和大约178°之间的最终对向角30是可行的。对于实际的区段，最终曲率半径可以在大于初始曲率半径大约5％和大约10％之间。
图2A，3A以及4A图示了如图2-4描述的上述步骤，不同之处在于区段16对着的初始角22为120°。联接器具有端对端地结合的三个这种区段。处理基本上与显示在图2至4中的180°的区段是相同的，然而，对于大约120°的初始对向角22，最终对向角30将优选地在大约112°和大约119°之间。
图5至7示出了在制造安装就绪的联接器的方法中使区段16变形的另一种方法。这些图显示了三点弯曲法。如图5所示，区段16被支承件32和34支承在每个端部处，该区段16具有其初始曲率半径24和初始对向角22。如图6所示，压头26在支承件之间的某处(优选为在它们之间的中间处)接合区段。压头横向于区段施加力，从而塑性地使区段弯曲并且迫使其呈现出具有较大的曲率半径36(“中间曲率半径”)和较小的对向角38(“中间对向角”)的变形形状。一旦已经实现恰当的角偏转，压头26被移去(见图7)并且区段从支承件32和34上移去。由压头施加的力已经导致区段获得了具有大于初始曲率半径24的最终曲率半径28和小于初始对向角22的最终对向角30的永久变形。取决于区段16中的回弹的量，最终曲率半径28可以小于或等于中间曲率半径36。类似地，也取决于区段中的回弹程度，最终对向角30也可以大于或等于中间对向角38。
图8示意性地图示了使区段16变形的另一种方法。在该例子中，拉力17在相对的方向上施加在相对的端部处。这种力的施加可以使用夹具以接合提供方便的附接点的突缘42来液压地实施。图9还图示另一种变形方法，根据该方法，向外扩张的力19施加在每个区段16的端部之间。再次地，合适的夹具对于有效地施加变形力19是必需的。
应当理解到，可以相对于区段16上的任何方便的点测量曲率半径24、28和36。如下所述，相对于凹弧形表面例如40测量这些半径是有利的，该凹弧形表面向内突出并且适合于接触通过联接器结合的管元件的外表面。类似地，相对于接触表面40测量对向角22、30和38是有利的。可选择地，在区段的每个端部处设有突缘42，该突缘42可以用作确定对向角的参考数据。
图10显示了描述一种制造安装就绪的管联接器的替代方法的另一流程图。如方框11中所描述，提供具有接触表面的区段，该接触表面具有以初始距离彼此分开地定位的端部。该区段16的例子示出在图11中，其中，接触表面40具有以初始距离45分开的相对地设置的端部41和43。再次参照图10，如方框13所说明的，区段例如通过前述的技术(采用工具或三点弯曲法的强迫接合)中的任何一个来变形，从而接触表面的端部以最终距离相互分开，该最终距离大于初始距离。这进一步在图12中图示出，其中，区段16显示为处于变形形状，端部41和43以最终距离47设置，该最终距离47大于在图11中示出的初始距离45。在具体的实施方式中，最终距离47在大于初始距离45大约5％至大约10％之间。如下面详细描述的，图10中的方框15描述了区段以端对端的关系结合以构造联接器。
如图13所示，区段16——处于它们的变形形状——被装配以形成联接器42。装配方法包括以端对端的关系使至少两个区段16结合以及使用能够可调节地收紧的紧固件(例如螺栓44和螺母46)将它们相互固定。如下所述，联接器的安装就绪方面由变形形状和区段以间隔开的关系保持以允许管元件(联接器的尺寸形成为用于该管元件)插在区段之间的事实提供。优选地通过设置在区段之间的密封件48以间隔开的关系来保持该区段。密封件48具有支承区段并且以间隔开的关系保持它们的外表面50。其它形式的间隔件也是可行的。以虚线示出的槽口52也可以设置在区段的相对端部处以为管元件的插入提供额外的间隙。槽口的存在减少了区段之间所需的分离程度并且允许合理长度的紧固件。Gibb等人的美国专利No.7,086,131描述了联接器的这些不同的方面，其因此通过参引结合到本文中。
如图13所示，提供了预装配的安装就绪的联接器。在使用中，如图14和15所示，由于区段的变形形状、分离以及槽口52(如果存在)，管元件54和56插入在区段16之间而无需任何拆卸。对于所示的带槽的管的结合，区段的接触表面40与凹槽58对准。如图16和17所示，紧固件(螺栓44和螺母46)被收紧，从而将区段朝向彼此拉动并且与管元件接合。紧固件的收紧使区段16变形，从而使其上的接触表面40在它们的整个弧长上在凹槽58内接合管的外表面。由紧固件施加的力被管元件反作用，以及区段被变形以具有由它们与凹槽的表面的接合所确定的较小的曲率半径和较大的对向角。
在与具有2英寸公称外径(2.375英寸的实际外径)的管一起使用的安装就绪的管联接器的实际例子中，对于变形形状(在紧固件收紧之前)，接触表面的最终曲率半径是大约1.22英寸，当以垫对垫接合的方式收紧时，该半径是大约1.12英寸。可选择地，这可以表示为接触表面的端部之间的距离的函数。对于使用2英寸公称外径的管，在变形形状(在收紧之前)中，接触表面的端部之间的最终距离是2.44英寸。当紧固件被收紧以使区段处于垫对垫的关系中时，该距离是2.26英寸。
在安装就绪的管联接器的另一例子中，对于具有4英寸公称外径(4.5英寸的实际外径)的管，对于变形形状(在紧固件收紧之前)，接触表面的最终曲率半径是大约2.36英寸，当以垫对垫接合的方式收紧时，该半径是大约2.16英寸。可选择地，这可以表示为接触表面的端部之间的距离的函数。对于使用4英寸公称外径的管，在变形形状(在收紧之前)中，接触表面的端部之间的最终距离是4.71英寸。当紧固件被收紧以使区段处于垫对垫的关系中时，该距离是4.35英寸。
根据文中描述的方法制造的安装就绪的管联接器在降低安装所需的时间和努力的同时提供了坚固的、刚性的以及液密密封的接头。

Claims (26)

1.一种制造用于以端对端的关系结合管元件的安装就绪的管联接器的方法，所述方法包括：
提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与所述管元件的外表面面连接的接触表面，所述接触表面以并排的关系间隔开，所述区段对着初始角；以及
使所述区段中的每一个变形为对着最终角的变形形状，其中，所述最终角小于所述初始角，所述区段保持所述变形形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始角为大约180°。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述最终角在170°和178°之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述初始角为大约120°。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述最终角在112°和119°之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述变形包括：
提供具有至少一个能够与所述区段中的每一个接合的表面的工具；
使所述区段中的每一个与所述工具接合；以及
迫使所述区段中的每一个与所述工具相互压靠，从而使得当所述区段从所述工具上移去时，所述区段中的每一个变形以对着所述最终角。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述变形包括：
纵向地沿着所述区段中的每一个将所述区段中的每一个以间隔开的关系支承在两个支承点处；以及
在位于所述两个支承点之间的点处将力横向地施加于所述区段中的每一个上。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述变形包括将拉力施加于所述区段的相对端部上。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述变形包括在所述区段中的每一个的端部之间施加向外扩张的力。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括以端对端的关系结合所述区段中的至少两个，从而使得所述接触表面处于面对关系并且围绕中心空间。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括使用能够可调节地收紧的紧固件使所述区段结合。
12.根据权利要求10所述的方法，还包括在结合所述区段之后以间隔开的关系保持所述区段。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括将环形密封件设置在所述区段之间，所述密封件具有支承所述区段并且以所述间隔开的关系保持它们的外表面。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接触表面包括弧形表面，所述方法还包括在所述弧形表面处测量所述初始角和所述最终角。
15.一种制造用于以端对端的关系结合管元件的安装就绪的管联接器的方法，所述方法包括：
提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与所述管元件的外表面面连接的弧形接触表面，所述弧形接触表面以并排的关系间隔开，所述弧形接触表面具有初始曲率半径；以及
使所述区段中的每一个变形为变形形状，其中，所述弧形接触表面具有最终曲率半径，所述最终曲率半径大于所述初始曲率半径，所述区段保持所述变形形状。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述最终曲率半径在大于所述初始曲率半径5％和10％之间。
17.一种制造用于以端对端的关系结合管元件的安装就绪的管联接器的方法，所述方法包括：
提供多个区段，所述区段中的每一个都具有一对适合于与所述管元件的外表面面连接的接触表面，所述接触表面以并排的关系间隔开，所述接触表面具有相对地设置并且以初始距离相互分开地设置的第一端部和第二端部；以及
使所述区段中的每一个变形为变形形状，其中，所述接触表面的所述第一端部和所述第二端部以最终距离相互分开地设置，所述最终距离大于所述初始距离，所述区段保持所述变形形状。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述最终距离在大于所述初始距离5％和10％之间。
19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述变形包括：
提供具有至少一个能够与所述区段中的每一个接合的表面的工具；
使所述区段中的每一个与所述工具接合；以及
迫使所述区段中的每一个与所述工具相互压靠，从而使得所述区段中的每一个变形以将所述接触表面的所述第一端部和所述第二端部以所述最终距离相互分开地设置。
20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述变形包括：
纵向地沿着所述区段中的每一个将所述区段中的每一个以间隔的关系支承在两个支承点处；以及
在位于所述两个支承点之间的点处将力横向地施加于所述区段中的每一个上。
21.根据权利要求17所述的方法，其中，所述变形包括将拉力施加于所述区段的相对端部上。
22.根据权利要求17所述的方法，其中，所述变形包括在所述区段中的每一个的端部之间施加向外扩张的力。
23.根据权利要求17所述的方法，还包括以端对端的关系结合所述区段，从而使得所述接触表面处于围绕中心空间的面对关系。
24.根据权利要求23所述的方法，还包括使用能够可调节地收紧的紧固件使所述区段结合。
25.根据权利要求23所述的方法，还包括在结合所述区段之后以间隔开的关系保持所述区段。
26.根据权利要求25所述的方法，还包括将环形密封件设置在所述区段之间，所述密封件具有支承所述区段并且以所述间隔开的关系保持它们的外表面。
CN2009801076503A 2008-03-05 2009-03-03 制造安装就绪的管联接器的方法 Expired - Fee Related CN101965238B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/042,769 US8069547B2 (en) 2008-03-05 2008-03-05 Installation-ready pipe coupling method of manufacture
US12/042,769 2008-03-05
PCT/US2009/035865 WO2009111464A1 (en) 2008-03-05 2009-03-03 Installation-ready pipe coupling method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101965238A CN101965238A (zh) 2011-02-02
CN101965238B true CN101965238B (zh) 2013-06-12

Family

ID=41052094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801076503A Expired - Fee Related CN101965238B (zh) 2008-03-05 2009-03-03 制造安装就绪的管联接器的方法

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8069547B2 (zh)
EP (1) EP2249981B1 (zh)
JP (1) JP5259743B2 (zh)
KR (1) KR101227003B1 (zh)
CN (1) CN101965238B (zh)
AU (1) AU2009221970B2 (zh)
BR (1) BRPI0909033A2 (zh)
CA (1) CA2717349A1 (zh)
ES (1) ES2405824T3 (zh)
HK (1) HK1153168A1 (zh)
IL (1) IL207691A0 (zh)
MX (1) MX2010009728A (zh)
SG (1) SG188822A1 (zh)
TW (1) TWI452224B (zh)
WO (1) WO2009111464A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7712796B2 (en) * 2004-05-14 2010-05-11 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling
US7726703B2 (en) 2006-06-07 2010-06-01 Victaulic Company Deformable pipe coupling having multiple radii of curvature
US8282136B2 (en) 2008-06-30 2012-10-09 Mueller International, Llc Slip on groove coupling with multiple sealing gasket
USD696751S1 (en) 2011-10-27 2013-12-31 Mueller International, Llc Slip-on gasket
USD680630S1 (en) 2011-11-21 2013-04-23 Mueller International, Llc Slip-on coupling assembly
US9395024B2 (en) * 2011-11-21 2016-07-19 Victaulic Company Coupling having gasket pocket of varying depth
USD680629S1 (en) 2011-11-21 2013-04-23 Mueller International, Llc Slip-on coupling segment
US9500307B2 (en) 2012-01-20 2016-11-22 Mueller International, Llc Slip-on coupling gasket
US9194516B2 (en) 2012-01-20 2015-11-24 Mueller International, Llc Slip-on coupling
US9039046B2 (en) 2012-01-20 2015-05-26 Mueller International, Llc Coupling with tongue and groove
US9534715B2 (en) 2012-01-20 2017-01-03 Mueller International, Llc Coupling gasket with multiple sealing surfaces
US9168585B2 (en) 2012-11-02 2015-10-27 Mueller International, Llc Coupling with extending parting line
BR122018016065B1 (pt) 2014-09-11 2021-04-20 Victaulic Company combinação de primeiro e segundo elementos de tubo e acoplamento
JP6742709B2 (ja) * 2015-10-05 2020-08-19 日本ヴィクトリック株式会社 伸縮管継手構造およびその施工方法
DE102016103546A1 (de) 2016-02-29 2017-08-31 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Rohrverbinder und System mit Schalenelementen
JP7078379B2 (ja) * 2016-12-01 2022-05-31 Ckd株式会社 連結部材、流体機器接続治具及び流体機器接続構造
KR20200010495A (ko) 2017-06-02 2020-01-30 빅톨릭 컴패니 인입형 중앙 다리가 구비된 시일을 가지는 커플링
US10711929B1 (en) * 2019-06-29 2020-07-14 Shanghai Vision Mechanical Joint Co., Ltd. Pipe element coupler and coupling method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077667A (zh) * 1992-03-30 1993-10-27 迈克尔·R·科比特 端部带肩管的管接头
US7086131B2 (en) * 2004-05-14 2006-08-08 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2390523A (en) * 1942-01-03 1945-12-11 D Orsay Marcelle Nose guard for eyeglasses
US2752173A (en) 1952-06-02 1956-06-26 Victaulic Co Of America Flexible or rigid joint pipe couplings
US4417755A (en) 1974-10-07 1983-11-29 Familian Corp. Pipe coupling
JPS5465939U (zh) * 1977-10-19 1979-05-10
US4377894A (en) 1980-03-21 1983-03-29 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of lining inner wall surfaces of hollow articles
US4601495A (en) 1982-04-23 1986-07-22 Victaulic Company Of America Pipeline system and method of assembly
US4522434A (en) 1982-04-23 1985-06-11 Victaulic Company Of America Multiple key segmented pipe coupling
GB2253451B (en) 1991-02-23 1995-01-11 Glynwed Consumer & Building Pipe coupling
JP3593382B2 (ja) * 1995-04-13 2004-11-24 Ｓｍｃ株式会社 管継手
JP3550941B2 (ja) * 1997-04-25 2004-08-04 トヨタ自動車株式会社 プレス曲げ方法及び装置
DE10063287B4 (de) 2000-12-19 2007-05-03 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zum Umformen eines Metallbleches
JP3947971B2 (ja) * 2002-11-25 2007-07-25 Ｓｍｃ株式会社 管継手
US7712796B2 (en) 2004-05-14 2010-05-11 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling
JP2006116571A (ja) * 2004-10-22 2006-05-11 Ito Seisakusho:Kk 挟持固定金具の製造方法
US7726703B2 (en) * 2006-06-07 2010-06-01 Victaulic Company Deformable pipe coupling having multiple radii of curvature
US7635813B2 (en) 2007-09-10 2009-12-22 3M Innovative Properties Company Article and method for sealing fluid-containing cables

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077667A (zh) * 1992-03-30 1993-10-27 迈克尔·R·科比特 端部带肩管的管接头
US7086131B2 (en) * 2004-05-14 2006-08-08 Victaulic Company Deformable mechanical pipe coupling
CN1878978A (zh) * 2004-05-14 2006-12-13 美国维克托里克公司 可变形的机械管接头

Also Published As

Publication number Publication date
IL207691A0 (en) 2010-12-30
ES2405824T3 (es) 2013-06-03
TW200946806A (en) 2009-11-16
TWI452224B (zh) 2014-09-11
CN101965238A (zh) 2011-02-02
HK1153168A1 (en) 2012-03-23
EP2249981A4 (en) 2011-07-27
AU2009221970B2 (en) 2014-03-13
AU2009221970A1 (en) 2009-09-11
JP2011513671A (ja) 2011-04-28
JP5259743B2 (ja) 2013-08-07
KR20100117092A (ko) 2010-11-02
EP2249981B1 (en) 2013-04-24
SG188822A1 (en) 2013-04-30
US20110146048A1 (en) 2011-06-23
EP2249981A1 (en) 2010-11-17
US8079129B2 (en) 2011-12-20
BRPI0909033A2 (pt) 2018-03-13
US20090223031A1 (en) 2009-09-10
US8069547B2 (en) 2011-12-06
MX2010009728A (es) 2010-09-28
KR101227003B1 (ko) 2013-01-28
WO2009111464A1 (en) 2009-09-11
CA2717349A1 (en) 2009-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101965238B (zh) 制造安装就绪的管联接器的方法
AU2010235944B2 (en) Deformable mechanical pipe coupling with shoulder pipe elements
US7712796B2 (en) Deformable mechanical pipe coupling

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1153168

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1153168

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130612

Termination date: 20160303

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee