KR101227003B1 - 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

설치 준비된 파이프 커플링을 제조하는 방법이 개시된다. 본 방법은 각각 초기 곡률 반경과 초기 대면 각도를 갖는 파이프 커플링 세그먼트를 제공하는 단계를 포함한다. 세그먼트는 각각 영구적인 형상을 유지하도록 변형되고, 초기 곡률 반경보다 큰 최종 곡률 반경과 초기 대면 각도보다 작은 최종 대면 각도를 갖는다. 변형된 세그먼트는 커플링을 형성하도록 조절식으로 조임 가능한 패스너를 이용하여 단부 대 단부 관계로 조립된다. 변형된 세그먼트는 이격된 관계로 유지되어 파이프 요소가 커플링을 분리하지 않고 이들 사이에 삽입될 수 있다.

Description

설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법{INSTALLATION-READY PIPE COUPLING METHOD OF MANUFACTURE}

본 발명은, 분리와 재조립이 필요 없이 설치 준비된 기계적인 파이프 커플링(mechanical pipe coupling)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

단부 대 단부로 파이프 요소를 결합하기 위한 기계적인 커플링은, 동축 정렬된 파이프 요소의 단부 부분을 원주 방향으로 둘러싸도록 위치하는 상호 연결식 세그먼트를 포함한다. "파이프 요소"라는 용어는, 본 발명에서 임의의 파이프와 유사한 아이템 또는 파이프와 유사한 형상을 갖는 컴포넌트를 설명하기 위해 사용된다. 파이프 요소는 파이프 스토크(stock), 엘보우, 캡, 티스(tees)와 같은 파이프 피팅뿐만 아니라, 밸브, 리듀서(reducer), 스트레이너(strainer), 제한기, 압력 조절기 등과 같은 유체 제어 컴포넌트를 포함한다.

각각의 기계적인 커플링 세그먼트는 반경 방향 내측으로 돌출한 아치형 표면을 갖고 결합되는 파이프 요소의 외부 표면과 결합하는 하우징을 포함한다. 이러한 파이프 요소는 편평 단부, 홈 가공, 비드 가공뿐만 아니라 견부 구성을 포함할 수 있다. 아치형 표면과 파이프 요소의 결합은 조인트에 대한 기계적인 억제력을 제공하고, 높은 내압과 외력 하에서도 파이프 요소가 커플링을 유지하는 것을 보장한다. 하우징은 각 파이프 요소의 단부와 결합하고 유체 밀페식 시일을 제공하도록 세그먼트에 끼우는 개스킷 또는 시일, 통상적으로 탄성 링을 수용하는 아치형 표면들 사이의 환형 채널을 형성한다. 세그먼트는 통상적으로 하우징으로부터 외향으로 돌출하는 러그 형상의 연결 부재를 갖는다. 러그는 서로를 향해 세그먼트들을 당기도록 조절식으로 조임 가능한 너트 및 볼트와 같은 패스너를 수용하는데 적합하다.

커플링과 파이프 요소의 우수한 접합을 보장하기 위해, 종래 기술의 아치형 표면은 결합할 파이프 요소의 외부 표면의 곡률 반경과 실질적으로 일치하는 곡률 반경을 갖는다. 홈 가공된 파이프 요소에 사용되는 커플링용으로, 아치형 표면의 곡률 반경은 홈 외측에 있는 파이프 요소의 외부 표면의 곡률 반경보다 작아서, 아치형 표면은 적절하게 홈 내에 끼워져서 결합된다. 견부를 갖는, 또는 비드 가공된 파이프 요소에 사용되는 커플링용으로, 곡률 반경은 비드 또는 견부에 인접한 파이프의 외경과 결합하도록 크기가 정해진다.

종래 기술의 커플링의 아치형 표면과 파이프 요소의 외부 표면 사이의 이러한 기하학적인 관계는 기계적 커플링이 사용될 때 설치 공정에 시간을 많이 소모하게 한다. 통상적으로, 커플링은 기술자에 의해 함께 볼트 결합된 세그먼트와 세그먼트 채널 내에 포획된 링 시일을 수용한다. 기술자는 우선 볼트 결합을 해제하여 커플링을 분해하고, 링 시일을 제거하고, 윤활(예비 윤활되어 있지 않은 경우)하고, 결합되는 파이프 요소의 단부 둘레에 이를 위치시킨다. 링 시일의 설치는 윤활 및 파이프 요소를 수용하기 위해 주기적으로 신장시킬 필요가 있고, 윤활은 시일을 수작업으로 취급하기 어렵게 하기 때문에 종종 지저분하게 된다. 두 파이프 요소에 링 시일을 정위치에 위치시키고, 세그먼트는 파이프 요소의 단부를 놓고 이에 대해 링 시일을 포획할 때 위치된다. 배치하는 동안, 세그먼트는 시일을 결합하고, 아치형 표면은 홈, 비드 또는 견부(제공되는 경우)와 정렬되고, 볼트는 러그를 통해 삽입되고, 너트는 볼트 상에서 나사 결합되어 조여지고, 서로를 향해 커플링 세그먼트를 당기고, 시일을 가압하고 홈 내에서 아치형 표면을 결합한다.

전술한 설명으로부터 명백한 바와 같이, 종래 기술에 따른 기계적 파이프 커플링을 설치하는 과정은 기술자가 통상적으로 7개 이상의 개별 부분편을 취급하고(커플링이 2개의 세그먼트 이상일 경우에는 이보다 많음), 전체적으로 커플링을 분해하고 재조립해야 한다. 기술자가 우선 전체적으로 분해한 후 부품 대 부품으로 재조립하지 않고 기계적 파이프 커플링을 설치하면, 상당한 시간, 노력 및 비용이 절감될 수 있다.

본 발명은, 단부 대 단부 관계로 파이프 요소를 결합하기 위한 설치 준비된 파이프 커플링을 제조하는 방법을 안출하였다. 본 발명에 따른 설치 준비된 파이프 커플링은 예비 조립된 작업 지점에서, 이를 분해하지 않고 파이프 요소를 삽입할 수 있도록 구성된다.

이러한 방법은,

(a) 복수의 세그먼트를 제공하고, 각각의 세그먼트는 파이프 요소의 외부 표면과 연결하는 한 쌍의 접촉 표면을 갖고, 상기 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 서로 이격되어 있고, 상기 세그먼트는 초기 각도로 대면하는 단계와,

(b) 각각의 세그먼트를 최종 각도로 대면하는 변형된 형상으로 변형하고, 상기 최종 각도는 초기 각도보다 작고, 상기 세그먼트는 변형된 형상으로 유지되는 단계를 포함한다.

다른 실시예에서, 이러한 방법은,

(a) 복수의 세그먼트를 제공하고, 각각의 세그먼트는 파이프 요소의 외부 표면과 연결하는 한 쌍의 아치형 접촉 표면을 갖고, 상기 아치형 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 서로 이격되어 있고, 상기 아치형 접촉 표면은 초기 곡률 반경을 갖는 단계와,

(b) 각각의 세그먼트를 변형된 형상으로 변형하고, 상기 아치형 접촉 표면은 최종 곡률 반경을 갖고, 최종 곡률 반경은 초기 곡률 반경보다 크고, 세그먼트는 변형된 형상을 유지하는 단계를 포함한다.

다른 실시예에서, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법은,

(a) 복수의 세그먼트를 제공하고, 각각의 세그먼트는 파이프 요소의 외부 표면과 접촉하는 한 쌍의 접촉 표면을 갖고, 상기 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 이격되고, 상기 접촉 표면은 대향하여 배치되고 서로 초기 거리로 이격되어 위치한 제 1 및 제 2 단부를 갖는 단계와,

(b) 각각의 세그먼트를 변형된 형상으로 변형하고, 상기 접촉 표면의 제 1 및 제 2 단부는 서로 이격된 최종 거리에서 위치되고, 상기 최종 거리는 상기 초기 거리보다 크고, 상기 세그먼트는 변형된 형상을 유지하는 단계를 포함한다.

특정 실시예에서, 세그먼트의 변형 단계는,

(a) 각각의 세그먼트와 결합 가능한 적어도 하나의 표면을 갖는 공구를 제공하는 단계와,

(b) 상기 공구로 세그먼트 각각을 결합하는 단계와,

(c) 각각의 세그먼트와 공구를 서로 압박하여, 세그먼트가 공구로부터 제거될 때 각각의 세그먼트가 최종 각도에 대면하고/대면하거나 최종 곡률 반경을 갖도록 변형시키는 단계를 포함한다.

본 방법의 다른 실시예에서, 세그먼트의 변경 단계는,

(a) 각각의 세그먼트를 각각의 세그먼트를 따라 길이 방향에 대해 이격된 관계의 두 개의 지지점에서 지지하는 단계와,

(b) 두 개의 지지점 사이에 위치한 지점에서 각각의 세그먼트에 횡방향으로 힘을 인가하는 단계에

의해 굴곡시키는 단계를 포함한다.

본 방법은 또한 단부 대 단부 관계로 적어도 두 개의 세그먼트를 결합함으로써 설치 준비된 커플링을 조립하여 접촉 표면이 중심 공간을 둘러싸는 대면 관계로 있는 단계를 포함한다. 세그먼트는 조절식으로 조임 가능한 패스너를 이용하여 결합될 수 있다. 바람직하게는, 세그먼트는 결합 후에 이격된 관계로 유지된다. 링형 시일은 세그먼트 사이에 위치될 수 있다. 시일은 세그먼트를 지지하고 원하는 이격 관계로 이들을 유지하는 외부 표면을 갖는다.

바람직하게는, 초기 및 최종 각도와 곡률 반경은 접촉 표면에서 측정되고, 바람직하게는 호형이다.

본 발명은, 분리와 재조립이 필요 없이 즉시 설치되는 기계적인 파이프 커플링을 제조하는 방법을 제공하는 효과를 갖는다.

도 1은, 본 발명에 따른 설치 준비된 커플링을 제조하는 방법을 도시하는 흐름도.
도 2 내지 4와 2a 내지 4a는, 본 발명에 따른 설치 준비된 커플링을 제조하는 방법의 실시예를 도시하는 개략도.
도 5 내지 9는, 본 발명에 따른 설치 준비된 커플링을 제조하는 방법의 다른 실시예를 도시하는 개략도.
도 10은, 본 발명에 따른 설치 준비된 커플링을 제조하는 다른 방법을 도시하는 흐름도.
도 11과 12는, 도 10에 도시된 방법에 따라 변형된 파이프 커플링 세그먼트를 도시하는 도면.
도 13은, 설치 준비된 커플링의 부분 단면도.
도 14 내지 17은, 설치 준비된 커플링을 사용하는 조인트의 조립을 도시하는 도면.

도 1은 본 발명에 다른 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다. 박스(10)에서 알 수 있는 바와 같이, 복수의 세그먼트가 제공된다. 세그먼트는 통상적으로 연성철로 주조되지만, 구리, 철, 알루미늄 가단 주철(aluminum malleable iron), 스테인리스 강, 구리-니켈 합금과 같은 다른 금속 뿐만 아니라, PVC 및 CPVC와 같은 플라스틱으로 형성될 수 있다. 공정을 효율화하기 위해, 세그먼트를 형성하는 금속은 소성 변형 가능하고, 균열이나 이와 다른 명백한 파손 형태 없이 처음 변형된 형상으로 영구적으로 유지될 수 있어야만 한다. 재료는 또한 사용 시에 소성적일 필요는 없더라도 파손없이 다시 변형 가능하여야 한다.

세그먼트는 초기 각도에 대면하고/대면하거나 초기 곡률 반경을 갖는 부분을 갖는다. 박스(12)에 표시된 바와 같이, 세그먼트는 변형되어 대면하는 각도가 감소되고/감소되거나 곡률 반경이 증가한다. 세그먼트는 이러한 방식으로 영구적으로 변형되고, 이는 탄성 한계 이상의 응력을 받아서 영구적인 형상을 유지하는 것을 의미하며, 작은 대면 각도 및/또는 큰 곡률 반경을 갖는 것으로 가정한다.

박스(14)에서, 세그먼트는 조임 가능한 패스너를 이용하여 단부 대 단부 방식으로 세그먼트를 부착함으로써 커플링 내에 조립될 수 있다. 세그먼트는 예를 들어 세그먼트를 지지하기 위한 시일을 이용함으로써 서로 이격된 관계로 조립되어 유지된다. 커플링을 분해하지 않고 세그먼트 사이에 파이프 요소를 삽입하도록 세그먼트 사이의 간격이 선택된다. 파이프 요소가 커플링 내에 적절히 위치되면, 패스너는 조여진다. 세그먼트는 파이프 요소쪽으로 당겨져서 이들과 결합한다. 패스너가 조여지면 세그먼트가 변형되어 파이프 요소와 결합하고, 이러한 변형은 대면 각도를 증가시키고/증가시키거나 곡률 반경을 감소시킨다.

도 2 내지 4는 대표적인 세그먼트(16)를 변형하는 하나의 방법을 도시한다. 공구(18)가 제공되고, 공구는 세그먼트(16)용으로 바람직한 최종 곡률 반경보다 큰 곡률 반경(20)을 갖는다. 탄성 재료가 소성 변형할 때 종종 발생하는, 변형된 형상으로부터 탄성적으로 되돌아오는 것을 보상하기 위해 공구 곡률 반경(20)은 약간 클 수 있다. 거의 항상 재료의 일부는 변형력에 의해 야기된 응력이 탄성 한계를 초과하지 않는다. 재료의 이러한 부분은 소성 변형되지 않고, 그 탄성 특성은 그 세그먼트를 부분적으로 원래의 변형되지 않은 형상으로 복귀시키도록 작용한다.

도 2에서, 세그먼트(16)는 공구(18)와 결합된 것으로 도시된다. 이러한 예에서, 세그먼트는 약 180°의 초기 각도(22)에 대면하고, 초기 곡률 반경(24)이 공구(18)의 곡률 반경(20)보다 작기 때문에 공구 위에 높게 오르도록 배치된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 램(26)은 세그먼트(16)와 결합하고 공구(18)에 대해 이를 압박한다. 램은 기계적 램이 또한 가능하더라도, 바람직하게는 유압식으로 작용한다. 세그먼트는 그 결과 탄성적으로 그리고 소성적으로 변형하고, 공구의 형상과 일치한다. 힘을 받아 결합하면서, 세그먼트(16)는 공구와 동일한 곡률 반경을 갖는다. 큰 곡률 반경으로 되도록 힘을 가하기 때문에, 대면 각도는 보다 더 작아지게 된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 램(26)이 분리되고 세그먼트(16)는 공구(18)로부터 해제된다. 세그먼트는 소성 변형되고 영구적인 형상을 유지하며, 최종 곡률 반경(28)은 초기 곡률 반경(24)보다 크고, 최종 대면 각도(30)는 초기 각도(22)보다 작다. 180°의 초기 대면 각도(22)에서, 약 170° 내지 약 178° 사이의 최종 대면 각도(30)가 가능하다. 실용적인 세그먼트에서, 최종 곡률 반경은 초기 곡률 반경보다 약 5% 내지 약 10% 사이만큼 클 수 있다.

도 2a, 3a, 4a는 도 2 내지 4에서 전술한 단계들을 도시하지만, 세그먼트(16)는 120°의 초기 각도(22)로 대면한다. 커플링은 단부 대 단부로 결합된 3개의 세그먼트를 갖는다. 이러한 공정은 기본적으로는 도 2 내지 4에 도시된 180° 세그먼트와 동일하지만, 약 120°의 초기 대면 각도에서, 최종 대면 각도(30)는 바람직하게는 약 112° 내지 약 119° 사이일 것이다.

도 5 내지 7은 설치 준비된 커플링의 제조 방법에서 세그먼트(16)를 변형시키는 다른 방법을 도시한다. 이들 도면은 3점 굴곡 방법을 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 초기 곡률 반경(24)과 대면 각도(22)를 갖는 세그먼트(16)는 지지부(32, 34)에 의해 각 단부에서 지지된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 램(26)은 지지부 사이의 소정 위치, 바람직하게는 이들의 중점에서 세그먼트와 결합한다. 램은 세그먼트에 횡방향 힘을 인가하여, 세그먼트를 소성 변형시키고 큰 곡률 반경(36)("중간 곡률 반경")을 갖고 작은 대면 각도(38)("중간 대면 각도")를 갖는 변형된 형상으로 이를 압박한다. 적절한 각도 편향이 달성되면, 램(26)은 제거되고(도 7 참조) 세그먼트는 지지부(32, 34)로부터 제거된다. 램에 의해 가해진 힘에 의해 세그먼트는 최종 곡률 반경(28)이 초기 곡률 반경(24)보다 크고 최종 대면 각도(30)가 초기 대면 각도(22)보다 작은 영구적인 형상을 유지한다. 최종 곡률 반경(28)은 세그먼트(16)의 스프링 백(spring back) 양에 따라 중간 곡률 반경(36) 이하일 수 있다. 이와 유사하게, 최종 대면 각도(30)는 또한 세그먼트의 스프링 백 정도에 따라 중간 대면 각도(38) 이상일 수 있다.

도 8은 세그먼트(16)를 변형하는 또 다른 방법을 개략적으로 도시한다. 이러한 예에서, 장력(17)이 대향 방향으로 대향 단부에 인가된다. 이러한 힘의 인가는 편리한 부착 지점을 제공하는 러그(42)와 결합하는 고정구(fixture)를 이용하여 유압으로 작용할 수 있다. 도 9는 또 다른 변형 방법을 도시하며, 각 세그먼트(16)의 단부 사이에 외향으로 연장하는 힘(19)이 인가된다. 다시, 적절한 고정구가 변형력(19)을 효율적으로 인가하기 위해 필요하다.

곡률 반경(24, 28, 36)은 세그먼트(16)의 임의의 편리한 지점에 대해 측정될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 내향으로 돌출하며, 후술하는 바와 같이 커플링에 의해 결합되는 파이프 요소의 외부 표면과 접촉하는 도면부호 40과 같은 오목한 아치형 표면에 대해 이들 반경을 측정하는 것이 유리하다. 유사하게는, 접촉 표면(40)에 대해 대면 각도(22, 30, 38)를 측정하는 것이 유리하다. 대안적으로는, 세그먼트의 양단부에 러그(42)가 있어, 대면 각도의 측정을 위해 기준 데이터로서 사용될 수 있다.

도 10은 설치 준비된 파이프 커플링의 대안적인 제조 방법을 도시하는 다른 흐름도이다. 박스 11에 설명된 바와 같이, 초기 거리에서 단부가 서로 이격되어 위치한 접촉 표면을 갖는 세그먼트가 제공된다. 이러한 세그먼트(16)의 예는 도 11에 도시되고, 접촉 표면(40)은 초기 거리(45)에 의해 분리된, 대향 배치된 단부(41, 43)를 갖는다. 다시 도 10을 참조하면, 박스 13에서 설명한 바와 같이, 세그먼트는 전술한 기술 중 임의의 기술(공구와의 압박 결합 또는 3점 굴곡 방법)에 의해 변형되어, 접촉 표면의 단부는 서로로부터 최종 거리로 이격되고, 최종 거리는 초기 거리보다 크다. 이는 또한 도 12에 도시되며, 세그먼트(16)는 도 11에 도시된 초기 거리(45)보다 큰 최종 거리(47)에 위치한 단부(41, 43)를 갖는 변형된 형상으로 도시된다. 실용적인 실시예에서, 최종 거리(47)는 초기 거리(45)보다 약 5% 내지 약 10% 더 크다. 도 10의 박스(15)는 세그먼트가 이하에서 상세히 설명하는 바와 같이 커플링을 구성하도록 단부 대 단부로 결합된 세그먼트가 기재되어 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 변형된 형상의 세그먼트(16)는 커플링(42)을 형성하도록 조립된다. 조립 공정은, 적어도 두 개의 세그먼트(16)를 단부 대 단부 관계로 결합하는 단계와, 볼트(44)와 너트(46)와 같은 조절식으로 조임 가능한 패스너를 이용하여 이를 서로 고정하는 단계를 포함한다. 커플링의 설치 준비 양태는 변형된 형상으로, 후술하는 바와 같이 (커플링이 크기가 정해진) 파이프 요소가 세그먼트 사이에 삽입되도록 세그먼트가 이격된 관계로 유지된다는 사실만으로 충분하다. 세그먼트는 바람직하게는 그 사이에 위치한 시일(48)에 의해 이격된 관계로 유지된다. 시일(48)은 세그먼트를 지지하고 이를 이격된 관계로 유지하는 외부 표면(50)을 갖는다. 스페이서의 다른 형태가 또한 가능하다. 가상선으로 도시된 노치(52)도 파이프 요소를 삽입하기 위해 추가 간격을 두도록 세그먼트의 대향하는 단부에 위치할 수 있다. 노치의 존재는 세그먼트 사이에 요구되는 분리 정도를 줄이고 적당한 길이의 패스너를 허용한다. Gibb 등에게 허여된 미국 특허 제 7,086,131호는 커플링의 다양한 양태를 개시하고, 본 발명에서 참조로 합체된다.

예비 조립되고 설치 준비된 커플링은 도 13에 도시된 바와 같이 공급된다. 사용시에, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이, 파이프 요소(54, 56)는 그 변형된 형상, 분리 및 노치(52)(제공되는 경우)로 인해 어떠한 방식으로도 분리할 필요없이 세그먼트(16) 사이에 삽입된다. 도시된 바와 같이 홈가공된 파이프의 결합을 위해, 세그먼트의 접촉 표면(40)은 홈(58)에 대해 정렬된다. 도 16 및 17에 도시된 바와 같이, 패스너{볼트(44)와 너트(46)}가 조여지고, 세그먼트는 서로 당겨져서 파이프 요소와 결합한다. 패스너의 조임은 세그먼트(16)를 변형시켜, 그 접촉 표면(40)은 실질적으로 그의 전체 호 길이에 걸쳐 홈(58) 내에 파이프의 외부 표면을 결합시킨다. 패스너에 의해 가해진 힘은 파이프 요소에 의해 작용하고, 세그먼트는 홈 표면과의 결합에 의해 결정된 작은 곡률 반경과 큰 대면 각도로 변형된다.

2인치의 공칭 외경(2.375인치의 실제 외경)을 갖는 파이프에 사용하기 위한 설치 준비된 파이프 커플링의 실용적인 예에서, 변형된 형상(패스너의 조임 전)에 대한 접촉 표면의 최종 곡률 반경은 약 1.22인치이고, 패드 대 패드 결합으로 조여질 때 반경은 약 1.12인치이다. 대안적으로, 이는 접촉 표면의 단부 사이의 거리의 함수로 표현될 수 있다. 2인치 공칭 외경 파이프에 사용하기 위해, 변형된 형상(조임 전)에서, 접촉 표면 단부 사이의 최종 거리는 2.44인치이다. 세그먼트를 패드 대 패드 관계로 하도록 패스너가 조여질 때 거리는 2.26인치이다.

설치 준비된 파이프 커플링의 다른 예에서, 4인치 공칭 외경(4.5인치 실제 외경)을 갖는 파이프에 대해, 변형된 형상(패스너 조임 전)에 대한 접촉 표면의 최종 곡률 반경은 약 2.36인치이고, 패드 대 패드 결합으로 조여질 때 반경은 약 2.16인치이다. 대안적으로, 이는 접촉 표면의 단부 사이의 거리 함수로 표현될 수 있다. 4인치의 공칭 외경 파이프에 사용하기 위해, 변형된 형상(조임 전)에서, 접촉 표면 단부 사이의 최종 거리는 4.71인치이다. 세그먼트를 패드 대 패드 관계로 하기 위해 패스너가 조여질 때 거리는 4.35인치이다.

본 발명에 기술된 방법에 따라 제조한 설치 준비된 파이프 커플링은 설치에 필요한 시간과 노력을 줄이면서 튼튼하고 강성이며 유체 밀폐식 결합을 제공한다.

Claims (26)

1. 단부 대 단부 관계로 파이프 요소를 결합하기 위한 설치 준비된 파이프 커플링(installation ready pipe coupling)을 제조하는 방법으로서,
   복수의 세그먼트를 제공하는 단계로서, 상기 각각의 세그먼트는 상기 파이프 요소의 외부 표면과 연결하도록 조정된 한 쌍의 접촉 표면을 갖고, 상기 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 서로 이격되어 있으며, 상기 세그먼트는 초기 각도로 대면하는, 상기 단계와,
   상기 각각의 세그먼트를 최종 각도로 대면하는 변형된 형상으로 변형시키는 단계로서, 상기 최종 각도는 상기 초기 각도보다 작고, 상기 세그먼트는 상기 변형된 형상을 유지하는, 상기 단계를
   포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 초기 각도는 180°인, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 최종 각도는 170°내지 178°인, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 초기 각도는 120°인, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 최종 각도는 112°내지 119°인, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 변형 단계는,
   상기 각각의 세그먼트와 결합 가능한 적어도 하나의 표면을 갖는 공구를 제공하는 단계와,
   상기 공구와 상기 각각의 세그먼트를 결합하는 단계와,
   상기 각각의 세그먼트와 상기 공구를 서로 압박하여, 상기 세그먼트가 상기 공구로부터 제거될 때 상기 각각의 세그먼트가 상기 최종 각도로 대면하도록 변형되는 단계를
   포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 변형 단계는,
   상기 각각의 세그먼트를 따라 길이 방향으로 이격된 관계로 두 개의 지지점에서 상기 각각의 세그먼트를 지지하는 단계와,
   상기 두 개의 지지점 사이에 위치한 지점에서 상기 각각의 세그먼트에 횡방향으로 힘을 인가하는 단계를
   포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 세그먼트의 대향하는 단부에 장력을 인가하는 단계를 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
9. 제 1항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 각각의 세그먼트의 단부 사이에 외향으로 향하는 힘을 인가하는 단계를 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 세그먼트 중 적어도 두 개를 단부 대 단부 관계로 결합하여 상기 접촉 표면이 대면 관계에서 중심 공간을 둘러싸도록 하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
11. 제 10항에 있어서, 조절식으로 조임 가능한 패스너를 이용하여 상기 세그먼트를 결합하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
12. 제 10항에 있어서, 상기 세그먼트를 결합한 후 상기 세그먼트를 서로 이격된 관계로 유지하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
13. 제 12항에 있어서, 상기 세그먼트 사이에 링 형상의 시일(ring shaped seal)을 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 시일은 상기 세그먼트를 지지하고 이를 상기 이격된 관계로 유지하는 외부 표면을 갖는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
14. 제 1항에 있어서, 상기 접촉 표면은 아치형 표면을 포함하고, 상기 방법은 상기 아치형 표면에서 상기 초기 각도와 최종 각도를 측정하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
15. 파이프 요소를 단부 대 단부 관계로 결합하기 위해 설치 준비된 파이프 커플링을 제조하는 방법으로서,
    복수의 세그먼트를 제공하는 단계로서, 상기 각각의 세그먼트는 상기 파이프 요소의 외부 표면과 연결하도록 조정된 한 쌍의 아치형 접촉 표면을 갖고, 상기 아치형 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 서로 이격되어 있으며, 상기 아치형 접촉 표면은 초기 곡률 반경을 갖는, 상기 단계와,
    상기 각각의 세그먼트를 변형된 형상으로 변형하는 단계로서, 상기 아치형 접촉 표면은 최종 곡률 반경을 갖고, 상기 최종 곡률 반경은 상기 초기 곡률 반경보다 크며, 상기 세그먼트는 상기 변형된 형상을 유지하는, 상기 단계를
    포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
16. 제 1항에 있어서, 상기 최종 곡률 반경은 상기 초기 곡률 반경보다 5% 내지 10% 더 큰, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
17. 파이프 요소를 단부 대 단부로 결합하기 위해 설치 준비된 파이프 커플링을 제조하는 방법으로서,
    복수의 세그먼트를 제공하는 단계로서, 상기 각각의 세그먼트는 상기 파이프 요소의 외부 표면과 접촉하도록 조정된 한 쌍의 접촉 표면을 갖고, 상기 접촉 표면은 서로 나란한 관계로 서로 이격되어 있으며, 상기 접촉 표면은 서로 대향하여 배치되고 서로 이격된 초기 거리에 위치한 제 1 및 제 2 단부를 갖는, 상기 단계와,
    상기 각각의 세그먼트를 변형된 형상으로 변형하는 단계로서, 상기 접촉 표면의 상기 제 1 및 제 2 단부는 서로 이격된 최종 거리에서 위치하고, 상기 최종 거리는 상기 초기 거리보다 크며, 상기 세그먼트는 상기 변형된 형상을 유지하는, 상기 단계를
    포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
18. 제 17항에 있어서, 상기 최종 거리는 상기 초기 거리보다 5% 내지 10% 더 큰, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
19. 제 17항에 있어서, 상기 변형 단계는,
    상기 각각의 세그먼트와 결합 가능한 적어도 하나의 표면을 갖는 공구를 제공하는 단계와,
    상기 공구와 상기 각각의 세그먼트를 결합하는 단계와,
    상기 각각의 세그먼트와 상기 공구를 서로 압박하여, 상기 각각의 세그먼트가 상기 접촉 표면의 상기 제 1 및 제 2 단부를 상기 최종 이격 거리에 위치하도록 변형되는 단계를
    포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
20. 제 17항에 있어서, 상기 변형 단계는,
    상기 각각의 세그먼트를 따라 길이 방향으로 이격된 두 개의 지지점에서 상기 각각의 세그먼트를 지지하는 단계와,
    상기 두 개의 지지점 사이에 위치한 지점에서 상기 각각의 세그먼트에 횡방향으로 힘을 인가하는 단계를
    포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
21. 제 17항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 세그먼트의 대향하는 단부에 장력을 인가하는 단계를 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
22. 제 17항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 각각의 세그먼트의 단부 사이에 외향으로 향하는 힘을 인가하는 단계를 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
23. 제 17항에 있어서, 상기 세그먼트를 단부 대 단부의 관계로 결합하여 상기 접촉 표면이 대면 관계에서 중심 공간을 둘러싸도록 하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
24. 제 23항에 있어서, 조절식으로 조임 가능한 패스너를 이용하여 상기 세그먼트를 결합하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
25. 제 23항에 있어서, 상기 세그먼트를 결합한 후 상기 세그먼트를 서로 이격된 관계로 유지하는 단계를 더 포함하는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.
26. 제 25항에 있어서, 상기 세그먼트 사이에 링 형상의 시일을 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 시일은 상기 세그먼트를 지지하고 이를 상기 이격된 관계로 유지하는 외부 표면을 갖는, 설치 준비된 파이프 커플링의 제조 방법.

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