CN101964494B - 网线解捻工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及网络外延设备领域,尤其涉及一种网络外延设备应用工具。一种解捻工具,包括:把手;设置在把手一端且用于夹持相互捻合的两根或两根以上的线的夹线件;驱动件,驱动件与夹线件连接并能够驱动夹线件枢转;和设置在把手上且能够沿着把手作平移运动的推动件;其中驱动件与推动件通过配合结构相连接,以使驱动件在推动件的平移运动的作用下作圆周运动,进而驱动夹线件枢转进而对夹持在夹线件中的线进行解捻。该解捻工具能够高效省力地对网线进行解捻,具有良好的解捻效果,同时又能有效保护网线,避免其遭受不必要的损坏。同时,本发明还提供了上述网线解捻工具的使用方法。相应地,本发明也为业界提供了一种高效方便的网线解捻方法。

Description

网线解捻工具
【技术领域】
本发明涉及网络外延设备领域,尤其涉及一种网络外延设备应用工具。
【背景技术】
在网络外延设备领域中,网线是用来进行有效网络连接的主要媒介之一。通常,网线都是由多根子网线捻接在一起形成的。使用网线时,例如在需要将网线的各根子网线与指定模块的分割针(Divider Pin)进行有效连接前,通常需要预先对网线进行解捻。其中,如何方便有效地实现网线的解捻,是业界人员所面临的基本操作步骤之一。
目前,常见的解捻方式有如下两种:第一种解捻方式是,完全利用操作人员的手动操作完成网线的解捻,在这个方式中,操作人员需用拇指、食指压紧网线,而后进行旋转;第二种解捻方式是,借助针类工具,通过强拉的方法对网线进行解捻。
上述的两种解捻方式中,手工解捻通常具有如下不足之处。1.效率太低:由于人手的局限性,操作一次只能旋转一定角度(如180度)来实现解捻,因此,手工解捻通常需多次重复才能完成。2.容易疲劳:由于网线很硬,拇指、食指需用较大的力压紧网线,然后旋转,长时间操作下来,操作人员非常容易疲劳。3.一致性较差:由于不同的操作人员的操作习惯和方式往往不同,即使是同一操作人员的操作,也会受疲劳的影响。因此,手动操作随之带来不确定因素较大,造成质量不一致。而借助针类等工具辅助解捻的方式,由于网线的材质比较硬,因此在解捻过程中,针类工具非常容易损坏网线。
除此之外,上述的两种解捻方式,仅仅只对网线进行解捻,并不能辅助操作人员把网线扣入指定模块中。
【发明内容】
鉴于上述背景技术中提到的技术问题,本发明的至少一个目的在于提供一种结构简单并具有良好网线解捻效果的网线解捻工具。
本发明的另一目的在于提供一种能够辅助操作人员将解捻后的网线扣入指定模块中的网线解捻工具。
本发明的又一目的在于提供一种既能高效省力地对网线进行解捻,又能有效保护网线的网线解捻工具。
本发明的再一目的在于提供一种上述解捻工具的使用方法。
本发明的又一目的在于提供一种操作方便的网线解捻方法。
本发明提供的网线解捻工具的至少一个技术方案是这样实现的:一种解捻工具,包括:把手;设置在把手一端且用于夹持相互捻合的两根或两根以上的线的夹线件;驱动件,该驱动件与夹线件连接并能够驱动夹线件枢转;和,设置在把手上且能够沿着把手作平移运动的推动件;其中驱动件与推动件通过配合结构相连接,以使驱动件在推动件的平移运动的作用下作圆周运动,进而驱动夹线件转动进而对夹持在夹线件中的线进行解捻。
根据本发明的一个具体实施例,其中配合结构包括:设置在推动件上的内螺纹结构和设置在驱动件上与内螺纹啮合配合的外螺纹结构。具体地,驱动件具有杆状结构,其中外螺纹结构布置在杆状结构的表面上,具体为外螺纹;而推动件上的内螺纹结构布置在推动件上与外螺纹相应的位置上,具体为内螺纹。
根据本发明的一个具体实施例,夹线件进一步包括:对称设置的一对夹线片,该对夹线片轴接于驱动件上。具体地,该对夹线片的前端共同形成用于夹持线的开口。其中,开口处形成有与两根或两根以上线相对应的两个或两个以上的夹持孔。
本发明提供的解捻工具中,夹线件还包括弹性部件,弹性部件为夹线件的该对夹线片提供弹性夹持力。根据本发明的一个具体实施例,解捻工具中的弹性部件设置在该对夹线片的后端且布置在该对夹线片之间。具体地,弹性部件为弹簧。
根据本发明的一个具体实施例,把手具有中空管状内部。其中,驱动件嵌套于把手的中空管状内部中,而推动件嵌套于驱动件外。
本发明提供的解捻工具,优选地还包括转动支撑装置,转动支撑装置分别设置在把手的中空管状内部的两端部,用于支撑驱动件在把手的中空管状内部内的转动。其中,驱动件嵌套于转动支撑装置内,而转动支撑装置嵌套于中空管状内部内。
具体地,转动支撑装置包括:设置在把手靠近夹线件的一个端部的轴承;和设置在把手远离夹线件的另一端部的E型卡环。
根据本发明的一个具体实施例,夹线件的转动度数由推动件的平移距离所决定。
本发明提供的解捻工具,优选地还包括用于指示夹线件的转动度数的转动度数反馈装置。根据本发明的一个具体实施例,转动度数反馈装置进一步包括:形成在把手上且与中空管状内部贯通的推动槽;形成在推动槽的侧壁上且以预设距离排列的定位凹槽;和设于推动件中与推动槽垂直设置的横向槽中的弹性组件;其中,弹性组件与推动槽的两侧壁弹性接触,在推动件沿着把手的轴线移动的过程中,弹性组件间隔地与侧壁和形成在侧壁上的定位凹槽弹性接触,从而指示出推动件的平移距离。其中,预设距离等于夹线件转动180度时推动件沿着轴线平移的距离。其中,弹性组件包括设于推动件的横向槽中的弹簧和设于弹簧两端的滚珠,其中,在弹簧的弹性作用下,滚珠与推动槽的侧壁弹性接触。
同时,本发明提供了一种上述网线解捻工具的使用方法,该使用方法至少包括如下步骤:
将待解捻的线夹持在解捻工具的夹线件上;
沿着把手推动推动件进行平移运动;和
驱动件在推动件的平移运动作用下作圆周运动,从而驱动夹线件枢转进而对夹持在夹线件中的线进行解捻。
相应地,本发明还提供了一种网线解捻方法,该方法至少包括如下步骤:
提供上述的解捻工具,将网线夹持在解捻工具的夹线件上;
沿着把手推动推动件进行平移运动;和
驱动件在推动件的平移运动作用下作圆周运动,从而驱动夹线件枢转进而对夹持在夹线件中的线进行解捻。
本发明至少具有以下技术效果:本发明根据人机工程学原理,提供了一种网线解捻工具,该网线解捻工具利用将夹持件的枢转转化成推动件的平移运动,从而实现了良好网线解捻效果。如此,本发明提供的网线解捻工具,既能高效省力地对网线进行解捻,又能有效保护网线。本发明提供的网线解捻工具,能够辅助操作人员将解捻后的网线扣入指定模块中的网线解捻工具。同时,本发明还提供了上述网线解捻工具的使用方法,该使用方法操作简易,既能高效省力地实现对网线的解捻,又能有效保护网线,避免其遭受不必要的损坏。相应地,本发明也为业界提供了一种高效方便的网线解捻方法。
【附图说明】
为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明具体实施例中所述的解捻工具的一种整体结构示意图;
图2是本发明具体实施例中所述的解捻工具的另一种整体结构示意图;
图3是图1所示的解捻工具的一种截面透视图;
图4是图1所示的解捻工具的一种侧面示图;
图5是图1所示的解捻工具的另一种侧面示图。
【具体实施方式】
以下是根据特定的具体实例说明本发明的具体实施方式,熟悉本领域的技术人员可由以下实施例中所揭示的内容轻易地了解本发明的构造,优点与功效。
本发明亦可藉由其它不同的具体实例加以施行或应用,本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用,在不悖离本创作之精神下进行各种修饰与变更。再者,以下图式均为简化的示意图式,而仅以示意方式说明本发明的基本构想,故图式中仅显示与本发明有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可作随意的变更,且其组件布局型态可能更为复杂。
本发明旨在提供一种解捻工具。请参见图1和图2,本发明提供了一种网线解捻工具。该解捻工具主要包括把手1,设置在把手1一端且用于夹持相互捻合的两根或两根以上的线(未图示)的夹线件2,与夹线件2连接并能够驱动夹线件2枢转的驱动件4,和设置在把手1上且能够沿着把手1作平移运动的推动件3;其中,驱动件4与推动件3通过配合结构相连接,以使驱动件4在推动件3的平移运动的作用下作圆周运动,进而驱动夹线件2转动进而对夹持在夹线件2中的线进行解捻。此处提及的圆周运动是指绕着夹线件2的中心线进行的转动运动。根据本发明的一个具体实施例,如图1所示,把手1呈纵长管状,推动件3受力时沿着把手1的纵长轴线方向作平移运动,而驱动件4在推动件3的平移运动的作用下以把手1的纵长轴线为中心线作圆周运动,从而驱动夹线件2对线进行解捻。也就是说,把手1的纵长轴线与夹线件2的圆周运动的中心线处于同一直线上。根据本发明,在另一具体实施例中,夹线件2的圆周运动的中心线与把手1的纵长轴线之间可以倾斜一定的角度,同样可以达到相同的解捻效果。故,本发明提供的解捻工具的具体结构并不限于此。
根据本发明的设计原理,该解捻工具通过将解捻所需的圆周运动转化成解捻工具中推动件3相对于把手1的平移运动,从而达到了良好的解捻效果。
本发明提供的解捻工具中,配合结构包括设置在推动件上的内螺纹结构和设置在驱动件上与该内螺纹结构啮合配合的外螺纹结构。具体地,请参见图3,根据本发明的上述具体实施例,驱动件4具有杆状结构4a,其中外螺纹结构布置在杆状结构4a的表面上,具体为外螺纹40,而推动件3上的内螺纹结构布置在推动件3上与外螺纹40相应的位置上,具体为内螺纹30。其中,当推动件3相对于把手1作平移运动时,通过推动件3上的外螺纹30与驱动件4上的内螺纹40之间的啮合配合,迫使驱动件4进行圆周运动。
如图2和图3所示,夹线件2进一步包括对称设置的一对夹线片20,该对夹线片20轴接于驱动件4上。其中,该对夹线片20的前端共同形成用于夹持线的开口21。开口21处形成有与两根或两根以上线相对应的两个或两个以上的夹持孔22。值得一提的是,在夹线片20的开口21处形成夹持孔22,能够有效地实现对线的夹持,以防止夹线件2在转动时出现线脱落的情况,影响解捻效果。其中,在如图2所示的具体实施例中,夹线片20的开口21处形成有两个夹持孔22。但是,夹持孔22的数量可以是两个或两个以上,并不限于此。例如,在本发明的另一具体实施例中,在解捻对象为三线捻合的网线时,该夹持孔22的数量是3个。
同时,夹线件2还包括弹性部件23,弹性部件23为夹线件2的该对夹线片20提供弹性夹持力。根据本发明的具体实施例,如图3所示,弹性部件23设置在该对夹线片20的后端且布置在该对夹线片20之间。在本发明的另一具体实施例中,该弹性部件23的设置位置并不限于此,只要能够为该对夹线片20提供有效的弹性夹持力即可。在本具体实施例中,弹性部件23为弹簧。在本发明的另一具体实施例中,弹性部件23可以是其它适当的弹性元件。这样,在本实施例中,当对夹线片20的后端施加一定的力时,夹线片20前端的开口21开启,操作人员能够方便地将线送入开口21的夹持孔22中,接着释放施加的力,夹线片20的开口21在弹簧23的弹性作用下闭合,从而将线有效地夹持在开口21的夹持孔22中。
请参见图3,根据本发明的具体实施例,把手1具有中空管状内部10。如图3所示,驱动件4嵌套于把手1的中空管状内部10中,而推动件3嵌套于驱动件4外。
进一步地,本发明提供的解捻工具,还包括转动支撑装置。该转动支撑装置分别设置在把手1的中空管状内部10的两端部,用于支撑驱动件4在把手1的中空管状内部10内的转动。其中,驱动件3嵌套于转动支撑装置内,而转动支撑装置嵌套于中空管状内部10内。根据本发明的具体实施例,如图3所示,转动支撑装置包括设置在把手1靠近夹线件2的一个端部的轴承5a;和设置在把手1远离夹线件2的另一端部的E型卡环5b。
值得一提的是,在本发明提供的解捻工具中,夹线件2的转动度数由推动件3的平移距离所决定。这样,操作人员就可以通过控制推动件3的平移距离来掌握解捻工具对线的解捻程度。
同时,为了方便操作人员随时掌握对线的解捻程度。本发明提供的解捻工具,还包括用于指示夹线件的转动度数的转动度数反馈装置。
请参见图3-5,根据本发明的具体实施例,转动度数反馈装置进一步包括:形成在把手1上且与中空管状内部10贯通的推动槽61;形成在推动槽61的侧壁64上且以预设距离排列的定位凹槽62;和设于推动件3中与推动槽61垂直设置的横向槽65中的弹性组件63;其中,弹性组件63与推动槽61的两侧壁64弹性接触,在推动件3沿着把手1的轴线移动的过程中,弹性组件63间隔地与侧壁64和形成在侧壁64上的定位凹槽62弹性接触,从而指示出推动件3的平移距离。其中,上述的预设距离等于夹线件2转动180度时推动件3沿着轴线平移的距离。优选地,在本实施例中,上述的预设距离为4.5mm,即推动件3每移动4.5mm,则夹线件2转动180度。具体地,如图5所示,弹性组件63包括设于推动件3的横向槽65中的弹簧631和设于弹簧631两端的滚珠632,其中,在弹簧631的弹性作用下,滚珠632与推动槽61的侧壁64弹性接触。这样,当推动件3相对于把手1作平移运动的过程中,位于推动件3的横向槽65中的弹性组件63间或地与侧壁64和形成在侧壁64上的定位凹槽62弹性接触,从而提示操作人员驱动件4转动的度数。
本发明提供的解捻工具,既能高效省力地对网线进行解捻,又能有效保护网线。
本发明还提供了一种上述具体实施例中所述的解捻工具的使用方法。该方法主要包括如下步骤:首先,将待解捻的线(未图示)夹持在解捻工具的夹线件2上;然后,沿着把手1的纵长轴线推动该推动件3,以使该推动件3相对于把手1的纵长轴线进行平移运动;与此同时,驱动件4在推动件3的平移运动作用下绕把手1的纵长轴线作圆周运动,从而驱动夹线件2绕其中心线枢转,进而对夹持在夹线件2中的线进行解捻。
同时,本发明还提供了一种网线的解捻方法。该方法主要包括如下步骤:提供上述具体实施例中所述的解捻工具,将网线(未图示)夹持在解捻工具的夹线件2上;沿着把手1的纵长轴线推动该推动件3,以使该推动件3相对于把手1的纵长轴线进行平移运动;和驱动件4在推动件3的平移运动作用下绕把手1的纵长轴线作圆周运动,从而驱动夹线件绕其中心线枢转,进而对夹持在夹线件2中的线进行解捻。
本发明提供的解捻工具,除了能够实现对网线的解捻之外,还能够辅助操作人员将解捻后的线扣入指定模块中。例如,完成对网线的解捻后,通过将解捻工具连同解捻后的线移动到指定模块(未图示)的两个分割针之间的另一端,向下方便地压入解捻后的线,之后,再将解捻后的线从解捻工具的夹线件中松开。
值得一提的是,根据本发明的发明原理和设计理念,技术人员可以根据实际的需要,设计出相应的解捻工具,用于解捻其它具有相互捻合的线的解捻对象,例如相互捻合的电线。也就是说,本发明的设计方案,并非仅限于本发明上述具体实施例中提供的对网线进行解捻的网线解捻工具。
上述本发明的实施例仅例示性的说明了本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明,熟知本领域的技术人员应明白,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,对本发明所作的任何改变和改进都在本发明的范围内。本发明的权利保护范围,应如本申请的申请专利范围所界定的为准。

Claims (21)

1.一种解捻工具,包括:
把手;
设置在所述把手一端且用于夹持相互捻合的两根以上的线的夹线件;
驱动件,所述驱动件与所述夹线件连接并能够驱动所述夹线件枢转;和
设置在所述把手上且能够沿着所述把手作平移运动的推动件;
其中所述驱动件与所述推动件通过配合结构相连接,以使所述驱动件在所述推动件的平移运动的作用下作圆周运动,进而驱动所述夹线件枢转进而对夹持在所述夹线件中的所述线进行解捻。
2.如权利要求1所述的解捻工具,其中所述配合结构包括:
设置在所述推动件上的内螺纹结构和设置在所述驱动件上与所述内螺纹啮合配合的外螺纹结构。
3.如权利要求2所述的解捻工具,其中:
所述驱动件具有杆状结构,其中所述外螺纹结构布置在所述杆状结构的表面上,具体为外螺纹;而所述推动件上的所述内螺纹结构布置在所述推动件上与所述外螺纹相应的位置上,具体为内螺纹。
4.如权利要求1所述的解捻工具,所述夹线件进一步包括:
对称设置的一对夹线片,所述该对夹线片轴接于所述驱动件上。
5.如权利要求4所述的解捻工具,其中:
所述该对夹线片的前端共同形成用于夹持所述线的开口。
6.如权利要求5所述的解捻工具,其中:
所述开口处形成有与两根以上所述线相对应的两个以上的夹持孔。
7.如权利要求4所述的解捻工具,所述夹线件还包括弹性部件,所述弹性部件为所述夹线件的所述该对夹线片提供弹性夹持力。
8.如权利要求6所述的解捻工具,还包括弹性部件,所述弹性部件设置在所述该对夹线片的后端且布置在所述该对夹线片之间。
9.如权利要求7或8所述的解捻工具,其中:
所述弹性部件为弹簧。
10.如权利要求1所述的解捻工具,其中:
所述把手具有中空管状内部。
11.如权利要求10所述的解捻工具,其中:
所述驱动件嵌套于所述把手的所述中空管状内部中,而所述推动件嵌套于所述驱动件外。
12.如权利要求10所述的解捻工具,还包括转动支撑装置,所述转动支撑装置分别设置在所述把手的所述中空管状内部的两端部,用于支撑所述驱动件在所述把手的所述中空管状内部内的转动。
13.如权利要求12所述的解捻工具,其中,所述驱动件嵌套于所述转动支撑装置内,而所述转动支撑装置嵌套于所述中空管状内部内。
14.如权利要求12所述的解捻工具,所述转动支撑装置包括:
设置在所述把手靠近所述夹线件的一个端部的轴承;和
设置在所述把手远离所述夹线件的另一端部的E型卡环。
15.如权利要求1所述的解捻工具,其中:
所述夹线件的转动度数由所述推动件的平移距离所决定。
16.如权利要求10所述的解捻工具,还包括用于指示所述夹线件的转动度数的转动度数反馈装置。
17.如权利要求16所述的解捻工具,所述转动度数反馈装置进一步包括:
形成在所述把手上且与所述中空管状内部贯通的推动槽;
形成在所述推动槽的侧壁上且以预设距离排列的定位凹槽;和
设于所述推动件中与所述推动槽垂直设置的横向槽中的弹性组件;
其中,所述弹性组件与所述推动槽的所述侧壁弹性接触,在所述推动件沿着所述把手的轴线移动的过程中,所述弹性组件间隔地与所述侧壁和形成在所述侧壁上的所述定位凹槽弹性接触,从而指示出所述推动件的平移距离。
18.如权利要求17所述的解捻工具,其中:
所述预设距离等于所述夹线件转动180度时所述推动件沿着所述轴线平移的距离。
19.如权利要求17所述的解捻工具,其中:
所述弹性组件包括设于所述推动件的所述横向槽中的弹簧和设于所述弹簧两端的滚珠,其中,在所述弹簧的弹性作用下,所述滚珠与所述推动槽的所述侧壁弹性接触。
20.一种如权利要求1所述的解捻工具的使用方法,包括如下步骤:
将待解捻的线夹持在所述解捻工具的所述夹线件上;
沿着所述把手推动所述推动件进行所述平移运动;和
所述驱动件在所述推动件的所述平移运动作用下作圆周运动,从而驱动所述夹线件枢转进而对夹持在所述夹线件中的所述线进行解捻。
21.一种网线的解捻方法,包括如下步骤:
提供如权利要求1所述的解捻工具,将所述网线夹持在所述解捻工具的所述夹线件上;
沿着所述把手推动所述推动件进行所述平移运动;和
所述驱动件在所述推动件的所述平移运动作用下作圆周运动,从而驱动所述夹线件枢转进而对夹持在所述夹线件中的所述网线进行解捻。
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