CN101962113B

CN101962113B - 重叠式轻型重载料架

Info

Publication number: CN101962113B
Application number: CN 201010273367
Authority: CN
Inventors: 杨富永
Original assignee: Dongfang Electric Machinery Co Ltd DEC
Current assignee: Dongfang Electric Machinery Co Ltd DEC
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: CN101962113A

Abstract

一种重叠式轻型重载料架，包括多个结构相同的单元料架，所有单元料架重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板、2块加强板、4根拉筋角钢和4个限位卡组合装焊构成；吊耳板、加强板有“U”字形盛料槽；吊耳板的两个侧边有吊索槽；4根拉筋角钢分别布置在吊耳板、加强板的四个角部，拉筋角钢的左右端面分别与2块加强板的左、右端面相距1～1.5倍加强板的板厚；拉筋角钢与吊耳板、加强板焊接结合；4个限位卡分别布置在2块加强板的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。使用该结构料架可有效增大材料库房单位面积的库容量，使材料库房具有弹性式存放空间，并可有效提高材料库房的管理水平和收、发材料的工作效率。

Description

重叠式轻型重载料架

技术领域

本发明涉及一种材料存放料架，尤其适合在各大、中型企业的材料管理库房内应用。

背景技术

目前，各大中型企业都会面对的共同问题之一，就是对生产原材料的科学、高效、安全、合理的管理问题。材料种类繁多、储备量大、材料库房占地多库容量小、材料查找收发困难、材料管理工作效率低和材料的翻、查过程中处处存在的安全事故隐患等问题，在世界经济大潮中已经发展成许多企业求生存、求发展进程中急需首先攻克解决的主要问题之一，也是树造企业形象、提高企业竞争力的第一道难题，而要有效解决上述问题的手段，就是要规范库房生产原材料的管理和提高材料库房单位面积的库容量，因此寻求一种结构合理、使用方便的材料库房管理用料架是实现材料管理最经济、实用、有效的手段。目前国、内外现有技术制作的料架一般都是采用整体刚强度较高的多层、多区位一体式格架结构方式，并且每一料架格层承载一般均不超过5吨，而且格架结构方式的料架对材料和物件的形状尺寸均有严格限制，不适合长度尺寸及重量较大的生产原材料的存放，所以目前许多企业的大部分生产原材料的存放管理仍然采用落地存放的方式，材料在库房中的占位面积大，发料时查找、翻料困难，工作效率和工作的安全性均较低。

发明内容

本发明的目的，是提供一种自重轻、承载重量大、可单层起吊、多层叠放、适用于长尺寸、大重量材料存放的料架。

本发明的技术方案是：

一种重叠式轻型重载料架，包括多个结构相同的单元料架，所有单元料架可组合重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板、2块加强板、4根拉筋角钢、4个限位卡组合装焊构成；所述吊耳板、加强板有“U”字形盛料槽；所述吊耳板的两个侧边有吊索槽；所有吊耳板、加强板平行分散布置，2块加强板分别位于左、右两端，2块吊耳板位于2块加强板之间，相对于单元架的纵向中垂线对称布置；4根拉筋角钢分别布置在吊耳板、加强板的四个角部，拉筋角钢的左右端面分别与2块加强板的左、右端面相距1～1.5倍加强板的板厚；拉筋角钢与吊耳板、加强板的结合部以焊接方式连接；所述4个限位卡分别布置在2块加强板的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。

所述吊耳板的吊索槽的包络角大于180°，吊耳板的盛料槽的两个底角为45°～65°倒角过渡面。

所述吊耳板、加强板是整体结构。

所述吊耳板、加强板是组合结构，由2块立板和1块底板组合装焊构成，2块立板的轮廓形状相同，相向对称布置，底板位于2块立板之间；立板与底板的结合面具有嵌入式定位止口。

所述拉筋角钢采用不等边角钢，其中，位于吊耳板、加强板顶部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板、加强板“U”字形盛料槽的立壁，短边对应吊耳板、加强板的顶面；位于吊耳板、加强板底部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板、加强板的侧面，短边对应吊耳板、加强板的底面。

所述限位卡是一段圆钢，其直径为拉筋角钢壁厚的2～3倍，长度等于拉筋角钢短边长度，4个限位卡分别布置在2块加强板的上角部位的拉筋角钢的短边端面上，圆钢中心轴线与拉筋角钢的短边端面的上平面平齐，并焊接在该部位的拉筋角钢的短边端面上。

本发明的有益效果：

采用上述结构的料架，该料架的每个架位均包括多个独立的、可单独起吊转移的、结构相同的单元料架，可在保障料架有足够结构刚性的情况下，大幅度降低料架自身的结构重量，可实现料架的单层起吊，多层叠放的摆放管理模式，从而提高材料库房单位面积的库容量和收、发料时的工作效率，促进企业的安全文明生产和材料库房的分类标识管理。

附图说明

图1是本重叠式轻型重载料架整体装焊结构立体图；

图1-a是图1中限位卡的左部I部分放大结构图；

图1-b是图1中限位卡的右部II部分放大结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中吊耳板的一种结构(吊耳板为整体结构)图；

图3-a是图3的局部e’剖面图；

图4是图1中吊耳板的另一种结构(吊耳板为组合结构)图；

图5是图1中加强板的一种结构(加强板为整体结构)图；

图6是图5中加强板的另一种结构(加强板为组合结构)图。

图中代号含义：

A-吊耳板；B-加强板；C-拉筋角钢；D-限位卡；A1-左吊耳立板；A2-右吊耳立板；A3-吊耳底板；B1-左加强立板；B2-右加强立板；B3-加强底板；e-吊耳槽孔；α-吊索槽的包络角；β-盛料槽的底角；γ-斜直线与吊耳立板外侧立边延长线间的夹角；b-吊耳槽孔倒角宽度。

具体实施方式

本重叠式轻型重载料架的每个架位均可包括多个独立的、可单独起吊转移的、结构相同的单元料架，所有单元料架可组合重叠在一起。

参见图1、图1-a、图1-b、图2及图3：每一单元料架由2块吊耳板A、2块加强板B、4根拉筋角钢C和4个限位卡D组合装焊构成，吊耳板A、加强板B有“U”字形盛料槽，吊耳板A的盛料槽的两个底角β为60°倒角过渡，吊耳板A的两个侧边有吊索槽，吊索槽的包络角α大于180°。2块吊耳板A在沿料架长度方向的中间对称位置，所有吊耳板A、加强板B平行分散布置，2块加强板B分别位于料架长度方向的左、右两端，2块吊耳板A位于2块加强板B之间，料架左侧的吊耳板A和加强板B相对于单元架中垂线与料架右侧的吊耳板A和加强板B对称布置。4根拉筋角钢C分别布置在吊耳板A、加强板B的四个角部，4根拉筋角钢C将处在中间位置的2块吊耳板A和处在端头位置的2块加强板B连接组焊在一起形成一个U字框形料架。拉筋角钢C的两个端面分别与2块加强板B的左、右端面相距1～1.5倍加强板B的板厚，拉筋角钢C与吊耳板A、加强板B的结合部以焊接方式连接。4个限位卡D分别布置在2块加强板B的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢的端面上。

参见图1和图2：4根拉筋角钢C应选用不等边角钢为宜，其中，位于U字形吊耳板A和U字形加强板B顶部的2根拉筋角钢，其长边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B“U”字形盛料槽的立壁，短边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B的顶面；位于U字形吊耳板A和U字形加强板B底部的两根拉筋角钢，其长边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B的侧面，短边对应U字形吊耳板A和U字形加强板B的底面。这样可增大料架沿料架长度方向上的结构刚性，但U字框形料架上端和下端的拉筋角钢是分别装焊在U字形吊耳板A和U字形加强板B上端内侧部位和下端外侧部位的，并且上、下层拉筋角钢的内直角面是两两相对的配位关系。拉筋角钢C大小规格的选择原则是在单层U字框形料架所允许的最大设计载荷作用下单层起吊移动时，总载荷使U字框形料架沿长度方向的垂直弯曲变形不大于8～12毫米为宜。

参见图1：2块吊耳板A应配置在料架沿长度方向的中间对称位置，其对称间距的大小以起吊钢丝绳与2块吊耳板A沿料架长度方向间形成的起吊夹角在45°～75°之间为宜，钢丝绳的起吊夹角太大会增加U字框形料架沿长度方向的垂直弯曲变形量，太小会降低材料库房吊车的有效起吊高度。吊耳板A的板厚选取原则应主要以料架满载时吊耳板A在吊耳处最薄弱剪切面的剪切强度、吊耳板A的U字形立边和底边的弯曲强度为校核依据，剪切强度的安全域度不小于3倍，吊耳板A的U字形立边和底边的弯曲变形量均不大于3～5毫米为宜。U字形加强板B的板厚可取吊耳板A板厚值的一半，可辅助增大U字框形料架的刚强度，但校核U字形吊耳板A和U字形加强板B的刚强度时，只计算吊耳板A的强度值是否满足强度需要即可。

参见图3：吊耳板A的U字形立边上开切有包络角α大于180°的圆弧槽孔，槽孔的圆弧中心应开切在U字形吊耳板A立边底部的2/3位置为宜，这样可使料架的起吊重心在吊耳位置的下部有利于料架的平稳起吊；吊耳槽孔e的圆弧段孔的直径可取料架最大设计起吊动载荷所需钢丝绳直径的1.5～2倍为宜，这样有利于钢丝绳的挂接；吊耳宽度应不小于吊耳板A上的槽孔圆弧直径，这样吊耳不易沿着槽孔圆弧产生变形；吊耳立板最窄部位的宽度应不低于吊耳槽孔e圆弧直径的2倍，而且吊耳立板的最窄(槽孔圆弧处)与最宽部位应以与槽孔圆弧相切、与吊耳立板外侧立边相交的斜直线相连，斜直线与吊耳立板外侧立边延长线间的夹角γ取30°为宜，这样即便于起吊钢丝绳在挂接时的有效导入又可减小吊耳立板在起吊钢丝绳的水平分力的作用下的变形量；槽孔与板面间有45°倒角面过渡，倒角宽度b取吊耳立板板厚的20％～25％为宜(如图3-a所示)，以减小吊耳棱边尖角对钢丝绳的破坏性损耗。

参见图2、图3及图5：U字形吊耳板A和U字形加强板B的U字形底边两外侧均有一阶梯形台阶面，该台阶面的高度应与拉筋角钢C的角钢厚度一致，以使U字形吊耳板A和U字形加强板B的阶梯形台阶底面与拼焊在U字形吊耳板A和U字形加强板B两底边外侧的拉筋角钢水平面处在同一平面上，以减小料架载荷对地面的压强，提高库房地面单位面积上的承载力。

参见图3和图5：吊耳板A和加强板B分别为整体结构。

参见图4：为了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述吊耳板A可由左吊耳立板A1、右吊耳立板A2和吊耳底板A3组焊而成，左吊耳立板A1和右吊耳立板A2的轮廓形状相同，相向对称布置，吊耳底板A3位于2块立板之间，左吊耳立板A1和右吊耳立板A2与吊耳底板A3的结合面具有嵌入式定位止口，左吊耳立板A1、右吊耳立板A2与吊耳底板A3在焊接组合位置应先以榫头的形式相互嵌合后再进行组焊，并且组焊后的吊耳板A必须作校平处理，在吊耳底板A3的组合焊缝位置应开切出X形状的焊缝坡口。

参见图6：为了提高材料利用率、有效降低料架的制作成本，所述加强板B可由左加强立板B1、右加强立板B2和加强底板B3组焊而成，左加强立板B1和右加强立板B2的轮廓形状相同，相向对称布置，加强底板B3位于2块立板之间，左加强立板B1和右加强立板B2与加强底板B3的结合面具有嵌入式定位止口，左加强立板B1、右加强立板B2与加强底板B3在焊接组合位置应先以榫头的形式相互嵌合后再进行组焊，并且组焊后的加强板B必须作校平处理，在加强底板B3的焊缝位置应开切出X形状的焊缝坡口。

参见图2、图3、图5：拼焊在U字形吊耳板A和U字形加强板B两底边外侧的拉筋角钢C的厚度与U字形吊耳板A和U字形加强板B的阶梯形台阶面的高度之间形成一自然的限位槽，该限位槽的宽度应是拉筋角钢C在水平位置边宽+“6～12”毫米为宜，以便料架在叠放过程中实现料架宽度方向的限位，有效避免料架在料架宽度方向上的滑移。

参见图1：4个限位卡D分别装焊在U字框形料架顶部的2根拉筋角钢C的4个角端部位，限位卡D是一段圆钢，可选用直径约是拉筋角钢C厚度值的2～3倍为宜，长度等于拉筋角钢C短边长度所对应的边长值。装焊时限位卡D靠在U字框形料架上层拉筋角钢C的短边端部，限位卡D的轴心线与拉筋角钢C的短边端面的上平面平齐，这样限位卡D与拉筋角钢C的端部便可形成一上下大小不等的角焊缝，并且上焊缝强度略高于下焊缝强度，更利于上层U字框形料架在叠放时对下层U字框形料架沿料架长度方向的限位冲击力，有效实现料架沿长度方向上的限位。

上述结构的料架具有自重轻，结构刚性好，多层叠放时静止载荷的承载能力大，单层转运时动载起吊安全可靠的良好使用特性。

本重叠式轻型重载料架的使用：

本料架使用时，可按各类型材料按类型、规格分类，并分别装入各单元料架中，用行车吊运将所有单元料架重叠起来。可在单元料架端部的U字形加强板上给料架编号，以便对库房材料实现分类管理和对位建账。由于料架在宽度方向有限位槽，长度方向有限位卡D，所以在料架承载后的叠放过程中很容易实现上下层料架的对位摆放。该料架与料架间的间距可取100～200毫米为宜，太窄不利于起吊钢丝绳的挂接，太宽会降低材料库房的库容量，所以应以两相邻料架的间距+两相邻料架U字形加强板的宽度大于或等于350毫米为宜。

由于该料架在使用过程中是相互重叠摆放的，并且相邻料架的间距小无法以人进入的方式去挂接钢丝绳，而只能踏着料架的U字形加强板B或料架中的材料到顶层料架上，将钢丝绳环扣从上向下挂接在吊耳板A的吊耳上进行料架的起吊作业。装入材料并上下叠放的料架与库房地面的接触很沉稳，无需再借助其它人梯去攀爬料架。该料架的可叠放层数视料架的设计强度和库房吊车钩头的可升降高度来确定，以料架的叠放层数在4～6层为宜。

发料时，如果该料不在最上一层，则将该料所在层以上的单元料架先全部吊移到相邻其它料架上后即可取料发放，待所需材料发放完毕后再将被吊移到其它相邻料架上的各单元料架吊移回原来的架层位置重新叠放起来。这样，可很好地实现材料的定位管理，有效提高收、发材料时的工作效率，促进材料库房的规范化、科学化、合理化、安全化管理，

Claims

1.一种重叠式轻型重载料架，其特征在于：包括多个结构相同的单元料架，所有单元料架重叠在一起；每一单元料架由2块吊耳板(A)、2块加强板(B)、4根拉筋角钢(C)和4个限位卡(D)组合装焊构成；所述吊耳板(A)、加强板(B)有“U”字形盛料槽；所述吊耳板(A)的两个侧边有吊索槽；所有吊耳板(A)、加强板(B)平行分散布置，2块加强板(B)分别位于左、右两端，2块吊耳板(A)位于2块加强板(B)之间，相对于单元架的纵向中垂线对称布置；4根拉筋角钢(C)分别布置在吊耳板(A)、加强板(B)的四个角部，拉筋角钢(C)的左右端面分别与2块加强板(B)的左、右端面相距1～1.5倍加强板(B)的板厚；拉筋角钢(C)与吊耳板(A)、加强板(B)的结合部以焊接方式连接；所述4个限位卡(D)分别布置在2块加强板(B)的上角部位，并焊接在该部位的拉筋角钢(C)的端面上；

所述限位卡(D)是一段圆钢，其直径为拉筋角钢(C)壁厚的2～3倍，长度等于拉筋角钢(C)短边长度，4个限位卡(D)分别布置在2块加强板(B)的上角部位的拉筋角钢(C)的短边端面上，圆钢中心轴线与拉筋角钢(C)的短边端面的上平面平齐，并焊接在该部位的拉筋角钢(C)的短边端面上。

2.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于：所述吊耳板(A)的吊索槽的包络角α大于180°，吊耳板(A)的盛料槽的两个底角β为45°～65°倒角过渡面。

3.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于：所述吊耳板(A)、加强板(B)是整体结构。

4.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于：所述吊耳板(A)、加强板(B)是组合结构，由2块立板和1块底板组合装焊构成，2块立板的轮廓形状相同，相向对称布置，底板位于2块立板之间；立板与底板的结合面具有嵌入式定位止口。

5.根据权利要求1所述的重叠式轻型重载料架，其特征在于：所述拉筋角钢(C)采用不等边角钢，其中，位于吊耳板(A)、加强板(B)顶部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板(A)、加强板(B)“U”字形盛料槽的立壁，短边对应吊耳板(A)、加强板(B)的顶面；位于吊耳板(A)、加强板(B)底部的2根拉筋角钢，其长边对应吊耳板(A)、加强板(B)的侧面，短边对应吊耳板(A)、加强板(B)的底面。