CN207063150U - 一种模块式可折叠吊装的钢框架 - Google Patents
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Abstract
设计制造一种模块式可折叠吊装的钢框架，它由下钢框架、侧钢框架以及上钢框架用螺栓连接构成。下钢框架的两端连接板上设有圆孔，侧钢框架对称设置在下钢框架的两端，侧钢框架的侧框下端设有圆孔，上钢框架主梁的两端分别设有水平圆孔和侧圆孔，折叠吊装时将侧钢框架与下钢框架通过侧框和连接板用螺栓连接实现90度水平旋转，侧钢框架的另一端的连接板放置在下钢框架的支撑垫板上；然后将上钢框架放置在侧钢框架上，并用螺栓分别将下钢框架上的连接板与上钢框架上主梁连接。同现有型钢相比较，本实用新型具有模块式可折叠、多层码放、运输数量多、运输经济性节省、安装快捷等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑结构钢框架，特别涉及一种模块式可折叠吊装的钢框架。
背景技术：
目前，建筑结构钢框架，尤其是模块式轻钢结构钢框架，为便于现场施工吊装作业，结构较多采用焊接式整体加工或集装箱等整体钢框架，这些整体钢框架体积较大，受公路等运输高度限制运输不便，不能满足建筑高度等功能性要求。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题在于设计提供一种模块式可折叠吊装的钢框架，用以替换焊接整体式钢框架或集装箱等模块式钢框架。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：
设计制造一种模块式可折叠吊装的钢框架，它由下钢框架、侧钢框架以及上钢框架用螺栓连接构成。下钢框架主要由主梁、次梁、连接板和支撑垫板组成，连接板上设有圆孔；侧钢框架主要由侧框、下横框、上横框以及连接板组成，侧框的下端设有圆孔，侧钢框架对称设置在下钢框架的两端，并通过下钢框架上连接板与侧钢框架上侧框连接；上钢框架主要由主梁、次梁、连接板组成，主梁的两端分别设有水平圆孔和侧圆孔，上钢框架通过连接板分别与侧钢框架上的连接板连接，其中下钢框架上的连接板呈“L”形并对称分布在下钢框架的四个角，侧钢框架呈“口”形并对称分布在下钢框架的两端。
折叠吊装时将侧钢框架与下钢框架通过侧框和连接板用螺栓连接实现90度水平旋转，侧钢框架的另一端的连接板放置在下钢框架的支撑垫板上；然后将上钢框架放置在侧钢框架上，并用螺栓分别将下钢框架上的连接板与上钢框架上主梁连接。
同现有型钢相比较，本实用新型具有模块式可折叠、多层码放、运输数量多、运输经济性节省、安装快捷等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型下钢框架(1)的组成示意图；
图3为本实用新型侧钢框架(2)的组成示意图；
图4为本实用新型上钢框架(3)的组成示意图；
图5为本实用新型侧钢框架(2)的折叠示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本实用新型的折叠吊装示意图；
图8为图7中B处的放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的具体结构及构造。
见图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由下钢框架(1)、侧钢框架(2)以及上钢框架(3)用螺栓(4)连接构成，其特征在于：侧钢框架(2)对称设置在下钢框架(1)的两端，并通过下钢框架(1)上连接板(1-3)与侧钢框架(2)上侧框(2-1)连接，上钢框架(3) 通过连接板(3-3)分别与侧钢框架(2)上的连接板(2-4)连接，其中下钢框架(1)上的连接板(1-3)呈“L”形并对称分布在下钢框架(1)的四个角，侧钢框架(2)呈“口”形并对称分布在下钢框架(1)的两端。
见图2所示，下钢框架(1)主要由主梁(1-1)、次梁(1-2)、连接板(1-3)和支撑垫板(1-4)组成，连接板(1-3)上设有圆孔。
见图3所示，侧钢框架(2)主要由侧框(2-1)、下横框(2-2)、上横框(2-3)以及连接板 (2-4)组成，侧框(2-1)的下端设有圆孔。
见图4所示，上钢框架(3)主要由主梁(3-1)、次梁(3-2)、连接板(3-3)组成，主梁(3-1) 的两端分别设有水平圆孔、侧圆孔。
见图5、图6所示，折叠时将侧钢框架(2)与下钢框架(1)通过侧框(2-1)和连接板(1-3) 用螺栓(4)连接实现90度水平旋转，侧钢框架(2)的另一端的连接板(2-4)放置在下钢框架(1) 的支撑垫板(1-4)上。
见图7、图8所示，折叠时将上钢框架(3)放置在侧钢框架(2)上，并用螺栓(4)分别将下钢框架(1)上的连接板(1-3)与上钢框架(3)上主梁(3-1)连接。
见图7、图8所示，完成折叠连接后，再进行吊装，将吊绳或吊环分别与上钢框架(3)上主梁(3-1)两端的侧孔固定，从而将整个模块式钢框架吊装起来。
综上所述，本实用新型通过可折叠式设计，实现了模块式钢框架的运输方便、安装快捷等功能，为轻钢模块化建筑的设计、制作与安装提供了良好解决方案。
Claims (7)
1.一种模块式可折叠吊装的钢框架，它由下钢框架(1)、侧钢框架(2)以及上钢框架(3)用螺栓(4)连接构成，其特征在于：侧钢框架(2)对称设置在下钢框架(1)的两端，并通过下钢框架(1)上连接板(1-3)与侧钢框架(2)上侧框(2-1)连接，上钢框架(3)通过连接板(3-3)分别与侧钢框架(2)上的连接板(2-4)连接，其中下钢框架(1)上的连接板(1-3)呈“L”形并对称分布在下钢框架(1)的四个角，侧钢框架(2)呈“口”形并对称分布在下钢框架(1)的两端。
2.如权利要求1所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：所述下钢框架(1)主要由主梁(1-1)、次梁(1-2)、连接板(1-3)和支撑垫板(1-4)组成，连接板(1-3)上设有圆孔。
3.如权利要求1所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：所述侧钢框架(2)主要由侧框(2-1)、下横框(2-2)、上横框(2-3)以及连接板(2-4)组成，侧框(2-1)的下端设有圆孔。
4.如权利要求1所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：所述，上钢框架(3)主要由主梁(3-1)、次梁(3-2)、连接板(3-3)组成，主梁(3-1)的两端分别设有水平圆孔、侧圆孔。
5.如权利要求1或2或3所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：折叠时将侧钢框架(2)与下钢框架(1)通过侧框(2-1)和连接板(1-3)用螺栓(4)连接实现90度水平旋转，侧钢框架(2)的另一端的连接板(2-4)放置在下钢框架(1)的支撑垫板(1-4)上。
6.如权利要求1或2或3或4所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：折叠时将上钢框架(3)放置在侧钢框架(2)上，并用螺栓(4)分别将下钢框架(1)上的连接板(1-3)与上钢框架(3)上主梁(3-1)连接。
7.如权利要求1或4所述的模块式可折叠吊装的钢框架，其特征在于：吊装时将吊绳或吊环分别与上钢框架(3)上主梁(3-1)两端的侧孔固定，从而将整个模块式钢框架吊装起来。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720803286.6U CN207063150U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种模块式可折叠吊装的钢框架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207063150U true CN207063150U (zh) | 2018-03-02 |
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ID=61507825
Family Applications (1)
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| CN201720803286.6U Active CN207063150U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种模块式可折叠吊装的钢框架 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720803286.6U patent/CN207063150U/zh active Active
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