CN101961784B - 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 - Google Patents
粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101961784B CN101961784B CN201010295606.4A CN201010295606A CN101961784B CN 101961784 B CN101961784 B CN 101961784B CN 201010295606 A CN201010295606 A CN 201010295606A CN 101961784 B CN101961784 B CN 101961784B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- prealloy
- metallurgical material
- powdered metallurgical
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 32
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
Abstract
本发明公开了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％-32％，锡0％-3％，铁20％-30％，镍0％-4％，预合金40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16。本发明还提供了一种由该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。由于本发明预合金粉烧结性能好，可使胎体烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤；另外预合金粉对金刚石把持力高，可提高钻头钻切钢筋混凝土时的速度。
Description
技术领域
本发明属粉末冶金材料技术领域，涉及一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，及利用该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。
背景技术
在建筑行业中，楼房改建和加固时一般会使用钻头钻切楼板或地基等，其材质大多为钢筋混凝土，在其他一些土建行业也会采用钻头钻切钢筋混凝土，而在当前的工作模式下，施工要求较高的工作效率，因此在钻切钢筋混凝土时，要求钻头有较快的钻切速度，才能满足紧张工期的要求。
因此需要提供一种钻速较快的金刚石钻头。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于避免现有技术中的不足，而提出一种新的金刚石钻头胎体，该胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。
为此，本发明提供了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及质量百分比含量分别为：铜26％-32％，锡0％-3％，铁20％-30％，镍0％-4％，预合金40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16。
另一方面，本发明提供了一种制备金刚石钻头的方法，其包括如下步骤：
按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：
基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％-32％，锡粉0％-3％，铁粉20％-30％，镍粉0％-4％，预合金粉40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16；
将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合得到粉料；
将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型形成刀头；
将所述刀头与刚体焊接成钻头。
本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，具有很强的竞争优势。
具体实施方式
本发明提供了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％-32％，锡0％-3％，铁20％-30％，镍0％-4％，预合金40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16。
根据某些优选实施方案，本发明粉末冶金材料的组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％-30％，锡1％-3％，铁21％-27％，镍1％-4％，预合金40％-47％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15。
根据某些特别优选的实施方案，本发明粉末冶金材料的组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％，锡2％，铁24％，镍3％，预合金45％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。
根据某些更优选的实施方案，本发明粉末冶金材料中，所述预合金的成分和比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5。
本发明还提供了一种制备金刚石钻头的方法，其包括如下步骤：
按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：
基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％-32％，锡粉0％-3％，铁粉20％-30％，镍粉0％-4％，预合金粉40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16；
将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合得到粉料；
将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型形成刀头；
将所述刀头与刚体焊接成钻头。
根据某些优选的实施方案，本发明方法中，所述粉末冶金材料的组分基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉26％-30％，锡粉1％-3％，铁粉21％-27％，镍粉1％-4％，预合金粉40％-47％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15。
根据某些特别优选的实施方案，本发明方法中，所述粉末冶金材料的组分基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉26％，锡粉2％，铁粉24％，镍粉3％，预合金粉45％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。
根据某些更优选的实施方案，本发明方法中，所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5。
根据某些更优选的实施方案，本发明方法中，所述烧结成型在795℃的烧结温度下进行。
根据某些尤其优选的实施方案，本发明方法中，其包括如下步骤：
按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：
基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％，锡粉2％，铁粉24％，镍粉3％，预合金粉45％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5；
将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合1-2小时得到粉料；
将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中在795℃的烧结温度下烧结成型形成刀头；
将所述刀头与刚体焊接成钻头。
以下结合实施例进一步说明本发明。除非特别指明，本发明中，所有比例、含量、份数均以质量计，温度均指摄氏度，所有术语都具有本领域惯常的含义。
实施例1：
取铜粉270g，锡粉25g，铁粉220g，镍粉15g，预合金粉470g，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69∶16∶15，金刚石40g。将按照上述配比分别称取各种粉料放入混料筒中混合30分钟，然后加入金刚石继续混合2-3小时；将混合好后的粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型，烧结温度为780℃；将烧结好的刀头与刚体高频焊接成
的钻头，实际钻切钢筋混凝土，混凝土厚度23cm、标号C40，钢筋直径18mm，钢筋在厚度方向分布4层，钻切速度2.9cm/min。国外产品成分及比例Cu∶Sn∶Fe∶Co＝24∶2∶6∶68，烧结温度为860℃，钻切速度1.9cm/min，本发明比国外产品烧结温度低80℃，速度比国外产品快53％。
实施例2：
取铜粉290g，锡粉30g，铁粉225g，镍粉25g，预合金粉430g，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝70.5∶15∶14.5，金刚石42g。将按照上述配比分别称取各种粉料放入混料筒中混合30分钟，然后加入金刚石继续混合2-3小时；将混合好后的粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型，烧结温度为770℃；将烧结好的刀头与刚体高频焊接成的钻头，实际钻切钢筋混凝土，混凝土厚度23cm、标号C40，钢筋直径18mm，钢筋在厚度方向分布4层，钻切速度3.3cm/min。国外产品成分及比例Cu∶Sn∶Fe∶Co＝24∶2∶6∶68，烧结温度为860℃，钻切速度1.9cm/min，本发明比国外产品烧结温度低90℃，速度比国外产品快74％。
实施例3：
取铜粉260g，锡粉20g，铁粉240g，镍粉30g，预合金粉450g，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5，金刚石38g。将按照上述配比分别称取各种粉料放入混料筒中混合30分钟，然后加入金刚石继续混合2-3小时；将混合好后的粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型，烧结温度为795℃；将烧结好的刀头与刚体高频焊接成
的钻头，实际钻切钢筋混凝土，混凝土厚度23cm、标号C40，钢筋直径18mm，钢筋在厚度方向分布4层，钻切速度3.5cm/min。国外产品成分及比例Cu∶Sn∶Fe∶Co＝24∶2∶6∶68，烧结温度为860℃，钻切速度1.9cm/min，本发明比国外产品烧结温度低65℃，速度比国外产品快84％。
Claims (8)
1.一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：
铜26％-30％，锡1％-3％，铁21％-27％，镍1％-4％，预合金40％-47％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于：其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％，锡2％，铁24％，镍3％，预合金45％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金材料，其特征在于所述预合金的成分和比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5。
4.一种制备金刚石钻头的方法，其包括如下步骤：
按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：
基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％-30％，锡粉1％-3％，铁粉21％-27％，镍粉1％-4％，预合金粉40％-47％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15；
将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合得到粉料；
将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型形成刀头；
将所述刀头与刚体焊接成钻头。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：粉末冶金材料的组分基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉26％，锡粉2％，铁粉24％，镍粉3％，预合金粉45％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。
6.根据权利要求4的方法，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5。
7.根据权利要求4的方法，其中所述烧结成型在795℃的烧结温度下进行。
8.根据权利要求4的方法，其包括如下步骤：
按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：
基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％，锡粉2％，铁粉24％，镍粉3％，预合金粉45％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5；
将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合1-2小时得到粉料；
将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中在795℃的烧结温度下烧结成型形成刀头；
将所述刀头与刚体焊接成钻头。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010295606.4A CN101961784B (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
| PCT/CN2011/073816 WO2012037814A1 (zh) | 2010-09-21 | 2011-05-09 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010295606.4A CN101961784B (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101961784A CN101961784A (zh) | 2011-02-02 |
| CN101961784B true CN101961784B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43514923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010295606.4A Active CN101961784B (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101961784B (zh) |
| WO (1) | WO2012037814A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612482A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-10-02 | 中国地质大学（武汉） | 一种含助磨体结构的金刚石钻头及其3d打印方法 |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961784B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-06-27 | 博深工具股份有限公司 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
| CN102350738A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-15 | 湖北昌利超硬材料有限公司 | 预合金超细粉末胎体金刚石工具 |
| CN102513540B (zh) * | 2011-12-12 | 2016-01-06 | 杨岗 | 一种用于烧结的胎体钻井钻头的制作方法 |
| CN102513532B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-31 | 安泰科技股份有限公司 | 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法 |
| CN103361530B (zh) * | 2013-07-23 | 2015-07-15 | 苏州赛尔科技有限公司 | 一种金刚石切割片及其制备方法 |
| CN103602887B (zh) * | 2013-10-10 | 2015-11-18 | 安徽澳德矿山机械设备有限公司 | 一种粉末冶金钻头胎体及其制备方法 |
| CN103551574B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-05-27 | 中南大学 | 一种含氮的钛基合金的粉末冶金制备方法 |
| CN103658668B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-03-16 | 湖北鄂信钻石科技股份有限公司 | 一种铁基预合金粉的制备方法 |
| CN103878886B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-09 | 湖北力莱超硬材料有限公司 | 一种金刚石钻头的材料配方及其制造方法 |
| CN104162674A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-26 | 铜陵长江金刚石工具有限责任公司 | 一种铜铁基金刚石刀齿的制造方法 |
| CN104162675A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-26 | 铜陵长江金刚石工具有限责任公司 | 一种铁基金刚石刀齿的制造方法 |
| CN104148652B (zh) * | 2014-08-11 | 2017-08-18 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种金刚石节块的制备方法 |
| CN104607633A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-05-13 | 苏州市凯业金属制品有限公司 | 一种钢筋混凝土用金刚石薄壁钻头 |
| CN104858414A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-26 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉及钻头 |
| CN107460366A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-12 | 叶宇超 | 一种粉末冶金材料及制造金刚石干钻钻头的方法 |
| CN108149098A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-12 | 江苏超峰工具有限公司 | 一种金刚石锯片材料及制造工艺 |
| CN108274004B (zh) * | 2018-03-02 | 2019-09-17 | 湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司 | 一种金属基金刚石复合刀头及其制备方法和一种钻头 |
| CN108673752A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-19 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种金刚石刀头及其制造工艺 |
| CN109365827B (zh) * | 2018-10-31 | 2022-05-03 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 一种干切金刚石锯片及其制作方法 |
| CN109175379B (zh) * | 2018-11-02 | 2020-10-27 | 石家庄海川工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其制备方法 |
| CN109128145B (zh) * | 2018-11-02 | 2020-10-30 | 石家庄海川工具有限公司 | 一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法 |
| CN111687405B (zh) * | 2019-03-16 | 2022-05-17 | 北京京泰金刚石制品有限公司 | 一种金刚石钻头胎体粉末及制造金刚石钻头的方法 |
| CN111408728A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-14 | 广东萌达新新材料有限公司 | 一种金刚石工具预合金粉的制备方法 |
| CN111745155B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-07-12 | 郑州机械研究所有限公司 | 低熔包覆合金粉末及其制备方法和铁基金刚石胎体 |
| CN112829079B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-11-11 | 青岛新韩金刚石工业有限公司 | 一种高锋利型低成本水钻刀头及其制备方法 |
| CN114226718A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-25 | 上海本安实业发展有限公司 | 一种金刚石油石及其制备方法 |
| CN114472889B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-02-20 | 苏州赛尔科技有限公司 | 一种金属结合剂超薄超精切割刀及制备方法 |
| CN114160798A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-11 | 昆山耐信金刚石工具有限公司 | 金刚石滚轮烧结热压工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2700044Y (zh) * | 2003-05-19 | 2005-05-18 | 任京建 | 异形刀齿薄壁金刚石钻头 |
| CN100418673C (zh) * | 2005-11-11 | 2008-09-17 | 河南卡斯通科技有限公司 | 用于制备预合金粉的方法 |
| FR2906739B1 (fr) * | 2006-10-04 | 2009-07-17 | Eurotungstene Poudres Soc Par | Poudre metallique prealliee, son procede d'obtention, et outils de coupe realises avec elle |
| CN101456216B (zh) * | 2009-01-09 | 2011-08-10 | 博深工具股份有限公司 | 一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法 |
| CN101462162B (zh) * | 2009-01-16 | 2011-06-29 | 博深工具股份有限公司 | 一种预合金胎体粉末 |
| CN101961784B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-06-27 | 博深工具股份有限公司 | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 |
-
2010
- 2010-09-21 CN CN201010295606.4A patent/CN101961784B/zh active Active
-
2011
- 2011-05-09 WO PCT/CN2011/073816 patent/WO2012037814A1/zh active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612482A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-10-02 | 中国地质大学（武汉） | 一种含助磨体结构的金刚石钻头及其3d打印方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101961784A (zh) | 2011-02-02 |
| WO2012037814A1 (zh) | 2012-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101961784B (zh) | 粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法 | |
| KR100976731B1 (ko) | 초고경도 복합 물질 및 그 제조 방법 | |
| KR101426184B1 (ko) | 다이아몬드 공구의 제조를 위한 구리계 바인더 | |
| CN101966603B (zh) | 钻削工具及其制造方法 | |
| CN109161773A (zh) | 一种高熵合金粘结相硬质合金的制备方法 | |
| KR100970796B1 (ko) | 분말 야금용 철계 분말 조성물 | |
| CN104342592B (zh) | 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料 | |
| CN107617747B (zh) | 一种整体复合聚晶金刚石刀片及其制备方法 | |
| CN109093122B (zh) | 一种切削型金刚石刀具及其制备方法 | |
| CN103627943A (zh) | 一种TiC系钢结硬质合金 | |
| CN109295373A (zh) | 一种高熵合金的应用及其制备方法 | |
| CN104032153A (zh) | 一种高强韧微晶硬质合金的制造方法 | |
| CN102513532B (zh) | 金刚石工具用非晶粉末及其制造方法 | |
| CN103243252B (zh) | 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| CN101780543A (zh) | 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法 | |
| CN101265531B (zh) | 具有多组不同成份的团粒结构硬质合金的生产方法 | |
| CN103602887B (zh) | 一种粉末冶金钻头胎体及其制备方法 | |
| CN109986082A (zh) | 一种铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法 | |
| CN111485158B (zh) | 一种核壳结构增强TiB2-TiC基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN103056551B (zh) | 一种含锡和铟的新型多组元无镉银钎料 | |
| CN104532042A (zh) | 一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法 | |
| CN101709406B (zh) | 一种二氧化锰无铅易切削黄铜及其制备方法 | |
| CN111687405B (zh) | 一种金刚石钻头胎体粉末及制造金刚石钻头的方法 | |
| CN107244002B (zh) | 一种用于开采盐类矿的金刚石绳锯串珠 | |
| CN104259465A (zh) | 一种稀土改性钨基结合剂金刚石钻头及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Powder metallurgy material and method for manufacturing diamond bit Effective date of registration: 20170518 Granted publication date: 20120627 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Shijiazhuang branch Pledgor: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. Registration number: 2017130000008 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20181220 Granted publication date: 20120627 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Shijiazhuang branch Pledgor: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. Registration number: 2017130000008 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 050035 Yangtze River Avenue 289, Shijiazhuang High-tech Zone, Hebei Province Patentee after: Boshen Co.,Ltd. Address before: 050035 No. 10 Haihe Road, Shijiazhuang hi tech Industrial Development Zone, Hebei, China Patentee before: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Powder metallurgy material and method for manufacturing diamond bit Effective date of registration: 20210922 Granted publication date: 20120627 Pledgee: Handan Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Ping'an sub branch Pledgor: Boshen Co.,Ltd. Registration number: Y2021130000026 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231225 Granted publication date: 20120627 Pledgee: Handan Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Ping'an sub branch Pledgor: Boshen Co.,Ltd. Registration number: Y2021130000026 |