CN2700044Y - 异形刀齿薄壁金刚石钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁金刚石钻头(见附图1)，包括刀头(1)，钢体(2)，接首(3)。刀头为整体式或分体式。整体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，与钢体整体烧结或初步冷压成型，然后烧结成型。分体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后直接热压成型，再与钢体进行高频或激光焊结。刀头顶端两侧呈倒角状，顶端有若干齿槽。钢体一端有凸台，以增加和刀头的焊接面积。另一端与接首采用氩弧焊。本实用新型的有益效果是：解决了现有薄壁金刚石钻头定心性能差，自锐性能差，寿命短，易脱齿，排屑难等缺陷。提供了一种定心性能优异，自锐性能好，钻孔速度快，不易掉齿，排屑容易，特别适于无水钻进，可用于各种脆硬材料及钢筋混凝土的钻孔加工。

Description

异形刀齿薄壁金刚石钻头

                             技术领域

本实用新型涉及一种薄壁金刚石钻头，可应用于各种脆硬材料的钻孔加工。

                             背景技术

现有技术中，脆硬性材料的钻孔加工工具大都采用平齿面薄壁金刚石钻头，这种钻头存在定心性能差，自锐性能差，排屑难等不足。

                           实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种定心性能优异，自锐性能好，排屑容易，钻孔快速，特别适于无水钻进，生产周期短的金刚石钻头，可用于各种脆硬材料及钢筋混凝土的钻孔加工。

本实用新型的技术方案是：薄壁金刚石钻头，包括刀头，钢体，接首。刀头为整体式或分体式。整体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，与钢体整体烧结或初步冷压成型，然后烧结成型。分体式刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后直接热压成型，再与钢体进行高频或激光焊接。刀头顶端两侧倒角，顶端开有若干齿槽。钢体与刀头焊接的一端加凸台，以增加钢体和刀头的焊接面积，另一端与接首采用氩弧焊焊接。由于本实用新型采用整体烧结式刀头，工艺简单，设备投资少，生产周期短，因而成本低，经济效益好。钻头工作时，刀头与工件为圆锥接触，定心性能优异；刀头顶面的倒角面符合钻头实际磨损规律，因而刀头磨耗均匀，钻孔快速，排屑顺畅。

本实用新型的有益效果是：解决了现有薄壁金钢石钻头定心性能差，自锐性能差，排屑难等缺陷。钻头只须开顶刃或不开刃，定心性能优异，自锐性能好，钻孔速度快，排屑容易，特别适于无水钻进，生产成本低，生产周期短的金刚石钻头，可用于各种脆硬材料的钻孔加工。

                             附图说明

图1是异形金刚石薄壁钻头剖视图；

图2是倒角剖视图；

图3是凸台的剖视图。

                           具体实施方式

说明书附图是本实用新型的实施优选方式，下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，刀头1与钢体2一端进行高频或激光焊接。钢体2另一端与接首3采用氩弧焊焊接。

如图2所示，刀头顶端两侧呈倒角1a外形，倒角1a尺寸范围是：0.5mm≤L≤2mm，30°≤θ≤60°。

如图3所示，钢体2与刀头1焊接的端面加凸台1b，以增加钢体1和刀头2的焊接面积，凸台1b尺寸范围是：0.5mm≤h≤1.5mm，75°≤α≤105°。

Claims (4)

1.异型刀齿薄壁金刚石钻头，包括刀头(1)，钢体(2)，接首(3)。其特征是，刀头为整体式或分体式。整体式刀头(1)由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后，与钢体(2)整体烧结或初步冷压成型，然后烧结成型。分体式刀头(1)由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后直接热压成型，再与钢体(2)进行高频或激光焊结。刀头(1)顶端两侧呈倒角(1a)状。钢体(2)一端有凸台(1b)，以增加其与刀头(1)的焊接面积。

2、根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征是：刀头(1)为整体式或分体式，可与钢体(2)整体烧结或冷压烧结成型、热压成型、高频或激光焊结。

3、根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征是：刀头(1)顶端两侧呈倒角状(1a)，倒角(1a)尺寸范围是：0.5mm≤L≤2mm，30°≤θ≤60°。

4、根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征是：钢体(2)与刀头(1)焊接的一端加焊接凸台(1b)，以增加其与刀头(1)的焊接面积，凸台(1b)尺寸范围是：0.5mm≤h≤15mm，75°≤α≤105°。

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