CN101960969A - 压缩营养钵成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩营养钵成型机，由机架、种子播放机构、压制机构、成品包装机构和电气控制部分组成。采用经过生化处理的农作物秸秆或木屑作为营养钵基质，以给定的压缩比进行压制，并在压制过程中将种子放入营养钵内。由于制成的压缩营养钵含有种子，可以在大田直接播种压缩营养钵，不需要等出苗后再移栽。该设备与现有营养钵制作设备相比，其优点是：种子及基质的加入量易于控制，生产效率高，生产过程自动化，工厂化生产压缩营养钵。制成的含种压缩营养钵种子成活率高，可以在大田进行机械化直播。用经过生化处理的农作物秸秆或木屑作为钵体，营养钵播种在大田后，很快成为腐殖土，对土壤结构有益无害。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩营养钵成型机，是营养钵种植技术中的营养钵工厂化生产设备，属农业机械领域。
背景技术
现有的营养钵种植技术存在一些需要解决的问题，如苗床占地多，劳动强度大，效率低，成本高等。另外，由于移栽带苗的营养钵，机器移栽难度大，机构复杂，因此营养钵种植的机械化程度一直比较低。
针对目前营养钵种植技术的缺陷，出现了压缩营养钵技术，与现有营养钵制作技术以土壤作为钵体不同，压缩营养钵采用经过生化处理的农作物秸秆或木屑作为原料，以工厂化方式生产，不占用耕地。
中国发明专利《加工盘状链式育秧钵的专用设备》(申请号：98115349.6)涉及一种加工育秧营养钵的专用设备，它将纸带加工成纸钵并由纸胶带粘成链式，再由给料机构向纸钵内置入种子与营养土，该设备主要用于育秧方面，其缺点是需要利用专门的纸板作钵体，实际操作时，种子及营养土的加入量很难控制；实用新型专利《玉米育苗双孔制钵器》(申请号：200620051017.0)公开了一种玉米育苗双孔制钵器，主要为辅助式育玉米秧苗机械，其缺点是效率低；实用新型专利《气吸式全自动制钵点种机》(申请号：200720169314.X)涉及一种棉花移栽种植制作营养钵机械，并具备自动点种覆土的功能，采用气吸种子并回转落入模腔内营养钵中，覆土器可以将草木灰之类的粉状覆土释放到营养钵上，该专利是在专利94242213.9基础上，增加点种与覆土功能，其缺点是工作速度较慢，效率低；实用新型专利《棉花营养钵制作机》(申请号：200820052951.3)用千斤顶代替人力，一次可成型240个营养钵体，且每个营养钵的上表面压制有装种子的凹坑，该专利未涉及采用的钵体类型及放营养土、种子及覆土方面内容；实用新型专利《一种营养钵制钵机冲压机构》(申请号：200820122315.3)仅涉及一种可调节种子孔深度的冲压杆及冲压头，未涉及钵体成型整机方面内容。
发明内容
本发明与背景技术中所述专利不同，提出一种压缩营养钵成型设备，该设备是用经过生化处理的农作物秸秆或木屑作为原料，以较大的压缩比进行压制。在压制过程中，将种子放入营养钵内，成品为包含种子的压缩营养钵。这种含有种子的压缩营养钵，可以直接在大田播种，不需要等出苗后再移栽。该设备与现有营养钵制作设备相比，其优点是：种子及营养基质的加入量易于控制，生产效率高，可以实现营养钵的工厂化生产。
本发明的技术方案是，压缩营养钵成型机，其特征在于：成型机由机架、种子播放机构、压制机构、成品包装机构和电气控制部分组成，种子播放机构位于机架上部；压制机构包括基质料箱，该料箱在机架中部平台上面，营养钵型腔模板以及下冲头在机架中部平台下方，上冲头工作的上止点位于机架上方；成品包装机构位于机架下部平台上；电气控制部分主电动机安装在机架侧部，基质料箱移动机构和成品包装移动机构各自带有相应的伺服电机；机架上还有控制各部按程序运运行的传感器、电气控制元件。其有益效果是：营养钵主体压制、播种及营养钵上部封装可以作为营养钵压制过程的工序，在同一台营养钵成型机上完成，营养钵覆盖层压制过程和主体一样，但填充的基质少，压制的压力也小。营养钵压制过程中，通过调整上、下冲头在模具型腔内的行程，可以调整主体及覆盖层的压缩程度，以达到控制种子发芽和作物苗长势目的。
如上所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：所述的种子播放机构由种子箱、拨叉、电磁铁、导种管组成，种子箱位于成型机的最上部，导种管位于种子箱下端，导种管与种子箱之间装有电磁铁及拔叉，其有益效果是可按照需要，控制种子方便的置入营养钵的数量多少及置入速度。
如上所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：压制机构由在垂直方向运动的上冲头及下冲头、可在平面导轨上做直线往复运动的营养钵基质料箱、营养钵型腔和营养钵导管组成，上冲头部安装在机架上部，机架中部平台上安装有承载营养钵基质料箱的平面导轨，营养钵型腔模板、营养钵导管安装在中部平台下侧，下冲头位于中部平台下方；上下冲头在垂直方向同轴，其有益效果是：便于营养钵压制、播种及营养钵上部封装在本成型机上完成。
如上所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：成品包装机构由托盘和平面X、Y轴移动工作台组成，托盘放在移动工作台上，移动工作台位于机架下部平台上，托盘是塑料压制件，上面均匀分布多个圆形凹坑，其有益效果是：当托盘随着移动工作台在平面上沿X、Y轴运动时，从营养钵导管落下的成品落入托盘上的凹坑中，当托盘凹坑被成品填满后，取走满托盘，放上空的托盘。
电气控制部分包括控制本机内各装置按程序动作(包括电动机启动与停止)的装置；保护与报警装置等。
本发明的有益效果是：营养钵制作工厂化，营养钵主体压制、播种及营养钵上部封装在本成型机上一次完成，生产过程自动化控制，生产效率高。压制的营养钵含有种子，可以在大田进行机械化直播。用经过生化处理的农作物秸秆或木屑作为钵体，播种在大田后，很快成为腐殖土，对土壤结构有益无害。
附图说明
附图1为压缩营养钵成型机示意图；
附图2为压缩营养钵成型机左视图；
附图3为压缩营养钵成型机轴侧图；
附图4为压缩营养钵剖视图；
附图5为压缩营养钵轴侧图；
附图6为压缩营养钵体轴侧剖切图。
具体实施方式
附图中的标记：
附图1中，1-种子箱，2-拨叉，3-电磁铁，4-上冲头，5-营养钵基质料箱，6-导种管，7-下冲头，8-营养钵导管，9-营养钵托盘，10-移动工作台，11-机架；
附图4、附图6中，12-压缩营养钵覆盖层，13-种子，14-压缩营养钵主体。
以下结合附图对本发明实施例进一步说明：
如附图1是压缩营养钵成型机示意图，其主要部件有：种子箱1，拨叉2，电磁铁3，上冲头4，营养钵基质料箱5，导种管6，下冲头7，营养钵导管8，营养钵托盘9，移动工作台10，机架11。电气控制部分在此未标示。营养钵基质料箱5在传动装置驱动下，沿机架中部平台上的导轨直线往复运动，当其给料孔与营养钵型腔对正后，向型腔填充基质。拨叉2和导种管6控制种子播放。营养钵托盘9放在移动工作台10上，移动工作台可以在平面X、Y轴方向精确运动，以使压制好的营养钵准确地落入托盘的圆形凹坑内。
压缩营养钵成型机工作的工艺过程：
1)、营养钵基质料箱5移到压缩营养钵模具型腔上方，将上个工作循环中压制好的营养钵推入营养钵导管8，营养钵落入营养钵托盘9的圆形凹坑内。
2)、下冲头7下移，回退到下冲头7下止点。随着下冲头7下移，营养钵基质料箱5内的基质投入型腔。
3)、营养钵基质料箱5回退到原位。
4)、移动工作台10沿X、Y轴方向移动，使营养钵托盘9中空的凹坑对准营养钵导管8。
5)、上冲头4下移，进入型腔一定深度。
6)、上冲头4、下冲头7开始相对移动，压制营养钵主体14。
7)、上冲头4回退到上止点，下冲头7上移到给定工艺位置。
8)、电磁铁3驱动拨叉2前移，将种子子13推入导种管6，使其落在压制好的营养钵主体14的凹坑内，之后电磁铁失电3，拨叉2回位。
9)、营养钵基质料箱5移到压制营养钵的型腔上方，将基质投入型腔，然后回退到原位。由于下冲头7上移，以及型腔内还有压制好的营养钵主体14，此时投入的基质较前次少。
10)、上冲头4下移，进入型腔一定深度。
11)、上、下冲头(4、7)开始相对移动，压制营养钵覆盖层12。
12)、下冲头7上移到上止点，将压制好的成品营养钵推出型腔。上冲头移到上止点。
13)、进入下一个工作循环。
采用本压缩营养钵成型机，集压制、播种及营养钵上部封装为营养钵压制过程工序于一体，一次完成全部工艺过程。其中，营养钵覆盖层12的压制过程和主体14一样，只是覆盖层12所用的基质少，压制基质的压力也小。营养钵压制过程中，上、下冲头在模具型腔内的行程是重要的工艺参数，直接影响种子发芽和幼苗长势。
Claims (4)
1.压缩营养钵成型机，其特征在于：成型机由机架、种子播放机构、压制机构、成品包装机构和电气控制部分组成，种子播放机构位于机架上部；压制机构包括基质料箱，该料箱在机架中部平台上面，营养钵型腔模板以及下冲头在机架中部平台下方，上冲头工作的上止点位于机架上方；成品包装机构位于机架下部平台上；电气控制部分主电动机安装在机架侧部，基质料箱移动机构和成品包装移动机构各自带有相应的伺服电机；机架上还有控制各部按程序运运行的传感器、电气控制元件。
2.如权利要求1所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：其特征在于：所述的种子播放机构由种子箱、拨叉、电磁铁、导种管组成，种子箱位于成型机的最上部，导种管位于种子箱下端，导种管与种子箱之间装有电磁铁及拔叉。
3.如权利要求1所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：压制机构由在垂直方向运动的上冲头及下冲头、可在平面导轨上做直线往复运动的营养钵基质料箱、营养钵型腔和营养钵导管组成，上冲头部装装在机架上部，机架中部平台上安装有承载营养钵基质料箱的平面导轨，营养钵型腔模板、营养钵导管安装在中部平台下侧，下冲头位于中部平台下方；上下冲头在垂直方向同轴。
4.如权利要求1所述的压缩营养钵成型机，其特征在于：成品包装机构由托盘和平面X、Y轴移动工作台组成，托盘放在移动工作台上，移动工作台位于机架下部平台上，托盘是塑料压制件，上面均匀分布多个圆形凹坑。
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