CN210054115U - 一种全自动连续成型制钵设备 - Google Patents
一种全自动连续成型制钵设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210054115U CN210054115U CN201920383637.1U CN201920383637U CN210054115U CN 210054115 U CN210054115 U CN 210054115U CN 201920383637 U CN201920383637 U CN 201920383637U CN 210054115 U CN210054115 U CN 210054115U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- chain transmission
- transmission mechanism
- circulating chain
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种全自动连续成型制钵设备,属于农业及园艺机械技术领域,主要解决现有技术无法实现连续自动化生产,生产效率较低,生产成本较高的问题。通过PLC控制技术,协调各运转设备及运动部件的有序运转。具体包括:一级上料机、揉料机、二级加料机、匀料布料机、带动力分料器、模具循环链传动机构、脱模机构、旋转升降移钵机、四柱多冲头旋压力机,晾晒架、电器控制单元等,所述四柱多冲头旋压机位于所述模具循环链传动机构的另一端,固定在所述模具循环链传动机构上的凹模在电器控制盒内的控制系统协调下按照一定程序作往复运动。
Description
技术领域
本实用新型属于农业及园艺技术领域,具体涉及一种全自动连续成型制钵设备。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称,农作物光合作用的产物一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生生物资源。随着农业生产的发展,粮食产量大幅提高,秸秆数量亦随之增多。有关资料表明,目前我国粮食总产量为6.1亿吨,秸秆产量约8亿吨(其中:玉米秸秆3亿吨、稻草秸秆2.2亿吨、小麦秸秆1.2亿吨、棉花秸秆0.5亿吨、其他秸秆1.1亿吨),且每年秸秆产量递增1200万吨。但是随着生活水平的提高,家用电器、煤气使用日益广泛,农民朋友对柴草的需求下降,加之秸秆处理的成本太高,机械收割留茬较高,影响下一季农作物的播种,科技转化力度不够、劳动力缺乏、秸秆处置技术缺乏等因素,造成秸秆被大量丢弃和焚烧。据粗略统计,全国焚烧的秸秆约占总储量的30%,秸秆焚烧不仅造成资源的极大浪费,而且带来一系列危害:如污染环境、危害健康、引发火灾、破坏土壤结构、造成农田质量下降等。
而如何杜绝秸秆焚烧,将秸秆从“废弃物属性”过渡到“资源属性”,让放错地方的“财富”彰显,是急需解决的核心问题。我国在秸秆综合利用方面已做了大量尝试,如直接还田作为土地肥料、畜类饲料,用于发电、气化等新型能源,作为建材、轻工、纺织等工业原料,作为培育食用菌的基料等,但是仍存在很多困难,如秸秆收、储、运成本高,企业获利难,农民积极性不高等。
将秸秆制作成秸秆育苗容器,然后广泛应用于生态循环农业种植、沙漠化治理、高速公路边坡绿化、煤矿生态修复、石质山体破损面绿化、休闲种植产业等领域,达到秸秆的高值化综合利用,是解决上述困难的有效途径。且通过工程实践证明,秸秆育苗容器因其特殊的属性,如:贮水保肥性能好,饱和吸水状态不散、不裂、可移动;植物根系穿透性好,可钵苗一体栽植,不缓苗;根际供水,养分不流失;空气断根,不窝根,移栽成活率高;自然分解无毒性,分解产物可增加土壤营养成分并有利于增加土壤团粒结构;技术集成,且科技含量高等一系列优势,可有效防止苗木根域水土流失,能维持根系破壁延伸扩展强大,可为植物茁壮生长提供更多养分,应用效果极好,前景十分广阔。
然而遗憾的是,在应用实践中也暴露出秸秆育苗钵技术的一些不足,其中最核心的问题是:秸秆育苗钵的应用成本较高。究其原因为秸秆育苗钵的现有生产设备—秸秆育苗钵旋压成型制钵机为半自动化成型机,作业过程需要的劳务用工较多,生产效率较低,生产成本较高,已无法满足日益增长的市场需求。
现行使用的秸秆育苗钵旋压成型制钵,中国专利:秸秆育苗钵的旋压成型制钵机,专利号:ZL201010516361.3。有如下缺陷及不足:
1)、需要人工借助工具(如盆、铁锹等)将配置好的秸秆料加入秸秆成型模具,加料是否均匀难以把控,全凭操作工人经验,造成成品规格不一;
2)、需要人工启动动力机构并推动压制推杆做上下往复运动,实现秸秆成型模具内的秸秆旋压成型,同时操作工人需要凭经验观察成型效果,依据成型效果决定上下往复运动次数;
3)、秸秆成型即制得秸秆育苗钵后,需要人工翻转脱模,人工将秸秆成型模具从压制模座取出,按动控制开关,脱模顶杆向上顶出成品钵,再人工搬运至晾晒运输装置。
4)、不能实现连续自动化生产,生产效率较低,生产成本较高,无法满足秸秆育苗钵大规模使用要求。
发明内容
本实用新型的目的为解决现有技术和设备存在的问题,为此提供了一种全自动连续成型制钵方法及制钵设备。
本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
一种全自动连续成型制钵装置,包括一级上料机、揉料机、二级加料机、匀料布料机构、带动力分料器、模具循环链传动机构、脱模机构、旋转升降移钵机和四柱多冲头旋压机;其特点是:
所述一级上料机位于揉料机的上方,所述揉料机的输出端与二级加料机衔接,所述二级加料机构与上料机构衔接,所述匀料布料机构位于所述上料机构的起始端的上方,所述上料机构的尾端与所述带动力分料器衔接,所述带动力分料器位于所述模具循环链传动机构的一端的上方,所述脱模机构位于所述模具循环链传动机构的中部;所述四柱多冲头旋压机位于所述模具循环链传动机构的另一端,固定在所述模具循环链传动机构上的凹模在电器控制盒内的控制系统协调下按照一定程序作往复运动;
所述操作平台位于模具循环链传动机构的一侧,所述旋转升降移钵机设置在所述模具循环链传动机构的另一侧。
自动控制系统控制下,按顺序完成以下个工位的工作;所述个工位包括备料制料工位、加料工位、成型工位、脱模工位、接钵移钵工位和晾晒工位。
一种全自动连续成型制钵方法及制钵设备,通过PLC控制技术,协调各运转设备及运动部件的有序运转。具体包括:一级上料机、揉料机、二级加料机、匀料布料机、带动力分料器、模具循环链传动机构、脱模机构、旋转升降移钵机、四柱多冲头旋压力机,晾晒架、电器控制单元等。
1、匀料布料:匀料机构通过齿辊将送料机链板或皮带上的料均匀布平。
2、定量自动加料:通过对加料机速度及时间的控制,加料机及分料器完成对多模穴同时准确等量定量加料。
3、成组模具准确入位:装料后的凹模组被传动机构快速送达到压力机工作台附近,再通过控制系统慢速微调,在定位机构作用下准确进入成型工位。
4、一次多模同时自动成型:固定在压力机活动梁上的多组旋转冲头在转动过程中下行,同时对装填在凹模中的秸秆料进行施压、一次完成多件产品。
5、自动脱模:成型完成后准确入脱模位,多模同时脱模。
6、自动接钵移钵:旋转升降机通过旋转、上升、下降,旋转动作,将成品钵从脱模位移出。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型采用PLC控制技术,协调各运转设备及运动部件的有序运转,生产效率高,生产成本低,满足了日益增长的市场需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图
图2为图1所示结构的俯视图。
图中:1—一级上料机;2—揉料机;3—二级加料机;4—匀料布料机构;5 —带动力分料器;6—模具循环链传动机构;7—脱模机构;8—电器控制盒;9 —四柱多冲头旋压机;10—操作平台;11—旋转升降移钵机。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种全自动连续成型制钵方法,其特点是:包括如下步骤:
第一步、匀料布料:匀料布料机构4通过齿辊将送料机链板或皮带上的料均匀布平;
第二步、定量自动加料:通过对二级加料机3的速度及时间的控制,二级加料机3及带动力分料器5完成对多模穴同时准确等量定量加料;
第三步、成组模具准确入位:装料后的凹模组被模具循环链传动机构6快速送达到四柱多冲头旋压机9工作台附近,再通过电器控制盒8内的控制系统慢速微调,在定位机构作用下准确进入成型工位;
第四步、一次多模同时自动成型:固定在四柱多冲头旋压机9活动梁上的多组旋转冲头在转动过程中下行,同时对装填在凹模中的秸秆料进行施压、一次完成多件产品;
第五步、自动脱模:成型完成后准确入脱模位通过脱模机构7,多模同时脱模;
第六步、自动接钵移钵:旋转升降移钵机11通过旋转、上升、下降,旋转动作,由脱模机构7将成品钵从脱模位移出。
一种全自动连续成型制钵装置,包括一级上料机1、揉料机2、二级加料机 3、匀料布料机构4、带动力分料器5、模具循环链传动机构6、脱模机构7、旋转升降移钵机11和四柱多冲头旋压机9;其特点是:
所述一级上料机1位于揉料机2的上方,所述揉料机2的输出端与二级加料机3衔接,所述二级加料机构3与上料机构3-1衔接,所述匀料布料机构4 位于所述上料机构3-1的起始端的上方,所述上料机构3-1的尾端与所述带动力分料器5衔接,所述带动力分料器5位于所述模具循环链传动机构6的一端的上方,所述脱模机构7位于所述模具循环链传动机构6的中部;所述四柱多冲头旋压机9位于所述模具循环链传动机构6的另一端,固定在所述模具循环链传动机构6上的凹模在电器控制盒8内的控制系统协调下按照一定程序作往复运动;
所述操作平台10位于模具循环链传动机构6的一侧,所述旋转升降移钵机 11设置在所述模具循环链传动机构6的另一侧。
自动控制系统控制下,按顺序完成以下6个工位的工作;所述6个工位包括备料制料工位、加料工位、成型工位、脱模工位、接钵移钵工位和晾晒工位。
工作过程:
如图1所示,本实用新型工作过程如下:一级上料机1将原始秸秆料及添加物按比例加入揉料机2中进行揉制,通过二次或更多次揉制后直接送入二级加料机3中,二级加料机3在输送秸秆料过程中,匀料布料机构4的匀料辊将料布均匀,二级加料机3定量送料,通过带动力分料器5等量分装到两个、四个或更多个凹模中,凹模被固定在模具循环链传动机构6上,当链传动机构将凹模移入四柱多冲头旋压机9成型位后,多冲头旋压机开始工作,旋压完成后,凹模组进入脱模位脱模,脱模后,成品钵落在旋转升降移钵机11上将成品钵移出,钵被放到晾晒架上晾晒。
Claims (1)
1.一种全自动连续成型制钵设备,包括一级上料机(1)、揉料机(2)、二级加料机(3)、匀料布料机构(4)、带动力分料器(5)、模具循环链传动机构(6)、脱模机构(7)、旋转升降移钵机(11)和四柱多冲头旋压机(9);其特征是:
所述一级上料机(1)位于揉料机(2)的上方,所述揉料机(2)的输出端与二级加料机(3)衔接,所述二级加料机(3)与上料机构(3-1)衔接,所述匀料布料机构(4)位于所述上料机构(3-1)的起始端的上方,所述上料机构(3-1)的尾端与所述带动力分料器(5)衔接,所述带动力分料器(5)位于所述模具循环链传动机构(6)的一端的上方,所述脱模机构(7)位于所述模具循环链传动机构(6)的中部;所述四柱多冲头旋压机(9)位于所述模具循环链传动机构(6)的另一端,固定在所述模具循环链传动机构(6)上的凹模在电器控制盒(8)内的控制系统协调下按照一定程序作往复运动;
操作平台(10)位于模具循环链传动机构(6)的一侧,所述旋转升降移钵机(11)设置在所述模具循环链传动机构(6)的另一侧;
自动控制系统控制下,按顺序完成以下(6)个工位的工作;所述(6)个工位包括备料制料工位、加料工位、成型工位、脱模工位、接钵移钵工位和晾晒工位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920383637.1U CN210054115U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种全自动连续成型制钵设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920383637.1U CN210054115U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种全自动连续成型制钵设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210054115U true CN210054115U (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69434369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920383637.1U Active CN210054115U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种全自动连续成型制钵设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210054115U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109874640A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 山西苗褓褓环保技术有限公司 | 一种全自动连续成型制钵方法及制钵设备 |
CN111546679A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-18 | 熊雪凤 | 一种用于农业生产的酵素球制作装置 |
CN112075254A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-15 | 王建 | 一种营养钵分装机的植杯方法 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201920383637.1U patent/CN210054115U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109874640A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 山西苗褓褓环保技术有限公司 | 一种全自动连续成型制钵方法及制钵设备 |
CN111546679A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-18 | 熊雪凤 | 一种用于农业生产的酵素球制作装置 |
CN111546679B (zh) * | 2020-04-10 | 2023-01-03 | 湖南省瑶方生物科技有限公司 | 一种用于农业生产的酵素球制作装置 |
CN112075254A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-15 | 王建 | 一种营养钵分装机的植杯方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210054115U (zh) | 一种全自动连续成型制钵设备 | |
CN105393836A (zh) | 一种农作物秸秆营养种坨成型工艺及设备 | |
CN203136645U (zh) | 棉花营养钵制钵播种一体机 | |
CN201813696U (zh) | 秸秆育苗钵的旋压成型制钵机 | |
CN101999297B (zh) | 秸秆育苗钵的旋压成型制钵机 | |
CN101099439B (zh) | 联体育苗营养基 | |
CN202016213U (zh) | 生物质育苗营养钵成型机 | |
CN113372160A (zh) | 一种利用生活垃圾提取分离的优质肥颗粒及其制备方法与应用 | |
CN108848776B (zh) | 一种玉米种粒与肥料混合的播种装置 | |
CN101960969B (zh) | 压缩营养钵成型机 | |
CN204471550U (zh) | 一种新型秸秆制砖机 | |
CN203316073U (zh) | 食用菌培养料混合装置 | |
CN203748331U (zh) | 一种行进式自动化联合营养钵机 | |
CN1659952A (zh) | 一次性可降解育苗穴盘及其生产方法 | |
CN109874640A (zh) | 一种全自动连续成型制钵方法及制钵设备 | |
CN109819874A (zh) | 一种连续生产秸秆长纤维育苗棒的自动化设备 | |
CN201104418Y (zh) | 联体育苗营养基 | |
CN202145770U (zh) | 植物育苗用土壤营养柱成型器 | |
CN210054116U (zh) | 一种连续生产秸秆长纤维育苗棒的自动化设备 | |
CN108782200A (zh) | 一种利用有机肥实现硬质无土栽培的方法 | |
CN112189482A (zh) | 一种易降解的秸秆纤维育苗容器杯及其苗木培育方法 | |
CN211458297U (zh) | 环保生物砖制砖机 | |
CN204482415U (zh) | 一种食用菌定量装袋机 | |
Yongcai et al. | Seedling-growing tray made of rice straw for maize seedling transplantation and its shear mechanics test | |
CN206024579U (zh) | 一种食用菌工厂化种植装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |