CN101960964A - 食用菌菌棒打孔增氧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用菌菌棒打孔增氧机，其是电机固定在底座上，电机皮带轮通过皮带连接变速箱上的变速箱皮带轮上，变速箱固定在变速箱固定座上，变速箱输出轴上套有变速箱连杆，打孔深度调节杆与齿轮连杆连接，齿轮连杆固定在下方的链轮上；链条将上下左右四个链轮连接，链轮连接齿轮轴，齿轮轴上固定有打孔连杆；打孔连杆连接打孔针排，打孔针排上均匀分布着打孔针；夹袋机构内设一个弹簧与一根芯轴，同时将夹袋机构芯轴的一端固定在打孔针排上，芯轴的另一端固定在夹袋片上，芯轴上套有弹簧；直线轴承箱式单元固定在直线轴承固定座上，直线轴承固定座焊接在整机框架内；夹袋机构连接到夹袋片上，夹紧菌棒；下方的夹袋片由固定夹袋机构连接；固定夹袋机构内的心轴固定在直线轴承座上。

Description

食用菌菌棒打孔增氧机

技术领域：

[0001] 本发明涉及食用菌菌棒打孔增氧机。 背景技术

[0002] 目前国内食用菌生产过程中，在菌棒接种后的发菌环节，需要对食用菌菌棒进行 打孔增氧（俗称“放气”)，有利于菌丝体发育，普遍采用人工打孔的方式，由于人工打孔受 个体差异、技术熟练度影响，打孔不标准、深浅不一、孔距不均，导致发菌效果差，大大影响 食用菌的产量。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种能自动夹紧菌棒和同步打孔、打孔 数量和打孔深度可调的食用菌菌棒打孔增氧机。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 食用菌菌棒打孔增氧机，其包括轴承、直线轴承箱式单元、内螺纹组装型自润滑杆 端关节轴承、框架、变速箱固定架、行程开关固定座、底座、电机固定架、打孔连杆、打孔针 排、夹袋机构、固定夹袋机构、直线轴承固定座、打孔针排加强筋、打孔针排运动轴、夹袋片、 打孔深度调节杆、变速箱连杆、链轮轴驱动连杆、链轮、链轮轴、万向轮、固定轮、盖板、链条、 打孔针、变速箱、皮带、电机、电机皮带轮、变速箱皮带轮；

[0006] 电机固定在底座上，电机皮带轮通过皮带连接变速箱上的变速箱皮带轮上，变速 箱固定在变速箱固定座上，变速箱输出轴上套有变速箱连杆，通过打孔深度调节杆与链轮 轴驱动连杆铰接，链轮轴驱动连杆固定在下方的一个链轮上；通过链条将上下左右四个链 轮连接，链轮连接链轮轴，链轮轴上固定有打孔连杆；打孔连杆连接打孔针排，打孔针排上 均勻分布着打孔针；

[0007] 夹袋机构内设一个弹簧与一根芯轴，同时将夹袋机构芯轴的一端固定在打孔针排 上，芯轴的另一端固定在夹袋片上，芯轴上套有弹簧。并通过打孔针排运动轴在直线轴承箱 式单元上运动，保证打孔位置以及深度的稳定。直线轴承箱式单元固定在直线轴承固定座 上，直线轴承固定座焊接在整机框架内，上下左右四个打孔针排位置统一。夹袋机构连接到 夹袋片上，打孔针排向内运动时，夹袋片同时向内运动，夹紧菌棒。下方的夹袋片由固定夹 袋机构连接，并且是不活动的夹袋片。固定夹袋机构内的心轴固定在直线轴承座上。

[0008] 打孔深度调节杆由两个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承与一个螺杆组成，通过 调节两个两个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承之间的距离来修改打孔深度。

[0009] 打孔针排上方中间焊接有打孔针排加强筋。

[0010] 整机底座上安装有一个固定轮、万向轮，实现整台设备运输的方便。

[0011] 行程开关固定在行程开关固定座上，保证了整个工作的完成。

[0012] 部件工作时，轻踩一下踏板后，电机通电，带动打孔针排打孔、回位一个往复运动 后断电停止。实现点动控制整台设备的运行。[0013] 本发明的打孔增氧机是食用菌在发菌过程中进行打孔增氧，有助于菌丝体发育的 机械。

[0014] 本发明具有生产效率高、打孔质量稳定、表面平整，孔深均勻、维修方便，操作灵活 方便的优点，普遍适用于食用菌生产的中小型规模用户及单户使用，解决了人工打孔增氧、 生产效率低、打孔不均勻、食用菌产量低等问题。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构图（主视图）。

[0016] 图2为图1的右视图。

[0017] 图3为图1的俯视图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图进一步说明：

[0019] 如图1、2、3所示，食用菌菌棒打孔增氧机，其包括8个轴承（24)、8个直线轴承箱 式单元（1)、2个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承（6)、框架（7)、变速箱固定架（18)、行 程开关固定座（25)、4个打孔连杆（14)、4个打孔针排（13)、4个夹袋机构（11)、4个固定 夹袋机构（15)、4个直线轴承固定座（16)、4个打孔针排加强筋（12)、8个打孔针排运动轴 (10)、4个夹袋片（2)、打孔深度调节杆（28)、变速箱连杆（8)、链轮轴驱动连杆（26)、4个链 轮（5)、4根链轮轴（23)、2个万向轮（22)、2个固定轮（9)、4块盖板（外面盖板）、链条（3)、 打孔针(4)、变速箱(17)、皮带(19)、底座(29)、电机(20)、电机皮带轮(21)、变速箱皮带轮 (27)；

[0020] 电机（20)通过皮带（19)带动变速箱（17)转动，变速箱输出轴上套有变速箱连杆 (8)，通过打孔深度调节杆（28)与链轮轴驱动连杆（26)连接，链轮轴驱动连杆（26)固定在 机器最下面的一个链轮轴一端（23)上。通过链条（3)将上下左右四个链轮连接，随着链轮 (5)的转动，带动其余三个链轮的转动，同时通过链轮带动各链轮轴（23)转动，链轮轴（23) 上固定有打孔连杆（14)。打孔连杆（14)推动打孔针排（13)进行往复运动。

[0021] 护袋机构（11)内设一个弹簧与一根芯轴，同时将护袋机构一端固定在打孔针排 (13)上，芯轴的一端固定在护袋片（2)上，打孔针排（13)往内运动时，弹簧被压缩，护袋片 (2)也同时进行往复运动。

[0022] 打孔深度调节杆（28)由两个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承（6)与一个螺杆 组成，通过调节两个两个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承（6)之间的距离来修改打孔深度。

[0023] 整机底座（29)上安装有两个固定轮（9)、两个万向轮（22)，方便整机移位、使用。

[0024] 行程开关固定在行程开关固定座（25)上，保证了整个工作的完成。

[0025] 机器工作时，触动脚踏开关，电机通电，驱动整个打孔、夹袋机构完成一个工作行 程。整机通过脚踏开关、行程开关、继电器来实现点动控制设备的运行。

[0026] 操作步骤：

[0027] 1.打孔前准备工作

[0028] (1)对整机进行全方位及各组件的检查。包括组合部件螺栓是否紧固。[0029] (2)根据菌棒直径的大小，来调节好工作部位套筒的口径。然后按菌棒所需的打孔 增氧量来调节钉模板上的装钉数量，以及调节打孔机构连杆臂的长度，从而调节打孔深度。

[0030] (3)对润滑部位如链轮、链条、轴承等加注润滑油脂。

[0031] (4)试机，用手点动控制按钮，在一个工作行程内，看四个方向互成90度的打孔排 钉是否同步进出到位。

[0032] (5)空运转10-20次，机器无异常响声即可进行打孔作业。

[0033] 2.打孔作业

[0034] (1)可靠接通电源，将菌棒水平推入打孔套筒内。

[0035] (2)点动控制按钮，机器瞬间完成一个工作行程，一袋菌棒的打孔增氧也同时完 成。

[0036] (3)菌棒的取出靠第二袋菌棒的推入，即一进一出，如此往复作业，提高机器的生 产能力。

[0037] 最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术 方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的 内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 食用菌菌棒打孔增氧机，其特征在于：包括轴承、直线轴承箱式单元、框架、变速箱固定架、行程开关固定座、底座、电机固定架、打孔连杆、打孔针排、夹袋机构、固定夹袋机构、直线轴承固定座、打孔针排运动轴、夹袋片、打孔深度调节杆、变速箱连杆、齿轮连杆、链轮、齿轮轴、盖板、链条、打孔针、变速箱、皮带、电机、电机皮带轮、变速箱皮带轮；电机固定在底座上，电机皮带轮通过皮带连接变速箱上的变速箱皮带轮上，变速箱固定在变速箱固定座上，变速箱输出轴上套有变速箱连杆，通过打孔深度调节杆与齿轮连杆连接，齿轮连杆固定在下方的链轮上；通过链条将上下左右四个链轮连接，链轮连接齿轮轴，齿轮轴上固定有打孔连杆；打孔连杆连接打孔针排，打孔针排上均匀分布着打孔针；夹袋机构内设一个弹簧与一根芯轴，同时将夹袋机构芯轴的一端固定在打孔针排上，芯轴的另一端固定在夹袋片上，芯轴上套有弹簧；直线轴承箱式单元固定在直线轴承固定座上，直线轴承固定座焊接在整机框架内，上下左右四个打孔针排位置统一；夹袋机构连接到夹袋片上，夹紧菌棒；下方的夹袋片由固定夹袋机构连接；固定夹袋机构内的心轴固定在直线轴承座上；行程开关固定在行程开关固定座上。
2. 2.根据权利要求1所述的食用菌菌棒打孔增氧机，其特征在于：打孔深度调节杆由两 个内螺纹组装型自润滑杆端关节轴承与一个螺杆组成，通过调节两个两个内螺纹组装型自 润滑杆端关节轴承之间的距离来修改打孔深度。
3. 3.根据权利要求1所述的食用菌菌棒打孔增氧机，其特征在于：打孔针排上方中间焊 接有打孔针排加强筋。
4. 4.根据权利要求1所述的食用菌菌棒打孔增氧机，其特征在于：整机底座上安装有一 个固定轮、万向轮。