CN101958514A - 开关设备用的埋藏式极柱部分 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开关设备用的埋藏式极柱部分及其制造方法。为了保持热塑性极柱部分不存在介电强度的问题，提出使用附加部件来延长爬电路径，并通过粘贴或按压方法将其附着于热塑性极柱部壳体的内部。

Description

开关设备用的埋藏式极柱部分
技术领域
本发明涉及一种依据权利要求1前序部分的、供开关设备(尤其在中压应用场合)使用的埋藏式极柱部分。
本发明涉及一种供开关设备(尤其在从较低中压一直到72KV的中压下使用的开关设备)的使用的埋藏式极柱部分。
背景技术
在现有技术中，利用环氧树脂覆盖物来构造埋藏式极柱部分，也利用热塑性覆盖物来构造埋藏式极柱部分。
在环氧树脂工艺以及注塑工艺中，在极柱部分的外表面上设置有爬电路径延长部，所述爬电路径延长部具有至少20mm/KV的介电长度。在所谓的极柱部分中，真空灭弧室(vacuum interrupt)及与真空灭弧室连接的两个接线端(上下接线端)被上述覆盖物埋藏。
从而，结果是，现有技术中的埋藏式极柱在生产中由环氧树脂来制造。环氧极柱部分自身具有使介电长度增长的内部肋片。在用于制造热塑性极柱部分的注塑工艺中，出于诸如处理、厚度等原因，取消了所述内部肋片。
发明内容
为了确保极柱部分的内部爬电路径(creepage path)具有足够的长度，可以通过采用粘贴或按压的方法，给热塑性极柱部分组装以附加部件。这样，在所述附加部件的帮助下，所述内部爬电路径的长度可被延长。
本发明的目的在于避免由于介电强度导致的问题，尤其是避免由于极柱部分的内表面的介电强度而导致的问题。
所述问题由权利要求1的特征来解决。
本发明的实施例在从属权利要求中予以说明。
为了使热塑性极柱部分不存在与介电强度相关的问题，提出了使用附加部件来延长爬电路径、并通过粘贴或按压方法将附加部件附着于热塑性极柱部分壳体的内部。
借此，可以以高度可重复的方式克服前述问题，从而这样制备的极柱部分的高质量标准可得以实现。从而，在使内部爬电路径延长的附加部件的帮助下，在技术上给予极柱部分的内部爬电路径以足够的长度。
此外，所述附加部件可以通过权利要求8给出的方法以及权利要求9给出的替代方法固定在极柱部分中。
所述方法用于热塑性极柱部分和附加部件之间的连接，例如为粘贴。在这种情况下，本发明可带来明显优势。
另外，针对不同材料都可以给出可能的连接方式。
此外，以这种方式进行的固定还具有密封和绝缘的作用，这额外地改善了所述介电强度。
采用这种制造方法，可以适应于不正确的构造，或者适应于高的制造误差。
而且，相比于其他连接方法，也实现了重量上的减轻，并且该结构和方法还同样支持在高的生产率的条件下的自动化制造。
由此，本发明的目的在于，通过采用各种不同的成本低廉的连接方法，将用于使爬电路径延长的附加部件结合到极柱部分壳体内，以满足爬距的要求。
优选的实施例为，所述附加部件被粘贴、按压或螺接到极柱部分的开放的内脚部区域中。
因此，优选地，所述附加部件的表面具有这样的一种结构，该结构使爬电路径延长，而且它是固定结构的一部分。通过这些结构，例如，可将所述附加部件螺接到所述开口中。
此外，可选地，所述附加部件具有由平行的水平线构成的表面结构，或者所述附加部件具有至少一个这种结构，即在每条至少0.1mm粗的线之间具有至少0.5mm间距，而且所述附加部件的所述线的外形及尺寸能装配到极柱部分的在极柱部分的脚部区域中的所述开口内，从而，在所述附加部件和极柱部分开口的内表面之间形成放置粘贴材料的环形空间。
优选地，在各线之间的间距量甚至为10mm。
所述附加部件由环氧树脂材料或热塑性材料制成。
此外，可制成中空部件。
在密封唇的使用方面，所述附加部件具有在其上一体成型的密封唇。
利用环氧树脂形成的开关设备的极柱部分的第一种制造方法为：将附加部件粘贴到极柱部分的开放脚部区域的内表面上，且附加部件的外表面由多条线构成，所述线以这样一种方式来布置，即在相邻的两条线之间存在着深度至少0.1mm的区域，而且在将附加部件固定到极柱部分的开口中之前，将粘接剂置于该区域中。
一种替代方法如下：在这两个部件之间的连接区域中采用弹性密封唇，然后将附加部件定位到极柱部分的脚部区域处的所述开口中，并且将所述附加部件机械按压到所述开口中。
附图说明
本发明的实施例示出在附图中。
图1为处于极柱部分的脚部区域处的开口中的附加部件。
图2为图1的局部视图的放大图。
具体实施方式
图1详细示出了用于使爬电路径延长的附加部件，该附加部件粘贴或固定在热塑性极柱部分的内脚部区域中，以使下接线端和在极柱部分壳体内部的地线(ground)之间的爬电路径加长。为了获得极柱部分壳体和附加部件之间的可靠连接，可通过特定的粘接剂或热熔工艺来实现。用于使爬电路径延长的附加部件被设计成应提供用于结合的特定区域或沟槽，如图2所示。在该实例中，该用于结合的沟槽被设计成具有10mm的宽度和0.5mm的连接间隙。
用于制造该附加部件的材料可采用与热塑性极柱部分相同的材料。
还可以想到的是，极柱部分的内表面可以通过所述附加部件来增大。这样，下接线端和地线之间的总爬距也得以延长。就像图2所看到的那样。
为了在极柱部分和附加部件之间形成可靠连接，前述特定的粘接剂或热熔工艺应满足以下要求：
·不导电、绝缘良好、介电强度高于20KV/mm
·对湿度和温度周期变化不敏感
·适用温度范围-60℃至120℃
·适于长期持久连接
·能密封所述连接间隙，且具有高粘度。
另外一种方法涉及两个塑性部件的组合，在这种情况下，所述两个塑性部件为热塑性极柱部分和附加部件，且在这两个部分之间的连接区域处使用弹性密封唇。
附加部件的密封唇可以双组分注塑工艺或者双部件注塑工艺来制造，并随后通过机械连接方法将附加部件与极柱部分壳体结合到一起。
在这种通过按压将两个塑性部件连接的方法中，其中，在连接点处，至少一个塑料部件具有弹性或可压缩的密封唇，密封唇可通过塑料部件上的预定压力而弹性变形。在这种情况下，利用附加部件上的密封唇的帮助，附加部件就被压挤到极柱部分壳体中。

Claims (11)

1.一种开关设备用的埋藏式极柱部分，其带有在真空开关室和电接线端上的热塑性壳体，其特征在于，
在所述极柱部分的脚部的内侧区域中设置有附加部件，以在所述埋藏式极柱部分的内表面处使爬电路径延长。
2.根据权利要求1所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件设置成无附加的密封元件。
3.根据权利要求1所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件被粘贴、按压或螺接到所述极柱部分的开放内脚部区域中。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件的表面具有这样的一种结构，该结构使爬电路径延长而且是固定结构的一部分。
5.根据权利要求2所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件具有由平行的水平线构成的表面结构，在每条至少0.1mm粗的线之间具有至少0.5mm间距，而且所述附加部件的所述线的外形尺寸能装配到所述极柱部分的在其脚部区域中的所述开口内，从而，在所述附加部件和所述极柱部分的开口的内表面之间形成放置粘贴材料的环形空间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件由环氧树脂材料制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件由热塑性材料制成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件为中空部件。
9.根据前述权利要求中任一项所述的埋藏式极柱部分，其特征在于，所述附加部件具有在其上一体成型的密封唇。
10.一种制造开关设备用的埋藏式极柱部分的方法，所述极柱部分带有在真空开关室和电接线端上的环氧或热塑性覆盖物，其特征在于，将一附加部件粘贴到极柱部分的开放脚部区域的内表面上，且所述附加部件的外表面由多条线构成，所述线布置成在两条线之间存在着深度至少为0.1mm的区域，而且在将所述附加部件固定到所述极柱部分的开口中之前，将粘接剂置于该区域中。
11.一种制造开关设备用的埋藏式极柱部分的方法，所述极柱部分带有在真空开关室和电接线端上的环氧或热塑性覆盖物，其特征在于，将一附加部件定位到极柱部分的脚部区域处的开口中，其中这两个部件之间的连接区域中采用弹性密封唇；以及将所述附加部件机械按压到所述开口中。
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