CN101956765A - 螺旋分级机齿轮轴 - Google Patents

螺旋分级机齿轮轴 Download PDF

Info

Publication number
CN101956765A
CN101956765A CN2010105103542A CN201010510354A CN101956765A CN 101956765 A CN101956765 A CN 101956765A CN 2010105103542 A CN2010105103542 A CN 2010105103542A CN 201010510354 A CN201010510354 A CN 201010510354A CN 101956765 A CN101956765 A CN 101956765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear shaft
gear
spiral classifier
shaft
cylinder double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105103542A
Other languages
English (en)
Inventor
朱红旗
赵金生
周占业
琚建忠
郝江涛
范新伟
刘开春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Molybdenum Co Ltd
Original Assignee
China Molybdenum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Molybdenum Co Ltd filed Critical China Molybdenum Co Ltd
Priority to CN2010105103542A priority Critical patent/CN101956765A/zh
Publication of CN101956765A publication Critical patent/CN101956765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

一种涉及螺旋分级机设备领域的螺旋分级机齿轮轴,所述齿轮轴的两端轴头分别固定安装有两个圆柱双列滚动轴承,且齿轮轴每端轴头位于两个圆柱双列滚动轴承之间的外壁固定安装有轴套;所述的螺旋分级机齿轮轴能够有效避免齿轮轴上的大齿轮与对应的小齿轮之间的齿轮间隙产生变化,稳定了齿轮轴及齿轮的运行负荷,从而避免了齿轮轴或齿轮断裂的现象发生。

Description

螺旋分级机齿轮轴
【技术领域】
本发明涉及螺旋分级机设备领域,尤其是涉及一种能够减少负荷的螺旋分级机齿轮轴。
【背景技术】
目前,在工业选矿中常用的螺旋分级机,如2FG-3000螺旋分级机的工作原理就是利用矿石或物料被打碎后的固体颗粒大小及比重不同,所以在液体中受力情况不同而沉降速度不同,因此将悬浮在分级槽内水中的细颗粒物料通过溢流排出,粗颗粒物料沉淀于槽底,并由粗砂口排出,从而实现物料按比重或颗粒大小连续分离的一种分级设备;结合附图1,在使用中发现,2FG-3000螺旋分级机传动部分的齿轮轴两端采用轴瓦支承,即滑动轴承,且轴瓦的结构中没有润滑油室,因此极易造成齿轮轴上的润滑油损失,从而使齿轮轴在使用中负荷逐渐增大,进而导致齿轮轴和轴瓦产生磨损,影响其使用寿命;同时,由于齿轮轴和轴瓦的磨损,造成了齿轮轴上的大齿轮和与大齿轮啮合的小齿轮之间的齿轮间隙受到影响而产生变化;齿轮间隙的变化又导致了齿轮轴和齿轮的运行负荷忽大忽小,从而极易出现齿轮轴或齿轮断裂的现象,进而造成设备运转率的下降,导致了企业选矿成本的增加,给正常生产带来额外的经济负担。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明提供了一种螺旋分级机齿轮轴,所述的齿轮轴能够有效避免齿轮轴上的大齿轮与小齿轮之间的齿轮间隙产生变化,稳定了齿轮轴及齿轮的运行负荷。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种螺旋分级机齿轮轴,所述齿轮轴的两端轴头分别固定安装有两个圆柱双列滚动轴承,且齿轮轴每端轴头位于两个圆柱双列滚动轴承之间的外壁固定安装有轴套。
所述的螺旋分级机齿轮轴,所述的圆柱双列滚动轴承与齿轮轴为过盈配合。
所述的螺旋分级机齿轮轴,所述的轴套与齿轮轴为过盈配合。
所述的螺旋分级机齿轮轴,所述的轴套厚度不大于圆柱双列滚动轴承内圈的厚度。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的螺旋分级机齿轮轴,能够有效避免齿轮轴上的大齿轮与对应的小齿轮之间的齿轮间隙产生变化,稳定了齿轮轴及齿轮的运行负荷,从而避免了齿轮轴或齿轮断裂的现象发生。
【附图说明】
图1是现有齿轮轴的示意图;
图2是本发明所述齿轮轴的示意图;
图中:1、齿轮轴;2、轴瓦;3、大齿轮;4、小齿轮;5、圆柱双列滚动轴承;6、轴套。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图2所述的螺旋分级机齿轮轴,所述齿轮轴1的两端轴头分别固定安装有两个圆柱双列滚动轴承5,即齿轮轴1每一端的轴头部通过两个圆柱双列滚动轴承5来代替轴瓦2,不仅使齿轮轴1达到无磨损且负荷小的目的,而且避免了齿轮轴1上的大齿轮3和与大齿轮3啮合的小齿轮4之间的齿轮间隙受到影响而产生变化;同时,为了增加齿轮轴1每端的两个圆柱双列滚动轴承5所能够承载的宽度,在齿轮轴1每端轴头位于两个圆柱双列滚动轴承5之间的外壁上固定安装有轴套6,从而能够根据需要来选择相应的轴套6;此外,为了进一步减少齿轮轴1的负荷,能够将所述的轴套6厚度设为不厚于圆柱双列滚动轴承5内圈的厚度。
实施本发明所述的螺旋分级机齿轮轴,在齿轮轴1的一端轴头上将第一个圆柱双列滚动轴承5过盈配合装至适当的位置,然后再过盈配合装入相应的轴套6,最后再装上第二个圆柱双列滚动轴承5,安装完成后的轴套6紧密固定在两个圆柱双列滚动轴承5之间;当齿轮轴1的两端轴头均安装好圆柱双列滚动轴承5及轴套6后,再把圆柱双列滚动轴承5的外径固定卡入2FG-3000螺旋分级机中相应的轴承座后即能够投入使用。
以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。
通过试验得知,在同等条件下,采用本发明所述的螺旋分级机齿轮轴的2FG-3000螺旋分级机能够有效减少设备的负荷,使设备的运转率提高0.5%,从而能够在每月多处理600吨左右的矿石,为使用方多创造出10余万的经济效益。

Claims (4)

1.一种螺旋分级机齿轮轴,其特征是:所述齿轮轴(1)的两端轴头分别固定安装有两个圆柱双列滚动轴承(5),且齿轮轴(1)每端轴头位于两个圆柱双列滚动轴承(5)之间的外壁均固定安装有轴套(6)。
2.根据权利要求1所述的螺旋分级机齿轮轴,其特征是:所述的圆柱双列滚动轴承(5)与齿轮轴(1)为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的螺旋分级机齿轮轴,其特征是:所述的轴套(6)与齿轮轴(1)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的螺旋分级机齿轮轴,其特征是:所述的轴套(6)厚度不大于圆柱双列滚动轴承(5)内圈的厚度。
CN2010105103542A 2010-10-18 2010-10-18 螺旋分级机齿轮轴 Pending CN101956765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105103542A CN101956765A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 螺旋分级机齿轮轴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105103542A CN101956765A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 螺旋分级机齿轮轴

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101956765A true CN101956765A (zh) 2011-01-26

Family

ID=43484298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105103542A Pending CN101956765A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 螺旋分级机齿轮轴

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101956765A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039291A (zh) * 1988-07-12 1990-01-31 田铎铭 排水道排泄隔离密封支座
JPH0842579A (ja) * 1994-08-04 1996-02-13 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 密封式軸受装置および土砂分級機
US5803271A (en) * 1995-03-28 1998-09-08 Omya Gmbh Centrifugal force separator
JP2005055271A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Ntn Corp 遊星歯車支持用軸受の性能評価試験機。
JP4191272B2 (ja) * 1996-10-18 2008-12-03 ホソカワ・アルパイン・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コンパニー・オー・ハー・ゲー 縦軸型空気分級機
CN101507944A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 金堆城钼业股份有限公司 磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置
CN201827256U (zh) * 2010-10-18 2011-05-11 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 螺旋分级机齿轮轴

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039291A (zh) * 1988-07-12 1990-01-31 田铎铭 排水道排泄隔离密封支座
JPH0842579A (ja) * 1994-08-04 1996-02-13 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd 密封式軸受装置および土砂分級機
US5803271A (en) * 1995-03-28 1998-09-08 Omya Gmbh Centrifugal force separator
JP4191272B2 (ja) * 1996-10-18 2008-12-03 ホソカワ・アルパイン・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コンパニー・オー・ハー・ゲー 縦軸型空気分級機
JP2005055271A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Ntn Corp 遊星歯車支持用軸受の性能評価試験機。
CN101507944A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 金堆城钼业股份有限公司 磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置
CN201827256U (zh) * 2010-10-18 2011-05-11 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 螺旋分级机齿轮轴

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周玉凤等: "《互换性与技术测量》", 31 December 2008 *
林承全: "《机械设计基础》", 31 August 2008 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201827256U (zh) 螺旋分级机齿轮轴
CN101956765A (zh) 螺旋分级机齿轮轴
CN206206417U (zh) 一种粉磨机用轴承座
CN104099548A (zh) 抗腐蚀、高耐磨沉没辊
CN203888910U (zh) 托链轮
CN202991874U (zh) 一种垂直输送机尾轴耐磨套
CN203868125U (zh) 双金属平衡轴承
CN102583020A (zh) 一种螺旋输送机吊轴承装置
CN202823647U (zh) 卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构
CN207153843U (zh) 一种滚动轴承球磨机组合式中空轴结构
CN102527468A (zh) 组合式破碎辊
CN104154109B (zh) 一种双向高承载耐磨机构
CN203174186U (zh) 抗腐蚀、高耐磨沉没辊
CN203868129U (zh) 多层复合耐磨平衡轴承
CN204280514U (zh) 一种斗式提升机尾部结构
CN202610872U (zh) 抓斗
CN205446388U (zh) 一种保持架复合引导大型水泥辊压机用调心滚子轴承
CN201443485U (zh) 一种油漆专用泵
CN202674022U (zh) 开放式油润滑衬套
CN214826665U (zh) 一种长距离螺旋输送机用防磨损吊轴承
CN203002780U (zh) 一体式轴承导辊
CN202118123U (zh) 一种具有硬质合金面的圆锥形滚动体
CN202768648U (zh) 管磨机的滚动轴承
CN203064706U (zh) 带式输送机尾轮轴密封装置
CN201850209U (zh) 斜毯式投料机托轮装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110126