CN101954823A - 印刷装置或者压印装置以及其工作滚筒 - Google Patents

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Abstract

一种印刷装置或者压印装置，具有至少两个滚筒(1、2)。在所述两个滚筒(1、2)中，工作滚筒(1)在其圆周上支撑有至少一个印刷模具或者压印模具(14)，以便借助于所述印刷模具或者压印模具(14)来压印或者印刷在所述工作滚筒(1)和反压滚筒(2)之间输送的由扁平材料组成的幅面(5)。所述压印模具(14)总是仅在所述工作滚筒(1)的部分圆周上延伸，并且借助于紧固装置(12、13、15)保持在所述工作滚筒(1)上。所述工作滚筒(1)在其内部设有加热装置。所述紧固装置(12、13、15)具有至少一个作用在所述印刷模具或者压印模具(14)的圆周边缘(16)上的且紧靠着所述工作滚筒(1)保持的夹紧环(15)。

Description

印刷装置或者压印装置以及其工作滚筒
技术领域
本发明涉及一种印刷装置或者压印装置，其具有至少两个滚筒，在所述两个滚筒中，工作滚筒在其圆周上支撑有至少一个印刷模具或者压印模具，以便借助于印刷模具或者压印模具来压印或者印刷在工作滚筒和反压滚筒之间输送的由扁平材料组成的幅面，压印模具总是仅在工作滚筒的部分圆周上延伸，并且借助于紧固装置保持在工作滚筒上，其中工作滚筒在其内部设有加热装置；以及涉及一种工作滚筒，其具有用于至少一个仅在部分圆周上延伸的印刷模具或者压印模具的紧固装置。
背景技术
由DE 196 12 314已知一种这样的印刷装置或者压印装置。所述印刷装置或者压印装置具有两个滚筒，在所述两个滚筒中，工作滚筒在其圆周上支撑有至少一个印刷模具或者压印模具，以便借助于该印刷模具或者压印模具来压印或者印刷在工作滚筒与反压滚筒之间输送的由扁平材料组成的幅面。DE 196 12 314的压印模具沿工作滚筒的轴向方向和圆周方向分别在工作滚筒的一部分上延伸。压印模具借助于紧固装置保持在工作滚筒上，该紧固装置包括设置在压印模具的左边和右边的两个保持环，在所述保持环中，在它们的纵向方向上设有孔和与所述孔对齐的螺纹孔，其中通向孔中的圆柱销接合在压印模具的夹紧面中，所述夹紧面为横向于圆周方向设置的凸轮。工作滚筒在其圆周上具有设置在前述保持环之间的加热装置。圆柱销由设置在螺纹孔中的螺纹螺钉来保持。因此，紧固装置具有两个作用在印刷模具或者压印模具的圆周边缘上的并且紧靠着工作滚筒保持的夹紧环。调整的描述——所述调整借助于螺纹螺钉的反向于在这些螺纹螺钉与圆柱销之间设有的弹簧的松动和拧紧——显示出调整的复杂性。还需要销-孔组合，以便在圆周方向上将插入的压印模具调整到正确设置的位置上。
例如由EP-A-1 393 904已知另一种压印装置。在此，多个模具以在轴向方向和圆周方向上可偏移的方式借助于销钉或者螺钉以及借助于作用在模具的倾斜的圆周边缘上的楔形件固定在工作滚筒上。这种固定类型并非总是可靠的，并且此外相对困难地形成。
在US 2005/081730中描述了一种将压印模具固定在工作滚筒上的简单的固定装置，其中能够加热的钢制滚筒由基本上包围该钢制滚筒的且开槽的铝制空心滚筒围绕。由黄铜组成的不同的压印滚筒被推到所述开槽的铝制空心滚筒上。通过铝的较大膨胀，黄铜-压印滚筒夹紧在钢制工作滚筒上。没有提供压印滚筒的位置的在轴向方向上或者圆周方向上的调整。
发明内容
因此，基于所述现有技术，本发明的目的是，提供一种用于在圆周方向上划分的模具的更简单的紧固系统，并且该紧固系统通过紧固装置得以实现，所述紧固装置具有至少一个作用在印刷模具或者压印模具的圆周边缘上的且紧靠着工作滚筒保持的夹紧环。因此根据本发明，仅需要在圆周边缘上拉动夹紧环，其中合适的是，设有两个作用在印刷模具或者压印模具的彼此相对的圆周边缘上的夹紧环。
在现有技术中必要的是，将相应的模具相对刚性地与工作滚筒相连接。但是鉴于该滚筒被加热并且因此产生热膨胀的事实，有利的是，根据本发明，紧固装置具有穿过相应的印刷模具或者压印模具的孔的销，最好总是具有一个在圆周方向上相对于另一个销偏移的销，其中孔中的至少一个在圆周方向上大于穿过该孔的销的横截面。
如果在本发明的范围内提到“夹紧环”，那么该夹紧环以不同的方式，例如还通过能够实现弹力的、大致平行于工作滚筒的轴线或者倾斜于工作滚筒的轴线延伸的狭缝来构成。然而优选的是，热膨胀自身用于夹紧，并且为此有利的是，由夹紧环周向夹紧的部件中的至少一个，即工作滚筒和/或印刷模具或者压印模具，由热膨胀系数比夹紧环的材料更大的材料组成，例如大于至少25％。
因此得到自动装置，仅当工作滚筒抑或印刷装置或者压印装置工作时或者被加热时，该自动装置才将应力施加在部件上，而在其它情况下应力自动引发。
这能够以如下方式实现，即夹紧环由钢组成，尤其是由工具钢组成，与此相比，印刷模具或者压印模具由有色金属组成，尤其是由黄铜组成，并且/或者按照以下方式，即夹紧环由工具钢组成，与此相比，工作滚筒由铬钢组成。在这里要提及的是，不同热膨胀系数的材料的所述配对还能够通过其它材料实现，例如通过使用铝。但是用于工作滚筒的优选的铬钢具有更大的强度，并且因此更适合于本发明的目的。
附图说明
根据在附图中示意性地示出的优选的实施例的接下来的描述得出本发明的另外的细节。附图示出：
图1示出印刷装置或者压印装置的示意图；
图2示出工作滚筒和反压滚筒的放大的立体图；
图3示出通过与工作滚筒的表面相接触且由两个夹紧环固定的印刷模具或者压印模具的剖视图；
图4示出带有紧固孔或者销钉的印刷装置或者压印装置的立体图；以及
图5示出根据本发明的另一个实施例的工作滚筒和反压滚筒的放大的立体图。
具体实施方式
根据图1示意性地示出简单的印刷装置或者压印装置，其具有在支承罩3的后面的工作滚筒1和反压滚筒2，所述支承罩3具有(在图2中示出的)由支承罩3支承的支承块。支承罩3支撑在约为T形的支架4上。参照图1，待印刷的或者待压印的带5从左边从未示出的供带盘中抽出，并且经过在工作滚筒1和反压滚筒2之间的偏转滑轮6，并且以已知的方式在右边经过另一个偏转滚轮7抽到接收卷轴(未示出)。清楚的是，幅面5仅为一个示例，并且在存在相应的输送装置的情况下，需要时还能够压印或者印刷各个纸张，其中扁平材料的表达方式“幅面”还包括这种纸张。
以已知的方式借助于固定在工作滚筒上的在图2中清楚地示出的印刷模具或者压印模具经由印刷箔或者压印箔8进行印刷或者压印，所述印刷箔或者压印箔8沿相同的方向从供带盘9卷开，并且例如带有待印刷在带5上的图案、待传递的箔等，所述图案等在经过滚筒1和2之间时以热的方式传递到带5上，随后向上抽出空的印刷箔或者压印箔8，例如吸入收集容器10中并且在此需要时进行分割。
图2示出工作滚筒1和反压滚筒2的关系的立体图。在此，以在这里以未示出的然而本身已知的方式加热工作滚筒，如在已公布的德国专利申请Nr.10 2005 054766的权利要求22中所述，即通过静止的且基本上用作轴的电热器，所述电热器穿过工作滚筒1的开口11。
例如为了印刷标签，工作滚筒在其圆周上具有一排突出的印刷模具或者压印模具14，所述印刷模具或者压印模具14在图2中部分地作为分开的部分示出。这些印刷模具或者压印模具14的每一个以突出的方式，也就是说以从模具材料凸起的方式具有印刷图案，在这里为字母PGS。因为这些模具14的每一个仅在工作滚筒1的部分圆周上延伸，例如在三个具有约120°的部分圆周上或者在两个具有约180°部分圆周上延伸，所以必要的是，将模具固定在它们的相对于工作滚筒1的位置上。为此最好提供两个措施。第一，这些仅在工作滚筒1的圆周的部分区域上延伸的印刷模具或者压印模具14的每一个具有固定孔或者定位孔12，固定销或者更准确地说是定位销13接合在该固定孔或者定位孔20中。图4以更大的比例尺示出这个构成。依此可以看出，定位孔12略大于销13的直径。合适的是，仅定位孔中的一个12a更大地构成，即构成为长孔，以便因此能够补偿热膨胀。该定位孔/定位销构造仅用于模具14的沿其圆周方向在轴向槽22中的固定。与此相比，所述模具14在其轴向方向上分别通过至少一个夹紧环15，有利的是通过两个如在图2中所示的轴向彼此相对的夹紧环15来固定，所述夹紧环合适地作用在模具的变薄的边缘件16上。另一方面清楚的是，在紧固装置12、13的位置上，或者还能够仅设有钩来代替销13，对此，配对12a、13由于沿着工作滚筒1的圆周的热膨胀的原因确保了可移动性。
图3以更大的比例尺示出关系。鉴于模具14紧靠在工作滚筒1的表面上，并且借助于从图4中看出的紧固构造12、13在圆周方向上定位和固定，在至少一侧上，最好在两侧上，每一个夹紧环15在模具的边缘16上移动。这特别是通过如下方式变得更容易，即在工作滚筒1的未加热的状态下，在夹紧环的内径和工作滚筒1的外径之间优选存在间隙s。更小的且在这里未示出的间隙还能够存在于相应的边缘16的外径和夹紧环15的作用在该边缘16上的部分的内径之间。
每个夹紧环15在其面向用于工作滚筒上的压印模具14的一侧上具有径向向内对准的凹槽25。在远离压印模具14的一侧上，在侧壁35达到与工作滚筒1的外径相隔间隙s的地方，相对于压印模具14存在反向的台阶，所述台阶基本上与压印模具件14的侧面的台阶/更薄的边缘16互补。在这里，相对于工作滚筒1定向的内部的滚筒壳表面大于压印模具件14的外部的滚筒壳表面；换句话说，在压印模具件14的一侧或者两侧上存在台阶，所述台阶能够移动到保持环形凹槽25的下面。
还能够以不同的方式限定L形夹紧环15的结构，即每个夹紧环15具有轮廓，所述轮廓具有侧壁35的总高度，其中在更大的直径端部上存在突出的台肩55。所述台肩55不必连续地构成，如在图中所示；所述夹紧环还能够由连接板或者处于例如15与90度之间的角形部分组成，并且在没有处于例如15与90度之间的台肩55的情况下具有相应的凸缘。
现在，夹紧环15在工作滚筒1和/或模具14上的“自动的”固定如下获得，即夹紧环的热膨胀系数选择为小于工作滚筒1和/或模具14的热膨胀系数，例如至少小25％。如果夹紧环15例如由钢组成，尤其是由工具钢组成，与此相比，印刷模具或者压印模具14由有色金属组成，特别是由黄铜组成，那么在工作滚筒1的加热和在模具14上的热传递的作用下，由黄铜组成的印刷模具或者压印模具14比夹紧环更大地膨胀，以使得该夹紧环确实夹紧边缘16。另一方面，在由工具钢组成的夹紧环15和由铬钢组成的工作滚筒1的材料对中，获得工作滚筒的在径向方向上的更大的膨胀，由此减小了间隙s，或者可代替的是，夹紧环15固定在工作滚筒1的表面上。以下两个措施都是合适的，即共同地充分利用模具14和工作滚筒1的与夹紧环15的热膨胀系数相比更大的热膨胀。
当工作滚筒本身加热时，由于所述材料选择，该工作滚筒比夹紧环15膨胀得更大，以使得压印模具件14径向向外移动，并且压印模具件14的侧面的台阶16在工作滚筒1的前述的外壳面和夹紧环15的内圆周面45之间夹紧。因此，压印模具件14径向固定在其在工作滚筒1的纵向方向上的位置上。轴向定位通过在定位孔12、12a中的定位销13相对于纵向槽22提前确定。
本身还能够使用其它具有类似的热膨胀特性的材料，例如由铝组成的工作滚筒1；但是从图2中看出，在工作滚筒1的轴向方向上能够设有多个模具14，以便因此能够通过将在突出的字母(“PGS”)的区域中的例如金箔的介质17传递到平坦的基底或者幅面5上的方式来获得并排的多个标签。在此，模具14的每个圆周排列在轴向上通过间隔环19与相邻的模具14分开。清楚的是，反压滚筒2相对于模具14具有互补的模具14a，所述互补的模具14a因此在那里具有凹部，在该凹部处模具14具有突起(用于浮雕压印)，或者反压滚筒2具有柔性的表面(用于印刷或者黄金压花)，模具14的突起压入所述柔性的表面中。
重要的是工作滚筒1的相对于夹紧环15的更大的热膨胀系数和压印模具件14的相对于夹紧环15的更大的热膨胀系数，以便一方面将夹紧环本身固定在工作滚筒1上，并且另一方面将压印模具件14固定在夹紧环内。在此有利的是，根本不必使用螺钉来调整，而是能够如下自动获得调整，通过将第一凸缘21固定在工作滚筒上和如果可能固定一个或者多个间隔环19之后，首先将第一夹紧环朝着最后的间隔环19移动，随后将各个压印模具件或者压印模具部分14推动到所述间隔环19的凹槽的下面，所述各个压印模具件或者压印模具部分14随后从另一侧由第二夹紧环15覆盖。在简单的实施形式中，夹紧环15中的仅一个设置有突出的凸肩55，而另一个夹紧环15平坦地相对于压印模具部分14移动。紧随所述另一个夹紧环15则或许有又一个间隔环19和/或又一个夹紧环15/压印模具部分14/夹紧环对。压缩弹簧随后以已知的方式插入最后的间隔环19和终端凸缘21之间，尤其是引导到该密封凸缘21的相应的开口中，以便将环系统保持在预张紧的状态下，在工作滚筒加热前通过不同的材料膨胀造成所述的预张紧。
根据上文还清楚的是，在关闭印刷装置或者压印装置后并且在工作滚筒1冷却后，夹紧环15自动地再次释放模具14的边缘和/或工作滚筒1，并且因此能够轻松地再次被移除。
图5则示出根据本发明的另一个实施例的工作滚筒1和反压滚筒2的放大的立体图。来自两个实施例的相同的或者类似的特征分别设有相同的附图标记。在这里示出夹紧环15/压印模具元件14/夹紧环15对，其中夹紧环15的边缘55移动到压印模具元件14的变薄的边缘部分16上，并且其中示出与所述夹紧环15相间隔的另一个夹紧环15。没有示出间隔环19。在这里，定位销没有插入轴向槽22中，而是插入调整定位孔23的预定的网格中。因此，每个压印模具元件14不仅在圆周方向上预先定位而且还在轴向上对齐。因此，在这里夹紧环15直接地并且唯一地满足了提前对齐的压印模具元件14的固定的功能，这再次改善了用于这种装置的装调时间。
附图标记列表
1     工作滚筒
2     反压滚筒
3     支承罩
4     支架
5     待压印的带
6     偏转滑轮
7     偏转滑轮
8     压印箔
10    收集容器
11    压印箔
12    定位孔
12a   长孔
13    定位销
14    压印模具元件
14a   互补的模具
15    夹紧环
16    变薄的边缘件
17    介质
19    间隔环
21    凸缘
22    轴向槽
23    调整定位孔
24    凹槽
35    侧壁
45    内部的圆周面
55    突出的台肩
s     间隙

Claims (10)

1.一种印刷装置或者压印装置，具有至少两个滚筒(1、2)，在所述两个滚筒(1、2)中，一个工作滚筒(1)在其圆周上支撑有至少一个印刷模具或者压印模具(14)，以便借助于所述至少一个印刷模具或者压印模具(14)来压印或者印刷幅面(5)，所述幅面(5)在所述工作滚筒(1)和反压滚筒(2)之间输送并由扁平材料组成，所述压印模具(14)总是仅在所述工作滚筒(1)的部分圆周上延伸，并且借助于紧固装置(12、13、15)保持在所述工作滚筒(1)上，其中所述工作滚筒(1)在其内部设有加热装置，其特征在于，所述紧固装置(12、13、15)具有至少一个作用在所述印刷模具或者压印模具(14)的圆周边缘(16)上的且紧靠着所述工作滚筒(1)保持的夹紧环(15)。
2.根据权利要求1所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，所述紧固装置(12、13、15)具有两个作用在所述印刷装置或者压印装置(14)的彼此相对的圆周边缘(16)上的夹紧环(15)。
3.根据权利要求1或者2所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，所述紧固装置(12、13、15)具有穿过所述相应的印刷装置或者压印装置(14)的固定孔(12、12A)的固定销(13)，最好总是具有一个在圆周方向上相对于另一个固定销偏移的固定销(13)，其中所述固定孔中的至少一个(12A)在圆周方向上大于穿过该孔的所述销(13)的横截面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，在所述工作滚筒(1)的未加热的状态下，所述夹紧环相对于所述工作滚筒(1)和/或相对于所述模具(14)具有间隙(s)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，由夹紧环(15)周向夹紧的所述部件中的至少一个，即所述工作滚筒(1)和/或所述印刷模具或者压印模具(14)，由热膨胀系数比所述夹紧环(15)的材料更大的材料组成，例如大于至少25％。
6.根据权利要求5所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，所述夹紧环(15)由钢组成，尤其是由工具钢组成，与此相比，所述印刷模具或者压印模具(14)由有色金属组成，尤其是由黄铜组成。
7.根据权利要求5或者6所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，所述夹紧环(15)由工具钢组成，与此相比，所述工作滚筒(1)由铬钢组成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的印刷装置或者压印装置，其特征在于，至少两个印刷模具或者压印模具(14)以在所述工作滚筒(1)的轴线方向上偏移的方式固定在所述工作滚筒(1)上。
9.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的印刷装置或者压印装置的工作滚筒，具有用于至少一个仅在部分圆周上延伸的印刷模具或者压印模具(14)的紧固装置(12、13、15)，其特征在于，所述紧固装置(12、13、15)具有至少一个作用在所述印刷模具或者压印模具(14)的圆周边缘(16)上的且紧靠着所述工作滚筒(1)保持的夹紧环(15)。
10.根据权利要求9所述的工作滚筒，其特征在于，以下特征中的至少一个适用于所述紧固装置(12、13、15)：
(a)所述紧固装置(12、13、15)具有两个作用在所述印刷模具或者压印模具(14)的彼此相对的圆周边缘(16)上的夹紧环(15)；
(b)在所述工作滚筒(1)的未加热的状态下，所述夹紧环(15)相对于所述工作滚筒(1)具有间隙(s)；
(c)由夹紧环(15)周向夹紧的所述部件中的至少一个，也就是所述工作滚筒(1)和/或所述印刷模具或者压印模具(14)，由热膨胀系数比所述夹紧环(15)的材料更大的材料组成，例如大于至少25％，其中所述夹紧环(15)最好由钢组成，尤其是由工具钢组成，与此相比，所述印刷模具或者压印模具(14)由有色金属组成，尤其是由黄铜组成，并且/或者所述夹紧环(15)由工具钢组成，与此相比，所述工作滚筒(1)由铬钢组成。
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PB01 Publication
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