CN101954716A - 薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构。其制作模具的成本得到降低，此外能确保模具的正常连续使用。其技术方案是这样的：其包括凸模模体，其特征在于：所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，所述安装孔内排布有排气镶件，所述相邻的排气镶件的相互接触侧开装有排气槽，所述排气槽连通模具的腔体，所述排气镶件与模仁的材质相同。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁器件的注塑模模具的技术领域，具体为薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构。
背景技术
由于在薄壁器件成型时经常遇到排气不畅造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易产生注塑原料薄的地方，现有的解决方法是在薄壁器件的注塑模成型模具的凸模的胶位薄的地方采用透气钢材料，但是透气钢材料的价格昂贵，制造模具的成本很高，此外，透气钢材料还需经常用机械加工的方法来清洗，在清洗过程中，模具无法正常连续使用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其制作模具的成本得到降低，此外能确保模具的正常连续使用。
其技术方案是这样的：其包括凸模模体，其特征在于：所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，所述安装孔内排布有排气镶件，所述相邻的排气镶件的相互接触侧开装有排气槽，所述排气槽连通模具的腔体，所述排气镶件与模仁的材质相同。
采用本发明的上述结构后，当注塑薄壁器件时，伴随着注塑原料的流入，注塑原料填充整个模具的腔体，原本残留于腔体内的空气从排气槽流出，从而确保排气顺畅，使得薄壁器件不会产生注塑原料薄的位置，此外由于所述排气镶件与模仁的材质相同，其制作模具的成本得到降低，由于相邻的排气镶件的相互接触侧开装有排气槽，其无需经常清洗和维护也不会发生堵塞等现象，故能够确保模具的正常连续使用。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是本发明的排气镶件排布结构示意放大图。
具体实施方式
见图1、图2，本发明包括凸模模体1，凸模模体1的注塑原料薄的位置开有安装孔2，安装孔2内排布有排气镶件3，相邻的排气镶件3的相互接触侧开装有排气槽4，排气槽4连通模具的腔体（图中未画出，属于现有成熟技术），排气镶件3与模仁（属于现有成熟结构，图中未画出）的材质相同。
Claims (1)
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构，其包括凸模模体，其特征在于：所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，所述安装孔内排布有排气镶件，所述相邻的排气镶件的相互接触侧开装有排气槽，所述排气槽连通模具的腔体，所述排气镶件与模仁的材质相同。
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2010
- 2010-06-18 CN CN2010102032070A patent/CN101954716A/zh active Pending
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