CN101954712A - 两板模具的胶口断离结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了两板模具的胶口断离结构，其可以确保胶口的平整，且省时省力、效率高。其包括定模、动模、动模连接板、上顶针板、下顶针板、下固定板、流道、型腔，所述定模、动模之间空腔为型腔，所述型腔连通所述流道，所述流道支承于流道顶针，所述流道顶针支承于所述下顶针板，其特征在于：所述型腔内的产品支承于产品顶针，所述产品顶针的下部装有凸块，所述凸块位于所述上顶针板、下顶针板形成的行程空腔内，合模时所述凸块的下端面高于所述行程空腔的下壁，所述产品顶针底部支撑于所述下固定板，所述动模内部装有镶件，所述镶件内开有通道，所述通道的一端连通所述流道，所述通道的另一端连通所述型腔。

Description

两板模具的胶口断离结构
技术领域
本发明涉及两板模具技术领域，具体为两板模具的胶口断离结构。
背景技术
现有的两板模具，其大水口进胶胶口不易去除，要人工进行剪胶口，或用治具剪胶口，其胶口的处理费时费力、效率低，且不能保证胶口的平整。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了两板模具的胶口断离结构，其可以确保胶口的平整，且省时省力、效率高。
其技术方案是这样的：其包括定模、动模、动模连接板、上顶针板、下顶针板、下固定板、流道、型腔，所述定模、动模之间空腔为型腔，所述型腔连通所述流道，所述流道支承于流道顶针，所述流道顶针支承于所述下顶针板，其特征在于：所述型腔内的产品支承于产品顶针，所述产品顶针的下部装有凸块，所述凸块位于所述上顶针板、下顶针板形成的行程空腔内，合模时所述凸块的下端面高于所述行程空腔的下壁，所述产品顶针底部支撑于所述下固定板，所述动模内部装有镶件，所述镶件内开有通道，所述通道的一端连通所述流道，所述通道的另一端连通所述型腔。
其进一步特征在于：所述通道另一端的出口小于所述通道一端的出口。
采用上述结构后，脱模时，移除定模，下顶针板推动上顶针板上升，流道顶针将流道顶开，使得流道脱离镶件内的通道，由于合模时凸块的下端面高于行程空腔的下壁，直至下顶针板内的行程空腔的下壁接触凸块的下端面时，产品顶针才将产品顶出，使得产品脱离镶件内的通道，脱离过程中胶口平整，该结构省时省力、效率高。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明包括定模1、动模2、动模连接板3、上顶针板4、下顶针板5、下固定板6、流道7、型腔8，定模1、动模2之间空腔为型腔8，型腔8连通流道7，流道7支承于流道顶针9，流道顶针9支承于下顶针板5，型腔8内的产品15支承于产品顶针10，产品顶针10的下部装有凸块11，凸块11位于上顶针板4、下顶针板5形成的行程空腔12内，合模时凸块11的下端面高于行程空腔12的下壁，产品顶针10底部支撑于下固定板6，动模3内部装有镶件13，镶件13内开有通道14，通道14的一端连通流道7，通道14的另一端连通型腔8，通道14另一端的出口小于通道14一端的出口。

Claims (2)

1.两板模具的胶口断离结构，其包括定模、动模、动模连接板、上顶针板、下顶针板、下固定板、流道、型腔，所述定模、动模之间空腔为型腔，所述型腔连通所述流道，所述流道支承于流道顶针，所述流道顶针支承于所述下顶针板，其特征在于：所述型腔内的产品支承于产品顶针，所述产品顶针的下部装有凸块，所述凸块位于所述上顶针板、下顶针板形成的行程空腔内，合模时所述凸块的下端面高于所述行程空腔的下壁，所述产品顶针底部支撑于所述下固定板，所述动模内部装有镶件，所述镶件内开有通道，所述通道的一端连通所述流道，所述通道的另一端连通所述型腔。
2.根据权利要求1所述的两板模具的胶口断离结构，其特征在于：所述通道另一端的出口小于所述通道一端的出口。
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