CN101954398A - 直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法 - Google Patents
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Abstract
一种直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直钩形拐角桩由相互垂直的直钩边(C)、与两个钩边整体相连的圆弧段(B)及与圆弧段(B)相连的斜钩边(A)组成，斜钩边(A)与直钩边(C)的夹角为200度，其特征是该直角扣角桩的成形方法包括：备料、16道连续辊式冷弯成形和切断。本发明具有效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用钢材，尤其是一种钢板桩的冷弯成形加工方法，具体地说是一种直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法。
背景技术
目前，钢板桩以其独有的优势已在各行各业得到了广泛的应用，尤其是近年来开发的连续冷弯成形钢板桩的大量投入市场，使这一节能、节材的新型建筑材料得到了推广应用，但人们在使用中发现，现有的钢板桩在转角或使不同形式的钢板桩进行拼接或使钢板桩与管桩固定相连时，仍需要采用现场焊接或采用焊接好的拐角桩才能使钢板桩固定、相连或转角。其中，采用现场焊接的方式，不仅受操作空间和环境的影响，操作难度大，而且焊接质量难以保证，影响了钢板桩的整体强度；采用预先焊接的方式制作拐角桩同样存在焊接质量难以与连续冷弯成形的钢板桩相匹配的问题，因此开发一种与钢板桩配套的用于进行直角连接的拐角桩连续冷弯成形方法当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对同有的钢板桩施工过程中转角处无合适的拐角桩直接影响到工程质量的问题，发明一种直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法。
本发明的技术方案是：
一种直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直钩形拐角桩由直钩边C、水平边D、圆弧段B及斜钩边A组成，直钩边C与水平边D相互垂直，圆弧段B分别与直钩边C及斜钩边A相连并形成锁口中，斜钩边A与直钩边C的夹角为200度，其特征是该直钩形拐角桩的成形方法包括以下步骤：
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直钩形拐角桩的总宽度相配；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角对辊模”中，使带钢的一边向上或向下发生30度的起角变形，另一变保持水平不变；
其次，使一边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到60度，另一边仍保持水平不变；
第三，使一边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到85度；另一边仍保持水平不变；
第四，使一边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到90度；另一边仍保持水平不变；
第五，使一边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到115度；另一边仍保持水平不变；
第六，使一边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到135度；另一边仍保持水平不变；
第七，使一边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到155度；另一边仍保持水平不变；
第八，使一边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到180度；另一边仍保持水平不变；
第九，使一边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“200度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到200度；另一边仍保持水平不变；完成锁口的连续冷弯成形；
第十，使上述完成锁口连续冷弯成形的带钢平滑进入“30度水平边起角对辊模”中，使钢带原保持水平的一边发生30度的起角变形；带有锁口的另一端保持不变；
第十一，使上述水平边已发生30度起角变形的带钢平滑进入“60度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到60度；带有锁口的另一端保持不变；
第十二，使上述水平边已发生60度起角变形的带钢平滑进入“80度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到80度；带有锁口的另一端保持不变；
第十三，使上述水平边已发生91度起角变形的带钢平滑进入“第一整形起角组合对辊模”中，使水平边的起角变形增大到91度；带有锁口的另一端的斜钩边开度增加到205度；
第十四，使上述水平边已发生91度起角变形的带钢平滑进入“第二整形起角组合对辊模”中，使水平边的起角变形缩小到90度；带有锁口的另一端的斜钩边开度缩小至200度；
(3)切断；
将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直钩形拐角桩直接或经过整形机构整形校直后送入切断设备按所需长度进行切断。
本发明的有益效果：
本发明采用一次性连续成型，不仅长度可任意裁剪，而且显著提高了生产效率，节约降低了能耗，为连续冷弯形钢板桩(如U形钢板桩、Z形钢板桩、梯形钢板桩等)与管桩的快速连接提供了相配套的拐角桩，有利于加快工程进度，提高工程质量。
本发明结合拐角桩的特点，通过合理选择变形次序及角度，解决了变形的连续性、稳定性，通过整形解决了冷弯后的变形回弹问题，同时使整条冷弯生产线的各对辊模具的使用寿命一致性好，有利于提高设备的寿命，降低生产成本。
本发明中使用的辊压模具结构简单，可根据变形角度自行设计制造。
同时本发明还具备以下优点：
1.专业性更强，专业针对冷弯钢板桩应用，可根据施工状况设计拐角桩的截面尺寸和拐角角度
2.工艺更方便，简化，合理。克服了热轧连接件的投资大，环境污染等缺点。
3.规格更灵活，通过变换辊模，能快速配合冷弯钢板桩各种规格尺寸的生产。
4.本发明连续生产，效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地更大。
附图说明
图1是本发明的直钩形拐角桩的截面结构示意图。
图2是本发明的直钩形拐角桩辊压成形过程中各工序辊压成形后的辊花图。
图3是本发明的直钩形拐角桩辊压成形过程中第1至4道次锁口变形至90°的工艺过程示意图。
图4是本发明的直钩形拐角桩辊压成形过程中第5至9道次锁口变形至200°的工艺过程示意图。
图5是本发明的直钩形拐角桩辊压成形过程中第10至14道次水平边起角变形至90度及整形工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示。
一种直钩形拐角桩，它由直钩边C、水平边D、圆弧段B及斜钩边A组成，直钩边C与水平边D相互垂直，圆弧段B分别与直钩边C及斜钩边A相连并形成锁口中，斜钩边A与直钩边C的夹角为200度，所选用的原材料带钢的厚度可根据需要选择，一般为5-16毫米，如图1所示，斜钩边A与直钩边C的夹角α为200度。
本发明采用连续辊式冷弯成形的方法直接获得连续的长度可为无限的直角扣角桩。整个成形过程中每道工序辊压后的形状如图2的辊花图所示。
以下结合图3-5对本发明的成形方法作进一步的介绍。
本实施例的带钢的成形速度为5-32米/秒，可利用成对辊模的摩擦力驱动钢板前进，必要时也可增设牵引机进行牵引。冷弯成形过程中使用的成对辊模可参照附图和本发明所设计的变形角度自行设计，而这种设计对于冷弯成型从业人员而言是一种十分普通的技术，不需要创造性的劳动。
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直钩形拐角桩的总宽度相配；如图3所示；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；如图3所示；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角对辊模”中，使带钢的一边向上或向下发生30度的起角变形，另一变保持水平不变；
其次，使一边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到60度，另一边仍保持水平不变；如图3所示；
第三，使一边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到85度；另一边仍保持水平不变；如图3所示；
第四，使一边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到90度；另一边仍保持水平不变；如图3所示；
第五，使一边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到115度；另一边仍保持水平不变；如图4所示；
第六，使一边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到135度；另一边仍保持水平不变；如图4所示；
第七，使一边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到155度；另一边仍保持水平不变；如图4所示；
第八，使一边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到180度；另一边仍保持水平不变；如图4；
第九，使一边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“200度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到200度；另一边仍保持水平不变；完成锁口的连续冷弯成形；如图4；
第十，使上述完成锁口连续冷弯成形的带钢平滑进入“30度水平边起角对辊模”中，使钢带原保持水平的一边发生30度的起角变形；带有锁口的另一端保持不变；如图5；
第十一，使上述水平边已发生30度起角变形的带钢平滑进入“60度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到60度；带有锁口的另一端保持不变；如图5；
第十二，使上述水平边已发生60度起角变形的带钢平滑进入“80度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到80度；带有锁口的另一端保持不变；如图5；
第十三，使上述水平边已发生91度起角变形的带钢平滑进入“第一整形起角组合对辊模”中，使水平边的起角变形增大到91度；带有锁口的另一端的斜钩边开度增加到205度；如图5；
第十四，使上述水平边已发生91度起角变形的带钢平滑进入“第二整形起角组合对辊模”中，使水平边的起角变形缩小到90度；带有锁口的另一端的斜钩边开度缩小至200度；如图5最下部所示；
具体实施时，在切断前还可进行再次整形，即令带钢再次经过整型对辊进行整形。
(3)切断；
将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直钩形拐角桩直接或经过整形机构整形校直后送入切断设备按所需长度进行切断。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种直钩形拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直钩形拐角桩由直钩边(C)、水平边(D)、圆弧段(B)及斜钩边(A)组成，直钩边(C)与水平边(D)相互垂直，圆弧段(B)分别与直钩边(C)及斜钩边(A)相连并形成锁口中，斜钩边(A)与直钩边(C)的夹角为200度，其特征是该直钩形拐角桩的成形方法包括以下步骤：
(1)备料；
首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直钩形拐角桩的总宽度相配；
其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；
(2)连续辊式冷弯成形；
首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角对辊模”中，使带钢的一边向上或向下发生30度的起角变形，另一变保持水平不变；
其次，使一边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到60度，另一边仍保持水平不变；
第三，使一边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角对辊模”中，使带钢的对应的一边的起角变形增大到85度；另一边仍保持水平不变；
第四，使一边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到90度；另一边仍保持水平不变；
第五，使一边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到115度；另一边仍保持水平不变；
第六，使一边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到135度；另一边仍保持水平不变；
第七，使一边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到155度；另一边仍保持水平不变；
第八，使一边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到180度；另一边仍保持水平不变；
第九，使一边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“200度锁口起角对辊模”中，使带钢对应的一边的起角变形增大到200度；另一边仍保持水平不变；完成锁口的连续冷弯成形；
第十，使上述完成锁口连续冷弯成形的带钢平滑进入“30度水平边起角对辊模”中，使钢带原保持水平的一边发生30度的起角变形；带有锁口的另一端保持不变；
第十一，使上述水平边已发生30度起角变形的带钢平滑进入“60度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到60度；带有锁口的另一端保持不变；
第十二，使上述水平边已发生60度起角变形的带钢平滑进入“80度水平边起角对辊模”中，使水平边的起角变形增大到80度；带有锁口的另一端保持不变；
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20150422 Granted publication date: 20120104 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150422 Granted publication date: 20120104 |
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170422 Granted publication date: 20120104 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20160531 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |