CN101954209A - 反冲水质处理机 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。本发明公开一种反冲水质处理机，本发明包括滤芯和带进、出水管路A、B的机座，还包括由同具有五个等分切换位置、并相互接触配合形成一密封切换面的上、下切换盘构成的水路切换器；该水路切换器连接在机座进、出水管路A、B与滤芯进、出水口之间，其设置有五个水口的上盘可以转动；其下盘对应设置有四个水口，其中排放水口连通机座排放管路C。本发明具有以下优点：滤芯反冲清洗彻底，效果直观；满足饮、用水的不同需要；对精细滤芯的动态监测报警保证过滤质量，延长了滤芯寿命；使用者可以自行更换滤芯，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。

Description

反冲水质处理机

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已得到了一定程度的普及。在用水时，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了。净水器的滤芯在使用一段时间后，滤芯滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降，而且，随着滤芯截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤芯杂质的“污染”程度超过饮用水本身的“污染”程度，从而使滤芯成为新的“污染”源。特别是在一些采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的精细滤芯时，由于筛网孔径极少，使用时很容易产生堵塞现象，影响滤芯寿命。为此，这些精细滤芯设置了一个“排污口”用于进行排水冲洗：纳滤膜和反渗透膜采用常排式“排污口”不间断排放；超滤膜采用间断式排污口，通常采用错流型过滤结构，间断地打开排污口对超滤滤芯进行冲洗，但由于排污口与进水口同处于滤层的进水侧，因此对滤层的冲洗，效果很差，虽然有些高档水处理设备通过电控系统及多路电磁阀改变水流方向，实现由出水口向进水口的反向冲洗，将截留在滤芯里的杂质冲出。但由于需要配备电源系统、电子控制系统、定时装置、多个电磁阀等，导致价格很高，因此这类净水器设备虽然使用效果比较好，但价格很高，并且也只能定时反冲，不易推广。同时，为保证颗粒型滤料如活性碳不跑出滤芯，即不出现“跑碳”现象，现有净水器的前、后级多采用筛网型滤料，中间级为颗粒型滤料的结构，采用逆全程反冲模式很难将中间及渗透堆积在后级筛网的杂质通过多级滤芯后由进水口排放彻底，常常出现中间杂质被正、反向来回冲洗排不出去的现象。而具有滤芯状态提示功能的高档净水器，都是根据过水流量确定相应的滤芯状态，不能真实反映滤芯在不同环境下的使用状态。还有，将只需要粗级处理的洗涤用水，全部采用经深度处理后的净水，机器会很快报警提示更换滤芯，相应增加了使用者经济及心理负担。再者，现有带反冲清洗功能或排浓口的净水器排放管路通常直接排入下水管路，使用者不能直观看到过滤截留杂质效果，继而对使用净水器的重要性认识不足。这对净水器的应用普及是一个很大的缺憾，也是净水器产业长期发展缓慢的一个主要原因。另外，一般是小流量、精细过滤的模式，仅限于饮用水，缺少能兼顾饮用及洗涤双功能的机型。而具备洗涤流量的净水器往往价格高、体积大。此外，现有净水器的滤芯更换比较麻烦，一般需要专业人员上门服务，导致滤芯的使用成本较高。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的反冲水质处理机，以克服上述缺陷及不足。

本发明包括滤芯和带进、出水管路A、B的机座，还包括由同具有五个等分切换位置、并相互接触配合形成一密封切换面的上、下切换盘构成的水路切换器；该水路切换器连接在机座进、出水管路A、B与滤芯进、出水口之间，其设置有五个切换水口的上盘可以转动，改变上、下盘各切换水口位置的对应关系；其下盘对应设置有四个切换水口，其中排放水口连通机座排放管路C。该水路切换器与密封件及机座构成一连通进水管路A的内腔；该水路切换装置的上盘进水口与内腔连通。

所述的水路切换器的下盘的五等分切换位置上有四个切换水口，其中二个水口分别连通机座的出水及排放管路B、C；另外二个水口连接滤芯的进、出水口；其上盘对应位置上有五个对应水口，其中两对水口均为朝下的盲孔，各自连接成二个过渡管路；另一进水口连通机座进水管路A。自来水经进水管路A、水路切换器上盘进水口、下盘进水口进入滤芯进水口，经过滤层过滤后再由滤芯出水口、水路切换器下盘中继出水口、上盘一过渡管路、下盘出水口及出水管路B流出。此时，连接下盘排放水口的上盘另一过渡管路处于封闭切换位置上。当净水器滤芯过滤截留杂质到一定程度需要反冲清洗时，转动水路切换器上盘错开一个等分切换位置，由水路管路A进入的自来水，经下盘中继出水口、滤芯出水口进入滤芯并穿过滤层将杂质退出，再经滤芯进水口、水路切换器下盘进水口、上盘另一过渡管路、下盘排水口及排放管路C排出。此时，原连接下盘中继出水口与出水口的上盘过渡管路被封闭。

所述的机座排放管路C与末级滤芯的净水出水管路连通。末级滤芯的净水出水口管路连通水路切换器的排放水口，并经排放管路C排放净水。两者共用一个排放管路C，由水路切换器控制净水出水口、排放水口择一开通。当水路切换器处于运行位置时，末级滤芯净水出水口连通排放管路C，打开水龙头流出净水；当水路切换器处于反冲位置时，水路切换器排水口连通排放管路C，打开水龙头将杂质反冲排出；该排放管路C两进水端的连接既可以设置在水路切换器内，也可以设置在机座内，还可以设置在机座外。

本发明还包括有带阀门的前置净化水路管路D；该水路管路D的一端连接在精细滤芯机座的进水水路通道A与前面的前置滤芯机座的出水水路通道B对接的管路中。为了节省空间和安装方便，该管路D可以通过各机座设置的过渡管路延伸至净水器总进水口附近，并通过软管将控制阀门设置在用水末端。该管路提供只需要粗过滤的洗涤用水。

所述带管路A、B、C、D的机座可以通过各管路多个前、后连接，并将各自连接的滤芯连接在机器总进、出水管路接口之间。即前级机座的出水管路B与后级机座的进水管路A对接；排放管路C或净化管路D各自对接。

所述的机座各管路的水口设置为凹凸型配合接口，可以多个前、后配套对插连接，以弹性密封件、紧固件密封固定，并将各自连接的滤芯连接在机器总进、出水管路接口之间。各管路可以是管路A、B、C或D。

所述的初级机座前端管路接口可以是凹凸型配合接口，与机器总管路凹凸型配合接口对插连接，并以弹性密封件、紧固件密封固定。采用该凹凸型配合接口的机座前端管路可以是进水管路A、排放管路C、净化管路D及出水管路B。

所述的机座上具有多个水路切换器和水路管路A、B、C、D可以前、后对应连通，并将各水路切换器连接的滤芯连接在总的机座进、出水管路接口之间，实现原有多机座、四水路通道首尾对插连接技术方案的效果。

所述的滤芯中有过滤等级较高的精细滤芯，其进水管路A中设置有过滤状态报警器。该过滤状态报警器利用精细滤芯被杂质堵塞到一定程度时，运行所承受的水压较使用初期逐渐升高的原理，当水压力较长时间地处于预设的反冲压力范围内，便通过水压感应器的动作及相应的转换形式，以显示、声音或动作报警提示使用者，切换水路切换装置进行反冲清洗。根据水压波动范围、水压感应器模式、滤芯材质及过滤精度、反冲效果四大因素综合作用的结果，设置报警压力范围及对应的报警位置、有效报警时间。在正常使用过程中，随着龙头的开、关，水压快速变化，水压感应器也随之快速经过报警位置。与其不同的是，处于报警状态的水压感应器在该位置的停留时间即有效报警时间较长。只有当有效报警时间被确认后才报警。有效报警时间可以是一个具体的时间，也可以是一个时间范围。在前置管路D开通时过滤状态报警器处于非工作状态。

该过滤状态报警器可以是压力计报警器，也可以利用压力传感器、压力开关、活塞往复运动、摇摆件往复摆动以及压差液面改变作为水压感应器的采集压力信号模式，通过显示、声音及动作提示使用者。

所述的机座与滤芯的进、出水口管路的连接，是以中央水口为圆心的内外排布的盘状水口管路对接旋固配合结构。机座与滤芯的两对进、出水口管路的连接，是以中央水口为圆心的盘状水口管路对接配合结构。其外侧环型水口管路围绕内侧中央水口，并以密封件密封。机座的盘状水口既可以设置为机座的固定部位上，也可以设置在机座的活动部件上。

所述的机座与封闭滤芯之间的连接是螺纹旋紧固定连接配合；两者既可以普通螺纹连接，也可以是滤芯自旋的内扣式螺纹连接，即将各自带有螺纹段的滤芯和机座相互对插卡入配合，再沿螺纹旋进便可将滤芯紧固在机座上。此外，两者的连接也可以是内扣式接口配合，即采用内扣式消防接口，相互卡入水平旋转固定。机座与滤芯之间的连接还可以是锁套螺纹旋紧固定配合。

在上述方案的基础上，封闭滤芯的出水口可以移至中央部位，通过机座与水路切换器下盘中继出水口连接。

在上述方案中，水路切换器的下盘固定在机座上通过上盘的转动进行切换。用于开启放置水路切换器的机座活动部件，既可以设置在水路切换器的上部也可以设置在其下部。

在上述方案中，水路切换器还可以位于机座外侧。

在上述方案的基础上，根据净水器的需要，既可以采用一个水路切换装置对若干滤芯层分别进行反冲清洗，也可以用若干个水路切换装置对相应的滤芯进行反冲清洗。既可以对净水器的所有滤芯层进行反冲清洗，也可以只对过滤等级较高的精细滤芯层进行反冲清洗。对于末级滤芯的水路切换装置，其出水口与排放口只能择一开通；而当非末级滤芯的水路切换装置处于反冲切换位置上时，其出水口既可以关闭，也可以开通。但为避免影响受控滤芯反冲效果，将该出水口设置为被封闭状态。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：滤芯反冲清洗比较彻底、效果好、较好地防止了滤芯的二次污染，：既可以单独对精细滤芯层进行反冲清洗，也可以对全部滤芯层进行反冲清洗，并且杂质可以直接从净水管放出，反冲效果一目了然；可以满足饮、用水的不同需要：精细滤芯的前、后管路分别满足粗过滤、大流量用水及深度处理饮水的需要；通过过滤状态报警器对精细滤芯的动态监测报警，较真实反映滤芯污染情况，并有效地延长了滤芯的使用寿命；由于滤芯更换方便。使用者可以自行更换滤芯，避免了由专业人员上门更换滤芯引起的服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。采用同侧式管路安装模式，管路排布整洁、占用空间小，提高产品档次。

附图说明：

图1是本发明采用二切换盘、五切换位置水路切换器、盘状水口及二水口内扣式螺纹连接滤芯的原理剖面示意图。

图2是本发明采用五等分切换位置水路切换器上、下盘的切换原理示意图。

图3是本发明采三机座、四管路对接的原理示意图。

具体实施方式

图1是本发明的最优实施方式。带进、出水及排放管路A、B、C及滤芯9的机座4内有由同具有五个等分切换位置、并相互接触配合形成一密封切换面的上、下切换盘1、2构成的水路切换器5；该水路切换器5与密封件10、防漏密封件及机座4构成一连通进水管路A的内腔6。水路切换器5带豁口的上盘1进水口11与内腔6连通。挡块7将该水路切换器5的下盘2在机座4上限位。下盘2水口21、22连通机座4及滤芯9的进、出水口81、82、91、92。机座4的活动部件3通过密封件10及防漏密封件将水路切换器5封闭在机座4内，并确保两盘各切换水口连接的密封。该活动部件3既可以设置在水路切换器5的上盘1一侧，也可以设置在其下盘2一侧，并用防漏密封件密封固定在机座上。通过手柄旋转上盘错开一个切换位置，将进水管路A连通滤芯出水口；排放管路C连通滤芯进水口。利用水流的反向流动，将截留在滤芯进水侧表面及渗透到滤层里的杂质逆向冲出。

图2示出了本发明采用五等分切换位置的水路切换器5的二种切换原理示意图。图2a中，机座4与滤芯9的进、出水管路位于机座上。水路切换器下盘2的五等分切换位置上有四个切换水口：21、22、23、25，分别连通机座4及滤芯9进、出水口81、82、91、92，出水及排水管路B、C；其上盘1上的四个切换水口12、13、14、15均为朝下的盲孔，各自连接成二个过滤管路123、145，切换水口11通过机座内腔6与进水管路A连通。图2b中，将图2a中连通滤芯出水口92的下盘2中继出水口22通过管路与位于盘中央的过渡切换水口26连接，并相应将上盘1盲孔12也相应移至上盘中央，并仍与盲孔13连接构成过渡管路123；其他水口连接关系不变，水路切换关系也不变。

在水路切换器的外侧设有密封件10和防漏密封件，以保证水路切换器与机座各水口管路之间的连接密封。

反冲水质处理机运行时，自来水由机座4的水路管路A经内腔6水路切换器5的进水口11、21、机座进水口81、滤芯进水口91进入滤芯进水侧。此时，水路切换器5的出水口22与23导通、排放水口25被封闭。在水压作用下，自来水通过滤芯处理后进入净化区，并经滤芯出水口92、机座出水口82、水路切换器5的中继出水口22、过渡管路123、出水口23以及出水管路B流出，达到过滤净化作用。当滤芯使用一段时间后，过滤层截留的水中杂质积累到一定量以及活性碳滤料表面被有机物杂质吸附效果下降需要反冲清洗时，可以转动水路切换器5的上盘1将水路切换器5切换到反冲切换位置。此时，水路切换器5出水口23被封闭，排放水口25通过过渡管路145与进水口21导通。自来水由进水管路A、水路切换器5的水口11、22，机座出水口82、进入滤芯的出水口92，在水压作用下对滤层进行反冲清洗，将渗透堆积在滤层中的杂质反向冲出，并经滤芯进水口91、机座进水口81、水路切换器5的进水口21、排放水口25以排放管路C排出。

作为本发明的改进，作为反冲水质处理机最后一个滤层的末级滤芯净水出水管路，连通末级水路切换器5的排放水口25，并经排放管路C排放净水。两者共用一个排放管路C，由水路切换器5控制净水出水口23、排放水口25择一开通。该管路C两进水端的连接既可以设置在水路切换器5内，也可以设置在机座4内，还可以设置在机座4外。在运行状态下，该排放管路C流出净水；在反冲状态下，该排放管路C排出含有杂质的“污水”。通常，反冲水质处理机出水龙头控制排放管路C。

图3示出了本发明采用三机座、四管路对插连接的原理示意图。在初级、前置、末级三级机座41、42、43的管路A、B、C前、后端面所具有凹凸型配合管路接口首尾对插连接，并用弹性密封件16、紧固件17密封固定，并将各自连接的初级、前置、精细滤芯9及所配置的水路切换器5连接在机器总进、出水管路接口之间。为了改善净水水质口感、增加矿物质元素及进行功能化处理，在精细滤芯之后还可以设置后续滤芯，或将其与精细滤芯合并为一个复合精细滤芯。此外，也可以压缩粗过滤滤芯，将精细滤芯设置在中间机座上。在各机座进、出水管路连接的同时，末级滤芯的净水出口也连通各水路切换器5的排放口25，并由管路C向外放水。

根据净水器的需要，既可以用若干个水路切换器5对相应的滤芯进行反冲清洗，也可以用一个水路切换器5对一个或若干个滤芯层进行反冲清洗；既可以只对过滤等级较高的精细滤芯层进行反冲清洗，也可以对净水器的所有滤芯层进行反冲清洗。对于末级滤芯机座43的水路切换器5，其出水口23与排放口25只能择一开通；就三机座水质处理器的初级、前置机座41、42而言，为了保证反冲效果，其水路切换器5的出水口23在反冲时也被封闭。

作为本发明的改进，反冲水质处理机的末级滤芯是过滤等级较高的末级精细滤芯。该精细滤芯的进水管路A另连通带控制阀门的前置净化管路D。在各机座管路A、B、C前后凹凸配合接口对插连接的同时，各机座上的净化管路D的凹凸型配合接口也彼此对插连接，并延伸通过反冲水质处理机总进水口附近。该净化管路D的另一头连接控制阀门，将经过粗过滤处理的水用于水量较大且仅需要粗过滤的洗涤场所。使用者也可以根据需要将该净化管路D单独连接原有水槽龙头。净化管路D也可以设置在前置机座的出水管路中。

作为本发明的改进，过滤等级较高的精细滤芯进水管路A的连通管路中设置有过滤状态报警器20。考虑到厨柜内安装时，同侧安装模式的安装端在里侧，可以通过，将过滤状态报警器20设置在末级机座进水管路A上便于观查。过滤状态报警器20的水压感应器是活塞式感应器。根据活塞和缸体材质、往复运动活塞所采用的密封材料及密封模式、复位弹簧、水压波动范围、滤芯材质及过滤精度、反冲效果综合作用的结果，设置合适的报警压力范围及相应的报警位置、有效报警时间。当反冲水质处理机的净水管路水龙头开、关时，精细滤芯进水侧管路A内水压对应低压、高压。正常工作时水压感应器通过报警位置的时间比较短，不被认为出现有效报警时间。而当滤芯被堵塞导至水压上升至报警范围时，活塞式水压感应器的活塞在报警位置的停留时间较长，既确认出现了有效报警时间。此时，活塞杆的外露部分位置发生位移变化并长时间露出报警标记提示用户，过滤状态报警器20既可以通过声音报警，也可以通过关闭水路的模式报警提示用户。该报警器的有效报警时间可以是一个具体的时间，也可以是一个时间范围。

作为过滤状态报警器20的另一种形式，过滤状态报警器20是弹簧弯管式压力表。当指针在刻度盘上的报警范围内停留时间达到有效报警时间后，指针指示报警才有效。

在前置管路D开通时过滤状态报警器处于非工作状态。

在上述实施方式中，所述的末级机座43的净水出口可以通过出水管路B、带密封件的盖板19，或闷头与排放管路C连通；也可以由水路切换器5的出水口23直接与排放水口25一起连通管路C；还可以以外接管路连接。借助于各级机座的排放管路C，可以将连接精细滤芯的末级机座净水管路延伸通过反冲水质处理机总进水口附近，并与各机座排放口共用一个净水龙头。净化时，排放管路C成为反冲水质处理机的净水管路。反冲时，通过各水路切换器的逐个反冲切换，可以对相应滤芯进行逐层或逐级反冲清洗，并将清洗出的杂质经相应的水路切换器排放口25及排放管路C，直接由净水龙头排放掉。通过对净水龙头的杂质排放情况的监视观察，可以控制相应的某一层或某一级滤芯的反冲时间，既获得较好的反冲效果，。又能做到节约用水。

在上述实施方式中，所述的初级机座前端管路可以设置为凹凸型配合接口，与机座总管路凹凸型配合接口18对插连接，并以弹性密封件16、紧固件17密封固定，从而将所有的管路都延伸到机器总管路连接件(18)上。

作为本发明三机座、四水路管路首尾对接模式的延伸，可以将各机座的水路切换器5设置在一个机座4上，并以相关的水路管路A、B、C、D将其相互连通，实现原有多机座、四水路通道首尾对插连接技术方案的效果。

在上述实施方式中，将具有水路切换器5和前、后端面具有管路A、B、C、D的凹凸型配合接口的单个机座4对插连接在进、出水管路凹凸型配合接口之间，并用弹性密封件16、紧固件17密封固定，并采用内扣式螺纹连接模式与封闭多级滤芯层对接，构成单级多滤层反冲水质处理机。

作为该单级多层反冲水质处理机实施方式的进一步改进，将水路切换器控制的排放口25与末级滤层净水出口23以管路C连接并择一放水。

作为更进一步改进，还可以在由水路切换器6控制的精细滤芯进水侧管路A连接过滤状态报警器20。

作为本发明的改进，机座4与滤芯9的进、出水口81、82、91、92的连接是以中央水口为圆心的盘状水口管路对接配合结构。其内侧为中央水口82、92管路，机座中央水口82管路可以连通水路切换器5下盘中继出水口22；其外围环型水口81、91管路围绕内侧中央水口管路，并可以是多孔结构；其内、外水口管路以尺寸不同的密封件密封。机座4的盘状水口既可以设置为机座的固定部位上，也可以设置在机座4的活动部件上。机座4与滤芯9盘状水口管路的对接既可以是以盘中央水口为圆心的环状凹凸型配合水口，相互对插配合模式；也可以是以盘中央水口为圆心的两个相配的环状水口，相互对接配合模式。

作为本发明的改进，机座4与封闭滤芯9之间的连接是螺纹连接配合。两者既可以普通螺纹旋进紧固连接，也可以是滤芯自旋的内扣式螺纹连接，即将各自带有若干段螺纹的滤芯和机座相互对插配合卡入，再沿螺纹旋进便可将滤芯紧固在机座上。此外，两者的连接也可以是内扣式接口配合：即采用内扣式消防接口，相互卡入、水平旋转固定。在装卸滤芯的转动过程中，各盘状水口管路与机座上相应配合的盘状水口管路之间也围绕中央水口管路发生相对转动，但仍保持各水口的对应密封状态。

机座4与滤芯9之间的连接还可以是锁套螺纹旋紧固定配合，利用套在封闭滤芯上的锁套将滤芯9固定在机座4上。

本发明不限于上述实施方式，不论在水路切换器5结构、数量或位置上作任何变化，凡采用由五等分切换位置的两切换盘构成的水路切换器5，并且其下盘排放水口25连通管路C的反冲水质处理机均属于本发明技术方案的衍变，均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反冲水质处理机，包括滤芯(9)和带进、出水管路A、B的机座(4)，其特征在于还包括由同具有五个等分切换位置、并相互接触配合形成一密封切换面的上、下切换盘(1)、(2)构成的水路切换器(5)；该水路切换器(5)连接在机座(4)进、出水管路A、B与滤芯(9)进、出水口(91)、(92)之间，其可以转动的上盘(1)有水口(11)、(12)、(13)、(14)、(15)；其下盘(2)有对应水口(21)、(22)、(23)、(25)。

2.如权利要求1所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的水路切换器(5)的下盘(2)的五等分切换位置上有切换水口(21)、(22)、(23)、(25)，其中水口(23)、(25)分别连通机座(4)的出水及排放管路B、C；水口(21)、(22)连接滤芯(9)的进、出水口(91)、(92)；其上盘(1)对应位置上有五个对应水口(11)、(12)、(13)、(14)、(15)，盲孔(12)、(13)及(14)、(15)各自连接成二个过渡管路(123)、(145)；水口(11)连通机座(4)进水管路A。

3.如权利要求2所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的机座(4)排放管路C与末级滤芯的净水出水管路连通。

4.如权利要求2所述的反冲水质处理机，其特征在于还包括带阀门的前置净化管路D；该净化管路D一端连接在过滤等级较高的精细滤芯机座(43)进水管路A与前置机座(42)出水管路B的连接管路中。

5.如权利要求1、2、3或4所述的反冲水质处理机，其特征在于所述机座(4)的各管路可以多个前、后连接，并将各机座连接的滤芯(9)连接在机器总进、出水管路接口之间；各相关管路延伸至初级机座(41)进水管路A附近。

6.如权利要求5所述的反冲水质处理机，其特征在于所述机座(4)各管路的水口设置为凹凸型配合水口，可以多个前、后配套对插连接，并以弹性密封件(16)、紧固件(17)密封固定。

7.如权利要求6所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的初级机座(41)前端管路接口设置为凹凸型配合接口，与机器总管路连接件(18)的凹凸型配合接口对插连接，并以弹性密封件(16)、紧固件(17)密封固定。

8.如权利要求1、2、3或4所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的机座(4)上具有多个水路切换器和管路A、B、C、D，前、后对应连接并将各个水路切换器连接的滤芯连接在总的机座进、出水管路接口之间。

9.如权利要求1、2、3或4所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的滤芯(9)中有精细滤芯，其所在机座进水管路A设置有过滤状态报警器(20)。

10.如权利要求1、2、3或4所述的反冲水质处理机，其特征在于所述的机座(4)与滤芯(9)的进、出水口管路的连接，是以中央水口为圆心的内外排布的盘状水口管路对接旋固配合结构。

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