发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的之一在于提供一种集成化程度高,具备复合滤芯前置滤膜与RO膜冲洗的集成水路板,目的之二在于提供一种具有该集成水路板的净水机。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种带复合滤芯冲洗的集成水路板,包括板体,所述板体上具有连通至净水机外部的进水口,纯水口,废水口,及对应连通至复合滤芯的进水接口,第一废水接口,纯水接口,第二废水接口,所述板体内部集成有:
进水流道,其两端分别连通所述进水口与所述进水接口;
废水流道,包括连通所述第一废水接口与所述废水口的第一废水流道,及连通所述第二废水接口与所述废水口的第二废水流道,所述第一废水流道为冲洗流道;
纯水流道,其两端分别连通所述纯水接口与所述纯水口。
进一步地,所述板体上还具有连通至增压泵的泵进接口,泵出接口,及对应连通至复合滤芯UF膜的净化进水接口,净化出水接口;
所述板体内部还集成有净化水流道,包含独立设置的第一净化水流道和第二净化水流道,所述第一净化水流道连通所述净化出水接口与所述泵进接口,所述第二净化水流道连通所述泵出接口与所述净化进水接口。
进一步地,所述冲洗流道内设脉冲阀,通过脉冲阀控制气体吹喷压强,从而实现UF膜的冲洗作业。
进一步地,所述第一废水接口,所述进水接口,所述净化进水接口,所述纯水接口,所述第二废水接口,所述净化出水接口,排列成一行。
进一步地,所述进水流道上布设进水阀;所述第二废水接口与所述废水口连通的所述废水流道上布设废水调节阀。
进一步地,所述纯水流道上沿水流方向依次布设逆止阀,纯水TDS探针,及纯水传感器。
本实用新型还提出一种净水机,包括上述集成水路板。
本实用新型采用上述技术方案,有益效果如下:
其一,通过匹配一体式复合滤芯设计高度集成化的水路板,对相应技术中由多管接件连接的交错盘杂的水管进行集成,不仅易于安装,便于维修,漏水可能性降低,且进一步缩小了水路占比的空间,水路板体积小,适应多种安装空间。
其二,通过在前置滤膜的相应废水流道内布设与主机的主板控制系统连接的脉冲阀,对前置滤膜进行周期性的,连续性的,不同吹喷强度的喷吹,满足前置滤膜冲洗及RO膜冲洗的出水要求。
具体实施方式
为了相关技术人员更清晰的了解本实用新型的技术方案,现结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例
本实用新型实施例中的集成水路板,应用于净水处理装置,该装置具有一体复合滤芯,具体的,该复合滤芯为UF膜与RO膜的集合,需要注意的是,此处的UF膜也可以是前置的PP棉、活性炭等过滤精度相对较小的过滤件,且处于水流方向上游的过滤件可以为一种亦或是多种,依使用需要任意选定。
如图1-2所示,一种带复合滤芯冲洗的集成水路板,包括板体100,所述板体100一端具有连通至增压泵的泵进接口121,泵出接口122,另一端具有连通至净水机外部的进水口111,纯水口112,废水口113,所述板体100中部对应连通至UF膜的净化进水接口193,净化出水接口196,进水接口192,第一废水接口191,及连通至RO 膜的纯水接口194,第二废水接口195。其中,所述第一废水接口191,所述进水接口192,所述净化进水接口193,所述纯水接口194,所述第二废水接口195,所述净化出水接口196,依次沿所述板体100宽度方向排列成一行。该排列方式,一方面满足所述复合滤芯底部集成化插接的连接需要;其次,接口集成性高,布局合理美观,组装效率高,简化水路板结构,进一步缩小了净水机体积,节省其占用的安装空间。
所述板体100内部集成有:
进水流道210,其两端分别连通所述进水口111与所述进水接口192,所述进水流道210内设进水阀130,所述进水阀130控制原水的通断。所述进水阀130位于所述板体100一端,所述复合滤芯的一侧,因此,所述进水阀130内通过的水流、水锤的重压不会一直作用于所述复合滤芯,冬日,气温骤降导致的水温冰冻也不会造成所述复合滤芯胀裂,机体漏水,使用户蒙受损失;
废水流道,具体的,包含与所述第一废水接口191连通的第一废水流道240,及与所述第二废水接口195连通的第二废水流道230,且所述第一废水流道240与所述第二废水流道130均连通至所述废水口113,另外,所述第一废水流道240为冲洗流道,且所述冲洗流道内设脉冲阀140,该脉冲阀连通至主机的主板控制系统,通过控制脉冲阀140的开闭,对UF膜进行周期性的,连续性的,不同吹喷强度的喷吹,同时,在水的冲刷作用下,使得污物随同废水一起及时从废水口排出,能有效防止UF膜表面结垢,进一步地延长复合滤芯的使用周期,节省用户使用成本;所述第二废水流道内设废水调节阀,用于调节水流流量;
净化水流道,包含独立设置的第一净化水流道250和第二净化水流道260,所述第一净化水流道250连通所述净化出水接口196与所述泵进接口121,所述第二净化水流道260连通所述泵出接口122与所述净化进水接口193,所述净化水流道内布设增压泵,将经过UF膜净化后所得的净化水通过增压泵增加至足够压力后流入RO膜一侧,使水流反渗透进入RO膜另一侧,由于RO的过滤精度为万分之一微米,是目前已有的过滤精度最高的过滤件,能够过滤细菌、重金属、有机物、余氯、胶体物等水中的有害物质,因此,制得的纯水水质纯净,满足人们的日常饮水需求,安全且具有较佳的口感;
纯水流道220,其两端分别连通所述纯水接口194与所述纯水口112。所述纯水流道220上沿水流方向依次布设逆止阀160,纯水TDS探针170,及纯水传感器180。所述逆止阀160用于防止纯水倒流;所述纯水TDS探针170用于检测水质;所述传感器180用于传感纯水各类参数。
请参见图3所示的本实用新型集成水路板板体100内水流流向示意图,板内水流的具体走向描述如下:
净水机外部原水经由水路板的进水口流入板体内的进水流道,通过进水阀控制进水流道的通断,原水经进水流道流动至进水接口后流入UF膜内,经UF膜过滤后的水流分设两路,一路经第一废水接口连通第一废水流道,并经由废水口排出,通过脉冲阀连接的主机的主板控制系统对UF膜进行喷吹,使得脏物随同废水排出;另一路经净化出水接口连通净化水流道,净化水通过增压泵升压流动至净化进水接口后流入RO膜。经RO 膜过滤后的水流分设两路,一路经第二废水接口连通第二废水流道,并经由废水口排出,通过废水调节阀调节废水流量;另一路经纯水接口连通纯水流道,其间,纯水依次流经逆止阀,纯水TDS探针,传感器后经纯水口流出。
本实用新型集成水路板的设计要点如下:
其一,所述水路板将板面进行如下划分:一端连接阀体与增压泵,中部连接复合滤芯,另一端连通至净水机外部。复合滤芯通过板内流道分别与增压泵及净水机外部连通,各板内流道内设相应阀体,流道间相互独立,并列同时规整的集成于板体内部。
其二,配合一体式的复合滤芯对应设置的,排列成一行的接口,进一步提高水路板的集成性,相比较多级滤芯,本申请实施例中水路占用空间更小,同样大小的水路板拥有较大的设计空间。
其三,针对相应技术中,仅有RO膜可以冲洗的情况,本发明人通过在UF膜废水流道内部设置脉冲阀,通过与脉冲阀连接的主机的主板控制系统对UF膜进行周期性的,连续性的,不同吹喷强度的喷吹,满足UF膜冲洗及RO膜冲洗的出水要求。
本实用新型还提出一种净水机,该净水机包含集成水路板,该集成水路板的具体结构参见上述实施例,由于本净水机采用了上述所有的技术方案,因此,至少具有上述实施例具有的所有有益效果,在此,不再一一赘述。
以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述,应当指出,由于文字表达的局限性,而在客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。