CN101953635A - 泡制装置的闭合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尤其可用于泡制装置(10)的闭合机构(18)，该闭合装置包括可旋转地设置在泡制装置(10)上的覆盖构件(38)。滑块构件(36)可滑动地设置在覆盖构件(38)的内部腔体(56)内，并且具有一个或多个可延伸到内部腔体(56)外的突出部(74、76、78)。泡制装置(10)具有一个或多个用于在覆盖构件(38)关闭时接纳突出部(74、76、78)的塞孔(80、82、84)。覆盖构件(38)顶上的封盖构件(32)可通过连杆构件(34)将突出部(74、76、78)推入塞孔(80、82、84)。释放臂(86)设置在泡制装置(10)内，并且具有至少一个阻挡块(92、94)，在覆盖构件(38)关闭时，阻挡块可释放地将滑块构件(36)的突出部(76、78)保持在塞孔(80、82)内。

Description

泡制装置的闭合机构 

本申请是名称为“泡制装置的闭合机构”、国际申请日为2006年8月11日、国际申请号为PCT/IB2006/052794、国家申请号为200680028985.2的发明专利申请的分案申请。 

发明领域

本发明涉及一种用于泡制装置的闭合机构。具体地讲，本发明涉及这样一种结构，利用此结构可快速容易地闭合和密封泡制装置4-4(如咖啡泡器或蒸汽加压煮出的浓咖啡泡器)以执行泡制操作。此结构可另外应用于泡制技术以外的领域。 

发明背景

泡制装置为人们所熟悉。此类装置典型地通过在水或其它液体中混合、浸渍、浸泡或煮沸泡制物质来用于制备饮料。例如，使热水通过咖啡豆粉能够泡制咖啡，在热水中浸泡茶叶末能够沏出茶水。与此类似，泡制物质可以为液体，如液体乳酪或巧克力。泡制物质更通常包括可提取的固体、液体、粉末、浓缩物或泡制操作中所用的其它物质。本文所用术语“咖啡”不仅包括普通咖啡，而且包括所有其它形式的咖啡，例如蒸汽加压煮出的浓咖啡、热牛奶咖啡、穆哈咖啡、除去咖啡因的咖啡等。 

设计泡制装置所面临的挑战之一是要保证泡制液体如热水不从系统逸出，以免造成脏污。这对于通常在压力下操作以快速地一次泡出一杯饮料的单杯泡制装置可能尤其如此。泡制装置还需要使人能够操作所述装置以便在泡制操作之间接近泡制腔室。操作者需要接近泡制腔室以便能够加入泡制物质如咖啡粉从而执行泡制操作，随后在泡制操作完成后将其除去。在某些情况下，例如在制备蒸汽加压煮出的浓 咖啡时，要在高压下将泡制液体或蒸汽挤压通过泡制物质，因此更需要良好的密封性。 

发明概述

本发明公开了一种尤其适用于咖啡泡器和其它泡制装置的闭合机构。该设计结合了一种闭合机构，所述闭合机构包括可旋转地设置在泡制装置之上并处于打开位置和关闭位置之间的覆盖构件。滑块构件可滑动地设置在覆盖构件的内部腔体内并且具有一个或多个可延伸到内部腔体外的突出部。泡制装置具有一个或多个用于当覆盖构件处于关闭位置时用于接纳滑块构件的突出部的塞孔。释放臂可枢转地设置在泡制装置内并且具有至少一个阻挡块。当覆盖构件处于关闭位置时，阻挡块可释放地将滑块构件的突出部保持在塞孔内。 

这种设计允许快速容易地打开和关闭泡制装置，以允许使用者在泡制操作中在泡制腔室内放入泡制物质或将泡制腔室内的泡制物质移除。所述闭合机构的另一个优点是使用者仅需施加小量的力用一只手执行操作。 

通过发明详述，本发明的泡制装置设计的这些和其它优点将变得更加显而易见。 

附图概述

附图说明了泡制装置的实施方案，这些附图结合到本说明书中并组成本说明书的一部分。这些附图与以上给定设计的一般说明及以下给出的具体实施方式用于举例说明本发明的原理。 

图1为泡制装置的一个实施方案的顶部透视图，所述泡制装置包括闭合机构、贮存器、泡制单元和滴盘。 

图2为图1的实施方案的顶部透视图，其中闭合机构与泡制单元分离。 

图3为封盖和连杆的一个实施方案的底部透视图，封盖和连杆形成图2的闭合机构的部分。 

图4为覆盖件的一个实施方案的顶部透视图，所述覆盖件具有设置在覆盖件里面的滑块并形成图2的闭合机构的部分。 

图5为覆盖件的一个实施方案的顶部透视图，所述覆盖件形成图2的闭合机构的部分，其中图4所示的滑块已经移除。 

图6为滑块的一个实施方案的底部透视图，所述滑块形成图2的闭合机构的部分。 

图7为图6的滑块的顶部透视图。 

图8为图2所示泡制单元的近距离顶部透视图，该图集中在泡制单元中的L形塞孔。 

图9为图2所示的泡制装置的贮存器、泡制单元和滴盘的一个实施方案的顶部透视图，但其中泡制单元的数个内部组件未示出，以便能够看到泡制单元中释放臂的位置。 

图10为图9的释放臂的一个实施方案的顶部透视图。 

图11为图3至4所示的连杆和滑块的可供选择的实施方案的透视图。 

图12为图11所示的可供选择的滑块的底视图。 

发明详述

现在参考附图，附图显示泡制装置的优选实施方案，在各视图中相似的数字指示相似的部件。 

图1显示泡制装置的一个实施方案10。泡制装置10包括用于容纳泡制液体供应源例如水供应的贮存器12、泡制饮料在其中制备的泡制单元14和滴盘16。贮存器12被显示为与泡制单元14分离的一个组件。当然，作为另外一种选择其也可设置在泡制单元14内。泡制单元14可包括用于释放闭合机构18的释放手柄17(如下文进一步描述)、用于分配泡制饮料的喷管20和一个或多个控制泡制操作不同方面的操作控制开关或按钮22。这些方面可以包括例如泡制持续时间和 泡制的饮料的分配量。贮存器12可具有可移除的封盖12a以有利于用泡制液体重新填充贮存器12。图1显示闭合机构18处于关闭位置。 

在泡制操作中，泡制装置10使用来自贮存器12的泡制液体供应源在泡制单元14内产生出泡制的饮料，如咖啡。随后，泡制装置10将泡制的饮料从喷管20分配到设置在滴盘16上或上方的杯中或其它容器中。为了完成这一操作，在泡制装置10中存在不同的流体导管以形成泡制液体供给线，这为本领域的普通技术人员所了解。滴盘16接住并容纳在没有杯子或容器在下面时偶然通过喷管20分配或可能从杯子或容器溅溢出的泡制饮料。 

图2显示泡制装置10，为了易于说明，闭合机构18已从泡制单元14分离。如下文所讨论，在实际使用时，闭合机构18的封盖(总体指定为32)和覆盖件38可旋转地安装到泡制单元14的销轴40上。当闭合机构18处于直立打开位置时，使用泡制装置10的人可以接近泡制单元14内的泡制腔室24。这允许使用者将泡制物质供应源放入泡制腔室24以执行泡制操作，并且在泡制操作已经完成后将泡制物质从泡制腔室24移除。在图2的实施方案中，泡制腔室24可包括泡篮26，泡篮可从泡制单元14移除以有利于这些操作，也允许容易地进行维护。典型地，泡制物质设置在泡制腔室24的泡篮26中的一片或多片过滤材料顶部上，或整体设置在作为元件放入泡篮26内的围绕过滤材料容器内。例如，图2显示设置在泡篮26顶上用于保持泡制物质容器的容器支架25。由于在泡篮中容器支架25的放置，泡篮在图2中不能看到。为了易于移除，容器支架25可任选地包括柄部25a。不管什么形式，在整个泡制过程中过滤材料均用于容纳泡制腔室24内的泡制物质，同时允许泡制液体通过过滤材料并流出喷管20。因此，要防止过滤材料进入使用者的杯中或者堵塞泡制腔室24下游的系统。 

泡制装置的泡制操作可如下执行。在闭合机构18处于直立打开位置时，使用者将适量的泡制物质放入泡制腔室24内过滤材料顶上或在过滤材料容器内保持，然后关闭闭合机构18。泡制单元14中的电子 控制模块(未示出)操作泡制单元14中的泵(未示出)，以从贮存器12移出泡制液体供应源。泡制液体由泡制单元14内的加热器(未示出)加热。然后，在压力下，泵将被加热的泡制液体输送通过柔性管28(未示出)。柔性管从泡制单元14的内部通过出口27延伸，并通过入口29进入闭合机构18。分配器板30连接到泡制腔室24上的闭合机构18的下侧，以将泡制液体分配到泡制腔室24。分配器板30可通过例如螺纹连接、卡口式连接、过盈配合或任何其它适合的连接方式连接到闭合机构18。 

热的加压水通过分配器板30中的一个或多个开口30a，向下进入泡制腔室24，在泡制腔室与泡制物质作用，形成泡制饮料。如前所述，泡制腔室24可有利地包括用于支撑处于泡制腔室24上部的泡制物质容器的可移除容器支架25。这种容器支架25显示于例如图2中。围绕分配器板30周边设置的密封31保证热水不从系统的分配器板30(其为旋转闭合机构18的一部分)和泡制单元14中泡制腔室24的上部边缘33之间逸出。在图2的实施方案中，上部边缘33由容器支架25形成。密封31可有利地由例如硅胶制成。泡制的饮料流过过滤材料，并且通过设置在泡篮26底部内或底部附近的一个或多个开口从泡制腔室24流出。泡制单元14中的流体通道将泡制的饮料引导到喷管20，泡制的饮料可由此流入杯子或其它容器中。一旦泡制操作完成，使用者就可以再次打开闭合机构18以接近泡制腔室24，随后移除用过的泡制物质和过滤材料用于处置。此时，泡制装置10即可执行另一个泡制操作。为了附加的安全性，可将闭合机构18设计成在操作期间压力下闭合机构18不能打开。 

图3至图7显示闭合机构18的数个组件。闭合机构18包括封盖32，所述封盖具有可旋转连接到封盖32下侧的连杆34。闭合机构18还包括设置在覆盖件38的中心腔体56内的滑块36(图4)。(滑块36只显示于图6至7中)通过一个或多个孔41、43接纳销轴40，并使销轴40保持在泡制单元14后面部分内的销轴塞孔42，闭合机构18的封盖32和覆盖件38分别可旋转地安装到泡制单元14上。如图2 所示，一个或多个扭转弹簧44围绕在销轴40周围，并被容纳在覆盖件38的弹簧塞孔46内(图4)。弹簧44驱动覆盖件38和由此封盖32围绕销轴40旋转成直立打开位置。 

如图3所示，封盖32可包括基本平坦的顶部48和由其向下悬垂的裙部50。覆盖件38可设置在裙部50内，如图2所示。连杆34可旋转地保持在封盖32下侧上的底支座55内。 

图5本身显示的覆盖件38有利地由上覆盖件模块38a和下覆盖件模块38b组成，两个模块一起接合成完整的覆盖件38。这允许容易地与设置在两个模块38a，38b之间的滑块36的装配。如前所讨论，管从泡制单元14延伸到闭合机构18的内部，以便在压力下将热水传到泡制腔室24。所述管在封盖32和覆盖件38之间延伸，以连接到覆盖件38中的中空扩展部分58，该部分将热水送过覆盖件38中的中心腔体56。滑块36包括细长的狭槽37，扩展部分58从该狭槽中穿过(图4和7)。离开中空扩展部分58另一侧的热水冲击在分配器板30的顶部上，通过开口30a分配到泡制腔室24中。 

滑块弹簧60图示于图5和6中。滑块弹簧60可以为所示的卷簧，或者可以为片簧或任何其它种类的弹簧。滑块弹簧60设置在从覆盖件38的底部表面向上延伸的支座62(如图5所示)和滑块36的相应支座64(如图6所示)之间的中心腔体56内。出于下文所述的原因，滑块弹簧60在中心腔体56内向前驱动滑块36。 

图6至7图示可设置在覆盖件38的中心腔体56内的滑块36。滑块36可具有两个或更多个连杆支座66、68，两个连杆支座66、68分别接纳连杆34的臂70、72，如图3至4所示。滑块36可另外具有一个或多个从其侧面向外突出的突出部74、76和78。在这些图所示的优选实施方案中，前侧突出部74、76通过覆盖件38中的相对侧孔75、77突出(只有孔77未在图中看到)。因此，突出部74、76各自可移除地被接纳在设置在泡制单元14中的前面L形塞孔80、82内。图8为L形塞孔82的近距离视图，其显示形成L形的垂直部分82a和水平部分82b。塞孔80在泡制单元14的相对侧上以类似的方式成形。 滑块36的后突出部78也可延伸通过覆盖件38中的孔79(图5)，以可移除地被接纳在泡制单元14的后部塞孔84(图2)内。如下文更充分讨论，突出部74、76和78用于将闭合机构18保持在关闭和密封的位置。 

例如如图9至10所示，释放臂86可围绕泡制单元14的内周边延伸。释放臂86可在限定枢轴P的两个旋转点88、90可枢转地保持在泡制单元14内。释放臂86在一端可操作地连接释放手柄17上，例如图10所示的刚性连接。释放手柄17延伸通过并且位于泡制单元14的外面。一个或多个释放臂弹簧(未示出)用于驱动释放臂86围绕轴P以图10中箭头所示的方向旋转，以使释放手柄17在泡制单元14外侧偏置于上部位置。虽然本文说明可能集中在使用释放臂弹簧，但是应当理解，这些参考仅用于说明的目的，不应将说明限于此类弹簧。两个阻挡块92、94结合到释放臂86上。例如如图2和8中所示，阻挡块92、94各自向上延伸，进入前面的L形塞孔80、82，通过这些塞孔底部的开口。如下文更充分讨论，阻挡块92、94与滑块36的前突出部74、76配合以保持闭合机构18处于关闭和密封的位置。 

闭合机构18按以下方式操作。使用者首先将泡制物质和过滤材料供应源放入泡制腔室24。在使用包含泡制物质的过滤材料容器的情况下，可提供不同尺寸的不同容器支架，来用于将相应尺寸的容器保持在泡制腔室24内。使用者向下按压封盖32的前部，抵抗扭转弹簧44的偏压，使其朝着向下关闭位置旋转，而封盖32继而向下推动覆盖件38一起旋转。在闭合机构18向下旋转时，滑块36的前突出部74、76垂直向下移动进入前部L形塞孔80、82的垂直部分80a、82a。差不多在密封31接触容器支架25的上部边缘33时，覆盖件38停止旋转，因此盖住泡制腔室24。在那个位置上，前突出部74、76抵抗释放臂弹簧的偏压，使阻挡块92、94向下移动，并且基本上从塞孔80、82移出。因此，突出部74、76位于或接近L形塞孔80、82的下部边界。 

使用者继续压下封盖32，但滑块36的突出部74、76和塞孔80、82的边界之间的干涉作用阻止覆盖件38进一步向下旋转。因此，使 用者施加的压力使封盖32旋转，但不使覆盖件38旋转。随着封盖32向下旋转，连杆34(以前正好自由悬挂在封盖32和覆盖件38之间)接合滑块36。更具体地讲，连杆34的臂70、72被连杆支座66、68所接纳。 

因此，随着封盖32继续向下推进，连杆34抵抗滑块弹簧60的偏压，在覆盖件38的中心腔体56内向后推动滑块36。这使滑块36的前突出部74、76回移到L形塞孔80、82的水平部分80b、82b，而滑块36的后突出部78回移到后面塞孔84内。突出部74、76和78与泡制单元14限定塞孔80、82和84的上部延伸部分之间的各自干涉作用抵抗弹簧44的偏压，将覆盖件38向下保持在关闭位置。 

当滑块36在覆盖件38内达到其最后位置时，释放臂86可枢转地向上偏置，以使释放臂86的阻挡块92、94向上向前弹起L形塞孔80、82中的前突出部74、76。因此，阻挡块92、94阻挡塞孔80、82的水平部分80b，82b内的前突出部74、76，抵抗滑块36和覆盖件38之间设置的滑块弹簧60的向前偏压，保持滑块36截留在向后位置。释放臂弹簧保持阻挡块92、94处于直立阻挡位置。与此同时，使用者将封盖32松开。封盖32、连杆34和滑块36的尺寸应使滑块弹簧60随后将滑块36向前推进大约2mm至4mm的短距离，在此点突出部74、76接触阻挡块92、94。 

通过设置在封盖32前端的金属棒96和在封盖32关闭时接近棒96设置在泡制单元14中的磁铁之间的磁拉力，可将封盖32保持在下面位置。棒96可被弹簧支承在封盖32中，以允许关闭时存在一些公差。当然，作为另外一种选择，可将磁铁装在封盖32上，而将金属组件设置在泡制单元14中。 

图11和12显示图3至4的连杆34和滑块36的一个可供选择的实施方案，显示此过盈配合的另一种类型。图11显示具有臂70、72的连杆，总体指定为234，臂向下配合到滑块236中的狭槽202、204内。与图3至4的实施方案一样，连杆234可旋转地固定到接纳滑块236的覆盖件38的顶部上的封盖32的下侧。然而，与那个实施方案 不同的是，连杆234的臂70、72各自具有突出的突出部，其中只有一个206在图11中可见。突出部扣入狭槽202、204的两侧的接纳孔中，其中只有一个208在图11中可见。这在封盖32和覆盖件38之间提供过盈联接。图12显示滑块236的底侧210。如图所示，在底部20中设置数个肋212以提供结构完整性。图3和4的实施方案也类似地具有肋，但肋设置在滑块36的顶侧上，而不是所述底部。 

当闭合机构18处于关闭位置时，使用者可通过例如压下一个或多个控制开关22来启动泡制操作。一旦泡制操作完成，使用者就需要从泡制腔室24移除用过的泡制物质和过滤材料。因此，使用者压下释放手柄17，从而抵抗释放臂弹簧的向上偏压，使释放臂86围绕轴P旋转。这使得阻挡块92、94向下移动，离开在塞孔80、82中的阻挡位置。因此，由滑块弹簧60驱动，滑块36在覆盖件38的中心腔体56内自由向前移动。在如此操作时，其前突出部74、76在塞孔80、82的水平部分80b、82b内向前移动，而其后突出部78移出后面塞孔84。同时，滑块36通过支座66、68向前推动连杆34。这导致封盖32向上旋转，并且克服将封盖32保持在向下封闭位置的金属棒96和磁铁之间的磁力。一旦突出部74、76、78没有了塞孔80、82、84的限制，扭转弹簧44的驱动就会使滑块36和其中设置有滑块的覆盖件38自由向上移动。闭合机构18因此旋转到向上打开位置，使得使用者可以从泡制腔室24移除用过的泡制物质和过滤材料。此时，泡制装置10可执行另一个泡制操作。 

普通技术人员应当了解，可用数种方式保证不在闭合机构18处于关闭操作位置下泡制操作不启动。一个实例是使用限制开关98，如图4中所示。限制开关98为常规装置，其具有弹簧杠杆臂100，杠杆臂100在伸长位置时断开电路，而在压下状态连接电路。如上所讨论，在闭合机构18处于完全关闭位置时，滑块36在覆盖件38的中心腔体56内占据向后位置。因此，如果使限制开关98的两个杆102的顶部在滑块36上面接近覆盖件38的内边缘，如图4所示，则在滑块36向后移动时，覆盖件38将按压弹簧杠杆臂100，从而连接电路。这允 许泵、加热器和其它操作组件开始泡制操作。滑块36一旦再向前移动，弹簧杠杆臂100应就会自身伸长，从而断开电路，防止泡制操作启动。当然，限制开关98可供选择地连接到覆盖件38上，在滑块36移到覆盖件38的后部时，由滑块36上的触发表面触发。 

虽然已通过描述实施例说明了本发明，虽然已相当详细地描述了这些实施方案，但并未限制或以任何方式将受权利要求书保护的本发明限于这些细节。其它优点和改进对本领域的技术人员是显而易见的。例如，连杆34设计可与附图中所示的取向相反，使得连杆34可旋转地安装到覆盖件38上，并被在封盖32下侧上设置的一个或多个支座接纳。因此，本发明在最广泛的意义上不限于所示和所述的具体细节和示例性实例。因此，脱离这些细节不应脱离本发明一般概念的精神或范围。具体地讲，提供本文所述闭合机构的装置可超出应用于泡制单元的范围，并且可成功地应用于其中需要可重新密封的密封闭合装置的各种装置。 

Claims (9)

1.一种用于泡制装置的闭合机构，所述闭合机构包括：

覆盖构件，所述覆盖构件在装置上可旋转地设置在打开位置和关闭位置之间并且具有内部腔体；

滑块构件，所述滑块构件可滑动地设置在覆盖构件的内部腔体内并且具有可延伸到内部腔体外的第一突出部，其中所述装置具有当覆盖构件处于关闭位置时用于接纳滑块构件的第一突出部的第一塞孔；

其中释放臂设置在装置内，所述释放臂具有第一阻挡块，所述阻挡块在覆盖构件处于关闭位置时可释放地将滑块构件的第一突出部保持在第一塞孔内，

其中所述释放臂连接到设置在装置外的释放手柄，以允许使用者通过使用释放手柄来操作释放臂，并且所述释放臂的向下移动使第一阻挡块移动以释放滑块构件的第一突出部，

其中所述滑块构件具有可延伸到覆盖构件的内部腔体外的第二突出部，并且所述装置具有当覆盖构件处于关闭位置时用于接纳滑块构件的第二突出部的第二塞孔，

其中所述释放臂具有第二阻挡块，所述第二阻挡块在覆盖构件处于关闭位置时可释放地将滑块构件的第二突出部保持在第二塞孔内，

其中所述滑块构件具有可延伸到覆盖构件的内部腔体外的第三突出部，并且所述装置具有当覆盖构件处于关闭位置时用于接纳滑块构件的第三突出部的第三塞孔。

2.如权利要求1所述的闭合机构，所述闭合机构还包括：滑块弹簧，所述滑块弹簧可操作地设置在覆盖构件和滑块构件之间，以驱动滑块构件在内部腔体内滑动到第一位置，其中所述第一阻挡块抵抗滑块弹簧的推进可释放地将滑块构件保持在第二位置。

3.如权利要求1所述的闭合机构，所述闭合机构还包括：可旋转地设置在覆盖构件上的封盖构件和连接到封盖构件的连杆，其中所述滑块构件还包括支座，所述支座用于可枢转地接纳连杆构件的第一末端，使得封盖构件相对于覆盖构件的向下旋转使滑块构件通过连杆构件从第一位置移动到第二位置。

4.如权利要求1所述的闭合机构，所述闭合机构还包括限制开关，所述限制开关用于防止所述装置执行操作，除非覆盖构件处于关闭位置。

5.如权利要求1所述的闭合机构，所述闭合机构还包括可旋转地设置在覆盖构件上的封盖构件和连接到滑块构件的连杆，其中所述封盖构件包括支座，所述支座用于可枢转地接纳连杆构件的第二末端，使得封盖构件相对于覆盖构件的向下旋转使滑块构件通过连杆构件从第一位置移动到第二位置。

6.一种泡制装置，所述泡制装置包括：

泡制单元，所述泡制单元包括用于接纳泡制物质供应源和执行泡制操作的泡制腔室，和用于分配由泡制操作制成的泡制液体的喷管；

根据权利要求1-5任一所述的闭合机构，所述闭合机构在泡制腔室上可旋转地设置在打开位置和关闭位置之间。

7.如权利要求6所述的泡制装置，所述泡制装置还包括存储泡制液体供应源的泡制贮存器和一根或多根流体导管，所述流体导管形成从泡制贮存器延伸到泡制腔室的泡制液体供给线，其中部分所述供给线由从泡制单元延伸并进入闭合机构的柔性管来形成。

8.如权利要求7所述的泡制装置，所述装置还包括设置在闭合机构和泡制单元之间的密封。

9.如权利要求8所述的泡制装置，其中所述供给线终止于设置在覆盖构件之下且在泡制腔室之上的分配器板。

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