CN101953507A - 低强度条件下烟叶的松散回潮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法，包括以下步骤：将烟包于分切装置中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。本发明的低强度条件下烟叶的松散回潮方法综合利用了增温法、增湿法、机械法等几种不同的松散回潮方式，在低强度条件下(过料烟叶温度50℃以下)对切片后的烟块进行增温增湿回潮及松散，整体上在松散回潮过程中烟片受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率。实现了最大限度的减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档烟叶原料特有的烟草本香。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草行业中用于对烟叶进行松散回潮的方法，尤其是涉及一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法。
背景技术
根据特色工艺分组加工的要求，在烟叶松散回潮工序中，中低档烟叶原料宜采取高强度的处理条件，以去除烟草的杂气，减轻刺激，提高烟叶质量品质；高档烟叶原料宜采取低强度处理条件(过料烟叶温度≤50℃，以下同)，以减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档原料特有的烟草本香。但是，研究应用表明，卷烟工业企业现有松散回潮设备在加工高档烟叶原料时存在一定的不适应性，主要体现在以下几方面。
(一)保持烟草本香与完成松散任务之间存在矛盾。为使烟片达到较好松散效果，现行的松散回潮设备回风温度多为65℃左右，在此条件下，高档烟叶原料的香气质和香气量损失较大，因此，高档烟叶原料需要在较低的温度处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下松散效果较差，烟片松散率多在90％～95％之间，不能很好地完成松散回潮的任务。
(二)在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，块状物料进入松散回潮滚筒，物料中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。
(三)现行的松散回潮设备造碎率高。当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物料在短时间内很难回潮，由于滚筒的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起再落下，不断如此翻砸，造成烟叶更大的造碎，因此传统松散回潮方式在滚筒式烟叶回潮机中烟叶造碎率高。
发明内容
本发明的目的是提供一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法，以克服现有技术的不足。本发明的方法采用低强度加温加湿结合机械松散对烟块进行松散回潮的方法，综合利用了增温法、增湿法、机械法等几种不同的松散回潮方式，在低强度条件下(过料烟叶温度50℃以下)对切片后的烟块进行增温增湿回潮及松散，整体上在松散回潮过程中烟片受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率，实现了最大限度的减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档烟叶原料特有的烟草本香。
本发明的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，包括以下步骤：将烟包于分切装置中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。
本发明中，所述的低强度条件是指过料烟叶温度≤50℃，即在烟叶的松散回潮处理全过程中烟叶温度均≤50℃；所述的烟包由烟叶分层排放而成。
所述分切装置的功能是将烟包分切成厚度为80～220毫米的烟块。所述分切装置为垂直分切机，所述垂直分切机切片方向垂直于所述烟包的烟叶分层方向。所述分切采用多刀薄切方式，分切后的烟块重量小，烟块的切片厚度可调。所述多刀薄切方式是指通过多次分切，使切后烟块每片的厚度在80～220毫米范围内。
分切机的切刀刀刃在分切烟包的同时，对切后的烟块具有一定的机械松散功能，使烟块层与层之间的烟叶产生错动而松散，为后续的温湿气体更好地渗入烟块内部创造条件。
进一步，在所述分切装置出料口处设有烟块平缓释放机构，所述的烟块平缓释放机构为翻箱机构。所述翻箱机构包括汽缸和与所述汽缸连接的翻板，通过汽缸的往复运动可使所述翻板在竖直状态和水平状态间翻转。分切后的烟块运行至翻箱机构呈竖直状态的翻板处时，汽缸运动使翻板翻转，同时翻板牵引烟块由竖直状态翻转90°至水平状态，放到下游设备的水平运动网带(或网板)上，翻转后的烟块烟叶的分层方向垂直于所述的运动网带(或网板)面。
现行的松散回潮设备，切片机切片后烟块输出的高度与下游衔接设备的高差大，切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，此时的烟叶水分较干，产生造碎。本发明的烟叶松散回潮方法，在分切装置出料口处设置烟块平缓释放机构，可以使烟块在向下游设备交接时过程轻柔、减少造碎。
本发明的低强度下烟叶的松散回潮方法，在热风松散回潮环节之前增设了预增温增湿处理环节。该环节利用隧道式预增温回潮松散机对分切后的烟块进行预增温回潮及机械松散，将烟块分解成松散状的低水分烟叶，为后续设备提供呈散料状的连续烟叶流。
所述隧道式预增温回潮松散机的隧道前段为平直隧道，后段为具有凸、凹弧段的蛇形隧道。所述的凸、凹弧段的蛇形隧道为向上方凸起、向下方凹陷的蛇形隧道。其中，凸弧段和凹弧段的半径为250～1000mm。
所述平直隧道和凸凹弧段隧道内设有喷嘴，所述喷嘴喷吹方向平行烟叶分层方向。所述平直隧道和凸凹弧段隧道上设置的喷嘴与在隧道内运行的烟块表面的垂直距离为10～100mm。
所述喷嘴用于向在隧道内运行的烟块喷射速度为0.2～10m/s、温度为50～150℃、绝对湿度为40～550g/m3的高速温湿空气射流。
分切后的烟块被输送至隧道式预增温回潮松散机的平直隧道上，同时通过所述喷嘴喷吹高速的温湿空气射流。由于烟块先经过平直隧道进行一定时间的增温与回潮，具有一定耐加工性。之后，烟块进入具有凸、凹弧段的蛇形隧道中运行，以强化增温增湿效果，缩短预增温回潮处理时间。在凸弧段上运行的烟块，烟块外层被掰开，其中的烟叶层与层之间会张开，此位置上设置的喷嘴喷出高速的温湿空气射流能渗透到烟块内部，能够达到快速回潮烟叶原料的目的；当烟块经过凹弧面时，烟块的另一面被掰开，同样此位置上设置的喷嘴喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮。
预增温增湿处理环节利用气流冲击穿透技术将高速温湿气体顺着烟叶的分层方向近距离喷吹烟块，使烟块的温度达到40～45℃、水分达到12.5～13％，提高了烟叶的耐加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。
进一步，在预增温增湿处理环节之后设置拨分装置。所述拨分装置为具有多个钯钉的滚轮，所述钯钉沿滚轮径向均匀分布，所述拨分装置位于所述预增温回潮松散机隧道的末端，滚轮向预增温回潮松散机隧道的方向旋转，滚轮上的钯钉可以进一步对隧道上未掰开的烟块顺烟叶的分层方向进行拨分及预松散，将烟块拨分成松散的烟叶。
更进一步，在所述拨分装置之后设置回转星辊对烟叶进行二次松散，从而得到呈散状的低水分连续烟叶流。由于烟块在前面预增温回潮的基础上具有一定的耐加工性，即使用机械的方式松散，造碎率也极低。
经过二次松散的烟叶以500kg/h～12000kg/h的恒定流量进入热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理，优选以500kg/h～9600kg/h。的恒定流量进入热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。所述的烟叶流量可以用烟叶恒流量控制系统控制，所述的烟叶恒流量控制系统可以是计算机自动控制系统。相对稳定的烟叶流量使后续的热风松散回潮环节出料能达到更高的温度精度和水分精度，使加工后的烟叶温度和水分达到更高工艺指标。
本发明的热风松散回潮环节为：将经预增温增湿处理的烟叶以恒定流量在热风松散回潮机的滚筒内，利用穿流风对烟叶进行增温增湿松散回潮处理。所述穿流风是由所述滚筒底部自下向上吹入筒内，横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。穿流风为由蒸汽、雾化水及热空气混合成的温湿热风。
传统松散回潮设备，当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物料在短时间内很难回潮，由于滚筒的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起再落下，不断如此翻砸，造成烟叶更大的造碎，因此传统松散回潮方式在滚筒式烟叶回潮机中烟叶造碎率高。本发明的热风松散环节利用穿流风原理，提高了烟叶水分和温度的均匀性、降低了造碎：一方面，穿流风可使筒内松散流动的烟叶在穿流温湿热风作用下呈悬浮(半悬浮)分布状态，明显减少筒内烟叶翻滚形成的造碎。另一方面，少部分小块状物料在高速对流温湿热风及耙钉作用下快速舒展散开，使每片烟叶均匀吸收水份和热量。
所述热风松散回潮环节中，叶基温度不高于50℃，以减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档原料特有的烟草本香。
进一步，所述滚筒内部为滚筒穿流区，所述滚筒穿流区分为恒增温增湿段、增温增湿调整段和均料段。恒增温增湿段吹入的穿流风的温度和绝对湿度参数恒定为50～150℃和40～550g/m3，穿流风的吹入速度为0.5～4m/s，使烟叶获得最大增湿强度。增温增湿调整段吹入的穿流风的温度在50～100℃范围内调控，绝对湿度在40～550g/m3范围内调控，穿流风的吹入速度为0.5～4m/s。增温增湿调整段的温度与湿度根据均料段出料烟叶的水分和温度决定，出料烟叶的水分偏高，则降低增温增湿调整段温湿热风的湿度，偏低则相反，温度也是同样。该调控也可通过将穿流风的温度和湿度作为出料水分和温度的关联参数纳入自动调控范围。均料段不吹入穿流风，均料段出料的温度为45～50℃，水分为18～22％。
本发明的热风松散回潮环节，以温湿热风作为湿热载体；穿流式热风松散回潮机滚筒内的烟叶与上升的温湿热风进行强对流热湿交换，利用大的交换面积和对流速度而获得较低温度下的增湿强度，完全取代了现有方法利用水雾和蒸汽直接喷射烟块的方式，避免了使烟叶回潮水分不均匀、回潮过程中温度过高的问题，避免烟叶在加工处理过程中所产生的“水渍”烟、被蒸汽烫伤的“潮红”烟；同时提高了烟叶松散率，减少了造碎。
本发明的低强度下烟叶的松散回潮方法，综合应用了多种不同的松散回潮方式、松散回潮技术及设备。分切采用多刀薄切，分切后的烟块重量小，且通过烟块平缓释放机构以缓慢牵引方式进入隧道式预增温回潮松散机进行增温回潮。烟块在隧道中受温湿空气喷射，其耐加工性增加，加工后的烟叶大中片高，造碎低。预增温回潮松散后的烟叶在进入穿流式热风松散回潮机前已处于高度分散状态，在滚筒中由于穿流热风的托浮作用，烟叶在滚筒中翻滚造碎要比现有的回潮筒小得多。因此，用低强度松散回潮技术及设备加工烟叶时，烟叶水分和温度均匀性高于传统松散回潮工艺及设备，烟叶造碎率低于传统松散回潮工艺及设备。
由上所述，相对于现有技术，本发明的有益效果是：在松散回潮过程中，烟叶的松散率大幅提高，而造碎率大幅降低，回透率、受温均匀性、出口物料温度及水分稳定性更容易保证。
附图说明
图1分切装置切片原理图
图2隧道式预增温回潮松散机原理图
图3热风松散回潮环节原理图
图4滚筒穿流区原理图
图5本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，将去箱烟包1分切，切片方向垂直于烟包烟叶的分层方向3分切，分切采用多刀薄切方式，切后烟块的切片厚度为80毫米。切后烟块4通过翻箱机构5的牵引翻转90°后放到隧道式预增温回潮松散机的运动网带(或网板)6上，烟块4分层方向垂直于运动网带(或网板)6面。切后烟块采用平稳释放机构(即翻箱机构)，使烟块在下游设备上摆放整齐，姿态符合要求。
如图2所示，分切后的烟块4被输送通过隧道式预增温回潮松散机的平直隧道7，同时通过平直隧道顶部的喷嘴8喷吹高速的温湿空气射流，喷嘴8与平直隧道7中运行的烟块上表面的垂直距离为100mm。由于烟块先经过平直隧道进行一定时间的增温与回潮，具有一定耐加工性。为强化增温增湿效果，隧道的后段设计成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段和凹弧段的半径为R250mm，当烟块经过凸弧面隧道9时，烟块外层被掰开，凸弧面隧道的顶部设置喷嘴8，此处的喷嘴8与凸弧面隧道9中运行的烟块上表面的垂直距离为100mm，喷吹出高速的温湿空气射流，使湿热空气能沿烟块分层方向渗透到内部。当烟块经过凹弧面10时，烟块的另一面被掰开，凹弧面的下侧设置喷嘴8，同样喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮。隧道式预增温回潮松散机隧道上设置的喷嘴8喷吹的温湿空气的温度为50℃、绝对湿度为40g/m3、速度为0.2m/s。
经过隧道式预增温回潮松散机进行预增温回潮及松散处理后，烟块的温度达到40～45℃、水分达到12.5～13％，提高了烟叶的耐加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。
如图2所示，预增温回潮松散机的出料口处再设置拨分装置11，进一步对未掰开的烟块顺烟叶的分层方向进行剥离，剥离后的烟叶落入回转星辊12进行二次松散，从而得到呈散料状的连续烟叶流。由于烟块在前面回潮的基础上具有一定的耐加工性，即使用机械的方式松散，造碎率也极低。
如图3所示，经二次松散的连续散状烟叶流以500kg/h的恒定速度进入到热风松散回潮机的滚筒13中，滚筒13内均匀分布有钯钉。穿流风15作为湿热载体由滚筒13底部吹入筒内，自下向上横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。穿流风15为由热风松散回潮机将蒸汽、雾化水及热空气在风管中混合成的温湿热风。滚筒内，下落烟叶16与上穿流风15在滚筒内进行热湿交换。因二者大的对流速度和接触表面积大大提升烟叶的湿热交换强度。
以温湿热风作为载热体和载湿体完全取代了往烟叶上直喷蒸汽和水雾的施加方式，避免烟叶在加工处理过程中所产生的“水渍”烟、被蒸汽烫伤的“潮红”烟，提高了烟叶水分的均匀性和温度。
穿流风15可使筒内松散流动的烟叶16在穿流湿热风作用下呈悬浮(半悬浮)分布状态，明显减少筒内烟叶翻滚形成的造碎。少部分小块状物料在高速对流湿热风及耙钉作用下快速舒展散开，使每片烟叶均匀吸收水份和热量。
如图4所示，滚筒内为滚筒穿流区，分为三个工作段，依次分别为恒增温增湿段、增温增湿调整段和均料段。恒增温增湿段吹入的穿流风的温度和绝对湿度参数恒定为50℃和40g/m3，穿流风的速度为0.5m/s，使烟叶获得最大增湿强度；增温增湿调整段吹入的穿流风的温度在50～100℃范围内调控，绝对湿度在40～550g/m3范围内调控，穿流风的吹入速度为0.5m/s。均料段不吹入穿流风，均料段出料的温度为45～50℃，水分为18～22％。
采用上述技术方案，烟叶经松散回潮处理后，松散率达到99％，造碎率降低至0.4％。能保持烟草固有的本香，达到感官质量和物料松散的协调。
实施例2
如图1所示，将去箱烟包1分切，切片方向垂直于烟包烟叶的分层方向3分切，分切采用多刀薄切方式，切后烟块的切片厚度为150毫米。切后烟块4通过翻箱机构5的牵引翻转90°后放到隧道式预增温回潮松散机的运动网带(或网板)6上，烟块4分层方向垂直于运动网带(或网板)6面。切后烟块采用平稳释放机构(即翻箱机构)，使烟块在下游设备上摆放整齐，姿态符合要求。
如图2所示，分切后的烟块4被输送通过隧道式预增温回潮松散机的平直隧道7，同时通过平直隧道顶部的喷嘴8喷吹高速的温湿空气射流，喷嘴8与平直隧道7中运行的烟块上表面的垂直距离为50mm。由于烟块先经过平直隧道进行一定时间的增温与回潮，具有一定耐加工性。为强化增温增湿效果，隧道的后段设计成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段和凹弧段的半径为R600mm，当烟块经过凸弧面隧道9时，烟块外层被掰开，凸弧面隧道的顶部设置喷嘴8，此处的喷嘴8与凸弧面隧道9中运行的烟块上表面的垂直距离为50mm，喷吹出高速的温湿空气射流，使湿热空气能沿烟块分层方向渗透到内部。当烟块经过凹弧面10时，烟块的另一面被掰开，凹弧面的下侧设置喷嘴8，同样喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮。隧道式预增温回潮松散机隧道上设置的喷嘴8喷吹的温湿空气的温度为100℃、绝对湿度为240g/m3、速度为5m/s。
经过隧道式预增温回潮松散机进行预增温回潮及松散处理后，烟块的温度达到40～45℃、水分达到12.5～13％，提高了烟叶的耐加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。
如图2所示，预增温回潮松散机的出料口处再设置拨分装置11，进一步对未掰开的烟块顺烟叶的分层方向进行剥离，剥离后的烟叶落入回转星辊12进行二次松散，从而得到呈散料状的连续烟叶流。由于烟块在前面回潮的基础上具有一定的耐加工性，即使用机械的方式松散，造碎率也极低。
如图3所示，经二次松散的连续散状烟叶流以5000kg/h的恒定速度进入到热风松散回潮机的滚筒13中，滚筒13内均匀分布有钯钉。穿流风15作为湿热载体由滚筒13底部吹入筒内，自下向上横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。穿流风15为由热风松散回潮机将蒸汽、雾化水及热空气在风管中混合成的温湿热风。滚筒内，下落烟叶16与上穿流风15在滚筒内进行热湿交换。因二者大的对流速度和接触表面积大大提升烟叶的湿热交换强度。
以温湿热风作为载热体和载湿体完全取代了往烟叶上直喷蒸汽和水雾的施加方式，避免烟叶在加工处理过程中所产生的“水渍”烟、被蒸汽烫伤的“潮红”烟，提高了烟叶水分的均匀性和温度。
穿流风15可使筒内松散流动的烟叶16在穿流湿热风作用下呈悬浮(半悬浮)分布状态，明显减少筒内烟叶翻滚形成的造碎。少部分小块状物料在高速对流湿热风及耙钉作用下快速舒展散开，使每片烟叶均匀吸收水份和热量。
如图4所示，滚筒内为滚筒穿流区，分为三个工作段，依次分别为恒增温增湿段、增温增湿调整段和均料段。恒增温增湿段吹入的穿流风的温度和绝对湿度参数恒定为100℃和240g/m3，穿流风的速度为2m/s，使烟叶获得最大增湿强度；增温增湿调整段吹入的穿流风的温度在50～100℃范围内调控，绝对湿度在40～550g/m3范围内调控，穿流风的吹入速度为2m/s。均料段不吹入穿流风，均料段出料的温度为45～50℃，水分为18～22％。
采用上述技术方案，烟叶经松散回潮处理后，松散率达到99％，造碎率降低至0.4％。能保持烟草固有的本香，达到感官质量和物料松散的协调。
实施例3
如图1所示，将去箱烟包1分切，切片方向垂直于烟包烟叶的分层方向3分切，分切采用多刀薄切方式，切后烟块的切片厚度为220毫米。切后烟块4通过翻箱机构5的牵引翻转90°后放到隧道式预增温回潮松散机的运动网带(或网板)6上，烟块4分层方向垂直于运动网带(或网板)6面。切后烟块采用平稳释放机构(即翻箱机构)，使烟块在下游设备上摆放整齐，姿态符合要求。
如图2所示，分切后的烟块4被输送通过隧道式预增温回潮松散机的平直隧道7，同时通过平直隧道顶部的喷嘴8喷吹高速的温湿空气射流，喷嘴8与平直隧道7中运行的烟块上表面的垂直距离为100mm。由于烟块先经过平直隧道进行一定时间的增温与回潮，具有一定耐加工性。为强化增温增湿效果，隧道的后段设计成凸凹弧段的蛇形通道，凸弧段和凹弧段的半径为R1000mm，当烟块经过凸弧面隧道9时，烟块外层被掰开，凸弧面隧道的顶部设置喷嘴8，此处的喷嘴8与凸弧面隧道9中运行的烟块上表面的垂直距离为100mm，喷吹出高速的温湿空气射流，使湿热空气能沿烟块分层方向渗透到内部。当烟块经过凹弧面10时，烟块的另一面被掰开，凹弧面的下侧设置喷嘴8，同样喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮。隧道式预增温回潮松散机隧道上设置的喷嘴8喷吹的温湿空气的温度为150℃、绝对湿度为550g/m3、速度为10m/s。
经过隧道式预增温回潮松散机进行预增温回潮及松散处理后，烟块的温度达到40～45℃、水分达到12.5～13％，提高了烟叶的耐加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。
如图2所示，预增温回潮松散机的出料口处再设置拨分装置11，进一步对未掰开的烟块顺烟叶的分层方向进行剥离，剥离后的烟叶落入回转星辊12进行二次松散，从而得到呈散料状的连续烟叶流。由于烟块在前面回潮的基础上具有一定的耐加工性，即使用机械的方式松散，造碎率也极低。
如图3所示，经二次松散的连续散状烟叶流以9600kg/h的恒定速度进入到热风松散回潮机的滚筒13中，滚筒13内均匀分布有钯钉。穿流风15作为湿热载体由滚筒13底部吹入筒内，自下向上横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。穿流风15为由热风松散回潮机将蒸汽、雾化水及热空气在风管中混合成的温湿热风。滚筒内，下落烟叶16与上穿流风15在滚筒内进行热湿交换。因二者大的对流速度和接触表面积大大提升烟叶的湿热交换强度。
以温湿热风作为载热体和载湿体完全取代了往烟叶上直喷蒸汽和水雾的施加方式，避免烟叶在加工处理过程中所产生的“水渍”烟、被蒸汽烫伤的“潮红”烟，提高了烟叶水分的均匀性和温度。
穿流风15可使筒内松散流动的烟叶16在穿流湿热风作用下呈悬浮(半悬浮)分布状态，明显减少筒内烟叶翻滚形成的造碎。少部分小块状物料在高速对流湿热风及耙钉作用下快速舒展散开，使每片烟叶均匀吸收水份和热量。
如图4所示，滚筒内为滚筒穿流区，分为三个工作段，依次分别为恒增温增湿段、增温增湿调整段和均料段。恒增温增湿段吹入的穿流风的温度和绝对湿度参数恒定为150℃和550g/m3，穿流风的速度为4m/s，使烟叶获得最大增湿强度；增温增湿调整段吹入的穿流风的温度在50～100℃范围内调控，绝对湿度在40～550g/m3范围内调控，穿流风的吹入速度为4m/s。均料段不吹入穿流风，均料段出料的温度为45～50℃，水分为18～22％。
采用上述技术方案，烟叶经松散回潮处理后，松散率达到99％，造碎率降低至0.4％。能保持烟草固有的本香，达到感官质量和物料松散的协调。
如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明的技术涵盖范围。
Claims (17)
1.一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法，包括以下步骤：将烟包于分切装置中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。
2.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述分切采用多刀薄切方式。
3.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述分切装置为垂直分切机，所述垂直分切机切片方向垂直于所述烟包的烟叶分层方向。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，在所述分切装置出料口处设有烟块平缓释放机构。
5.如权利要求4所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述的烟块平缓释放机构为翻箱机构。
6.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述的预增温增湿处理环节采用隧道式预增温回潮松散机对所述烟块进行预增温回潮处理。
7.如权利要求6所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述隧道式预增温回潮松散机的隧道前段为平直隧道，后段为具有凸、凹弧段的蛇形隧道。
8.如权利要求7所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述平直隧道和凸凹弧段隧道内设有喷嘴，所述喷嘴喷吹方向平行烟叶分层方向。
9.如权利要求8所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述喷嘴喷射温度为50～150℃、绝对湿度为40～550g/m3的空气射流，喷射速度为0.2～10m/s。
10.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，在所述预增温增湿处理环节之后设置拨分装置，进一步对所述烟块进行拨分及预松散。
11.如权利要求10所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，在所述拨分装置之后设置回转星辊对烟叶进行二次松散。
12.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述热风松散回潮环节为：将经预增温增湿处理的烟叶以恒定流量在热风松散回潮机的滚筒内，利用穿流风对烟叶进行增温增湿松散回潮处理。
13.如权利要求1所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述的恒定流量为500kg/h～12000kg/h。
14.如权利要求12所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述穿流风是由所述滚筒底部自下向上吹入筒内，横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。
15.如权利要求14所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述穿流风为由蒸汽、雾化水及热空气混合成的温湿热风。
16.如权利要求12-15中任一权利要求所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述滚筒内部为滚筒穿流区，滚筒穿流区分为恒增温增湿段、增温增湿调整段和均料段。
17.如权利要求16所述的低强度条件下烟叶的松散回潮方法，其特征在于，所述恒增温增湿段吹入的穿流风的温度和绝对湿度参数为50～150℃和40～550g/m3，穿流风的吹入速度为0.5～4m/s；所述增温增湿调整段吹入的穿流风的温度在50～100℃范围内调控，绝对湿度在40～550g/m3范围内调控，穿流风的吹入速度为0.5～4m/s。
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