CN101953386B - 颗粒杀灭蚊子幼虫制剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒杀灭蚊子幼虫制剂，其技术方案的要点是，颗粒杀灭蚊子幼虫制剂由凹凸棒陶粒滤料、植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇组成。将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料进行低速搅拌，当植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇的混合液完全被凹凸棒陶粒滤料吸收后，包装为颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的成品。将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂撒入有蚊子幼虫的水中，凹凸棒陶粒滤料中吸附的植物源杀虫剂乙醇萃取液和膏状凹凸棒石粘土会释放分散到水里，已经沉入水底的蚊子幼虫被分散的膏状凹凸棒石粘土粘连，释放的植物源杀虫剂乙醇萃取液将蚊子幼虫杀死，颗粒杀灭蚊子幼虫制剂适用于杀灭蚊子的幼虫。
Description
技术领域
本发明涉及灭蚊剂，具体涉及一种颗粒杀灭蚊子幼虫制剂。
背景技术
夏季是蚊子最猖獗的活动季节，皮肤被蚊子叮咬后会起“红胞”，既难看又奇痒无比，皮肤因此搔痒过敏是常见现象，更危险的是蚊子身上带有大量有毒病菌，给人体带来某些可怕的传染病，蚊子严重影响了人们的正常生活和睡眠，危害人体健康，消灭蚊子是保证人类健康，避免疾病传播的关键。
每只雌蚊子一生产卵总数约为1000～3000个，蚊子把卵子产于水面，两天后孵化成为水生的幼虫——孑孓，孑孓以水中的细菌和单细胞藻类为食，它们经历4次脱皮后才成长为蛹，漂浮在水面上，最终蛹表皮破裂，幼蚊诞生。因此，优先杀死蚊子的幼虫，使其无法进行繁衍，从而断其后代。
孑孓经常漂浮在水面上觅食和呼吸空气，稍有动静就会沉入水底，反应极其快速，使用常规喷撒杀虫剂的方法，将杀虫剂喷撒在水面上，很难杀灭水底的蚊子幼蚊，不但需要使用大量的杀虫剂，而且还会造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种颗粒杀灭蚊子幼虫制剂。
颗粒杀灭蚊子幼虫制剂由凹凸棒陶粒滤料、植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇组成。将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料进行低速搅拌，当植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇的混合液完全被凹凸棒陶粒滤料吸收后，包装为颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的成品。
凹凸棒陶粒滤料是由凹凸棒石粘土、煤矸石和火山灰组成。凹凸棒陶粒滤料的生产方法是：配料、磨粉、造粒、焙烧、筛分、包装为成品。凹凸棒陶粒滤料是一种轻质球形陶粒，粒度均匀，表面多微孔。
植物源杀虫剂的乙醇萃取液由烟草下脚料、红辣椒、苦楝树叶、黄杜鹃、百部根、大蒜、茴香、花椒和乙醇组成。
膏状凹凸棒石粘土为一种触变性和胶黏性特好的天然硅酸镁铝凝胶，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、吸附性能和附着力都得到了较大的提高。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒陶粒滤料25～55％、植物源杀虫剂的乙醇萃取液10～40％、膏状凹凸棒石粘土5～15％和乙醇5～35％。
所述乙醇采用浓度为95％的医用乙醇。
2、颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的生产方法：将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机的转速小于1000转/分钟，当植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇的混合液完全被凹凸棒陶粒滤料吸收后，包装为颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的成品。
所述凹凸棒陶粒滤料的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～50％、煤矸石20～45％和火山灰15～30％；将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米；用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在1.5～15毫米；造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在350～500℃；焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在1.5～15毫米。
凹凸棒陶粒滤料是采用由本发明人于2005年9月28日申请的发明专利，名称为：“凹凸棒陶粒滤料的生产方法”，中国专利授权公告号为：CN100423808，授权公告日：2008年10月8日。
所述植物源杀虫剂的乙醇萃取液提取方法：将烟草下脚料、红辣椒、苦楝树叶、黄杜鹃、百部根、大蒜、茴香和花椒按配料的要求混合后浸泡在酒精度为55～65度的乙醇中，浸泡3～7天后，取出澄清的液体为乙醇浸出液，浸泡后的废渣里仍然含有少量的乙醇浸出液，使用蒸馏塔将废渣里的乙醇蒸馏出来为乙醇蒸馏液，最后将乙醇浸出液和乙醇蒸馏液相混合为植物源杀虫剂的乙醇萃取液的半成品，用95％的乙醇对乙醇萃取液进行勾兑，乙醇萃取液成品酒精度控制在65～75度。
所述植物源杀虫剂乙醇萃取液的配料，按重量百分比包括下列组分：乙醇35～70％、烟草下脚料5～25％、红辣椒5～15％、苦楝树叶5～15％、黄杜鹃5～15％、百部根2～10％、大蒜2～10％、茴香2～5％和花椒2～5％。
植物源杀虫剂的乙醇萃取液取自于“醇基植物源杀虫悬浮剂的生产方法”，醇基植物源杀虫悬浮剂的生产方法由本发明人于2006年8月25日申请了发明专利，中国专利公开号为：CN1911047，公开日：2007年2月14日。
所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。
上述生产工艺是采用由本发明人于2008年8月25日申请的“膏状凹凸棒石粘土的生产工艺”，中国专利公开号为：CN101348257，公开日：2009年1月21日。
所述乙醇的浓度为95％，因为膏状凹凸棒石粘土中含有一定量的水，在本发明中再次使用浓度为95％的乙醇，是为了确保颗粒杀灭蚊子幼虫制剂中植物源杀虫剂乙醇萃取液的浓度，增加杀灭蚊子幼虫的效果。
在颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的生产过程中，植物源杀虫剂乙醇萃取液先被凹凸棒陶粒滤料所吸收，膏状凹凸棒石粘土包裹在凹凸棒陶粒滤料的外层。
颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的使用方法：将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂撒入有蚊子幼虫的水中，颗粒杀灭蚊子幼虫制剂迅速沉入水底，凹凸棒陶粒滤料中吸附的植物源杀虫剂乙醇萃取液和膏状凹凸棒石粘土会释放分散到水里，已经沉入水底的蚊子幼虫被分散的膏状凹凸棒石粘土粘连，无法在水中进行活动，释放的植物源杀虫剂乙醇萃取液将蚊子幼蚊杀死。
颗粒杀灭蚊子幼虫制剂不会对人体、牲畜产生伤害，安全卫生，可自然降解，不污染环境。
颗粒杀灭蚊子幼虫制剂适用于杀灭蚊子的幼虫。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒陶粒滤料45％、植物源杀虫剂的乙醇萃取液30％、膏状凹凸棒石粘土15％和乙醇10％。
2、颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的生产方法：将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机的转速小于1000转/分钟，当植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇的混合液完全被凹凸棒陶粒滤料吸收后，包装为颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的成品。
Claims (1)
1.一种颗粒杀灭蚊子幼虫制剂，其特征在于，颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒陶粒滤料25～55％、植物源杀虫剂的乙醇萃取液10～40％、膏状凹凸棒石粘土5～15％和乙醇5～35％；
所述颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的生产方法：将颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的配料加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机的转速小于1000转/分钟，当植物源杀虫剂的乙醇萃取液、膏状凹凸棒石粘土和乙醇的混合液完全被凹凸棒陶粒滤料吸收后，包装为颗粒杀灭蚊子幼虫制剂的成品；
所述凹凸棒陶粒滤料的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土25～50％、煤矸石20～45％和火山灰15～30％；将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米；用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在1.5～15毫米；造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在350～500℃；焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在1.5～15毫米；
所述植物源杀虫剂的乙醇萃取液提取方法：将烟草下脚料、红辣椒、苦楝树叶、黄杜鹃、百部根、大蒜、茴香和花椒按配料的要求混合后浸泡在酒精度为55～65度的乙醇中，浸泡3～7天后，取出澄清的液体为乙醇浸出液，浸泡后的废渣里仍然含有少量的乙醇浸出液，使用蒸馏塔将废渣里的乙醇蒸馏出来为乙醇蒸馏液，最后将乙醇浸出液和乙醇蒸馏液相混合为植物源杀虫剂的乙醇萃取液的半成品，用95％的乙醇对乙醇萃取液进行勾兑，乙醇萃取液成品酒精度控制在65～75度；
所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。
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