CN101953227B - 使用电磁能加热介电流体的装置及方法 - Google Patents
使用电磁能加热介电流体的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101953227B CN101953227B CN2009801053450A CN200980105345A CN101953227B CN 101953227 B CN101953227 B CN 101953227B CN 2009801053450 A CN2009801053450 A CN 2009801053450A CN 200980105345 A CN200980105345 A CN 200980105345A CN 101953227 B CN101953227 B CN 101953227B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- dielectric fluid
- equipments
- equipment
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims description 15
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 2
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- -1 wherein Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/042—Breaking emulsions by changing the temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
- H05B6/54—Electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/02—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with electrical or magnetic means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
- H05B6/108—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor for heating a fluid
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
- H05B6/60—Arrangements for continuous movement of material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/46—Dielectric heating
- H05B6/62—Apparatus for specific applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种对介电流体施加电磁能的装置,其中包括盛放介电流体的腔体(20)。该腔体内设置有至少三块平行或同轴电极板(401-409),对至少三块电极板的相邻两块电极板之间的介电流体施加每单位体积基本相等的电磁能。电导体(416、426)通过电线连接到这些电极板,在至少三块电极板的相邻两块电极板之间施加射频电场。在第一个实施例中,这些电极板是相互串联的;而在另一个实施例中,这些电极板则是相互并联的。
Description
技术领域
本发明涉及对介电流体或流体化颗粒或微粒进行加热,并特别涉及对油水乳状液或分散体进行加热,以实现油水分离。
背景技术
在开采原油的过程中,几乎总会产出油水乳状液,当采用注水法,以最大限度提高油井的原油采收率时,最可能出现这种情况。
在将原油输送到炼油厂之前,最好将乳状液的含水量降低到0.5%以下。对于优质原油,含水量必须更低,即低于0.2%。常规做法是,通过利用沉淀罐,可能还要采用至少一种表面活性剂和电沉降器,使油水乳状液或分散体的各种成分分离开,但是,这种工艺很耗费时间,也无法实现最高采收率。
因此,专利GB 1,155,784提出了我们所知的可使水珠凝聚的静电沉降法,其中公开了采用人工合成热塑性聚合物作为聚结剂,对原油中悬浮水进行静电沉降的方法,其中,液体要流过电压为1至60kV的电场。
专利GB 1,247,500公开了一种对含气油水乳状液进行溶解的处理器,其中包括,对向上流动的乳状液进行电处理,从而实现脱水。可以采用多个垂直放置的屏蔽电极,并在相邻高压电极对之间放置接地电极。
专利GB 1,327,991公开了一种采用出口分离区的针对非混相流体的相分离器,其中包括可产生电场、进而增强残余水聚结的激励电极。这些电极由变压器进行供电,所以很显然,施加的是交流电场或脉冲电场。这些电极彼此间距为4-10英寸(10.2-25.4cm),承受电压为10kV至30kV。
专利EP 0468954公开了一种破坏水包油或油包水乳状液的方法,即,对乳状液施加恒压电场,使乳状液发生极化,并在该恒压电场上叠加一个交变电场。
专利US 4,257,895公开了一种从乳状液中分离油和水的方法,其中,乳状液沿垂直方向流过两块平板电极之间的电场。
专利US 5,580,464公开了(例如)一种对油包水乳状液进行分离的方法,即,注入大量电绝缘气体的气泡,同时利用多个绝缘电极对乳状液施加电场或静电场。可以参阅以前公开的施加较高电压梯度、交流电场、脉冲交流电场、直流电场和脉冲直流电场等多种方法。该电场或静电场是采用可产生10至20kV电压、1.5至50Hz脉冲频率的一对或多对电极而施加的。乳状液从电场中流过。采用绝缘电极可施加脉冲直流电场,采用非绝缘电极则可施加交流电场。
专利US 5,865,992公开了一种油、水、气分离器,其中包括,让油向下流过一个电场,使油中夹带的水滴发生聚结。
专利US 2001/0017264公开了一种从分散体中分离某种绝缘液体,特别是油中分散的水分的方法,即,根据监测的分散体的电导率,施加电压为5-30kV、频率范围为60Hz至1kHz的脉动电场。可以在变频电场的上游施加电压为0.5-5kV的脉冲直流电场,使水滴带上电荷,并在变频电场下游施加一个分离交流电场。
专利US 2005/0230296公开了一种油水分离器,其中包括,油水乳状液向下流过一个电场,使夹带的水滴发生聚结,进而实现速度更快的重力分离。向下的流动将聚结水滴从电场中冲洗出去,可防止含水量较高时导致电短路。
与含水量相对较高的乳状液相比,含水量相对较低的乳状液,如低于25%,需要更长时间才能沉淀下来,因为,其中的水珠一般会更小,而沉淀则是重力与表面张力之间的平衡,水珠越小,其表面张力就越大。
或者,如果对油水乳状液施加微波,则水滴通过吸收辐射能而产生的热量就会通过传导而传递给油,从而降低油的粘度并有助于分离。
专利US 4,889,639公开了一种乳状液微波分离方法,特别地,其中采用来自分离罐的再循环含油水或来自其他分离源的水,加强油水乳状液的分离效果。其中提供了一种配备有可供油水乳状液或分散体流过的入口和出口的加热器。在微波源和波导之间装有微波循环器,其中布置了一些磁铁,它们可将反射的微波能折射入循环器上的水载腔之中。
专利US 5,914,014公开了一种可破坏烃水乳状液的微波加热器。烃水乳状液液流被泵入多模共振重入式微波谐振腔中。具有中央供电微波波导的两个对置乳状液流动腔,构成了一个双端谐振腔,通过多重射频能量反射,对流过的乳状液进行处理。利用安装在长方形波导末端的若干倾斜反射板,射频能量加热器可将能量反射入两个对置射频终端谐振腔中。进料对抗重力而向上流动,以防止夹带的固体被带入谐振腔中。两个对置射频终端谐振腔形成了一个多模共振重入式微波谐振腔,以吸收微波能。重入式谐振腔尺寸严格符合针对流过两个对置谐振腔的油水混合物的预定介电性质而确定的微波驻波图。在发射器和微波加热器之间放置一个三端口循环器,它可将任何反射射频能量折向一个水冷等效负载。专利US 6,077,400和US 6,086,830公开了有关进料预热、过滤和温度范围的详细信息,有关腔体材料的详细信息,以及基本相同的装置的设计。
专利US 6,184,427提出了对废塑料进行回收再利用的方法,即,让废料通过由一个平行板电容器或一个环形电极结构所产生的电场,进而利用微波对废料进行处理。
发明内容
根据本发明的第一个方面,提供了一种使用电磁能加热介电流体的装置,其中包括:用于盛放介电流体的腔体设备;沿腔体设备的一个方向间隔排列的至少三个电极设备;以及电连接到用于在相邻电极设备之间施加各自射频电场的电极设备的电导体设备,以在沿腔体设备的所述方向上建立起至少两个射频电场区域。
实用上,所述至少三个电极设备被设置为对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的电磁能。
有利地,相邻两个电极设备的面积和间距,是根据从二者之间流过的介电流体的体积和流量而确定的,以对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的电磁能。
实用上,所述腔体设备采用基本上圆形横截面。
实用上,所述至少三个电极设备基本上为平板且基本上相互平行,或基本上为圆柱形且基本上同轴。
有利地,该装置被设置为对所述至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间施加基本相等的电磁场。
实用上,所述相邻两个电极设备具有不同的垂直长度和不同的水平长度,并具有基本相等的面积。
实用上,所述腔体设备为圆柱形。
有利地,所述介电腔体设备包括在介电流体流过该腔体设备时,使介电流体受到辐射的入口设备和出口设备。
实用上,该装置被设置为使介电流体在至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间、沿相同方向以基本平行流的方式流过。
实用上,所述介电腔体设备为一个直立圆柱体。
有利地,该装置包括用于施加射频能量的射频发生器设备,设置于所述腔体设备内。
有利地,该装置被设置为对油水乳状液或油水分散体进行辐射。
根据本发明的第二个方面,提供了一种使用电磁能加热介电流体的方法,包括:将介电流体盛放于腔体设备中,其中,沿腔体设备的一个方向间隔排列有至少三个电极设备;以及在相邻电极设备之间施加各自射频电场,以在沿腔体设备的所述方向上建立起至少两个射频电场区域。
实用上,该方法包括:对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的射频电磁能。
实用上,所述施加射频电磁能包括:对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间施加基本相等的射频电场。
实用上,所述至少三个电极设备具有不同的垂直长度和不同的水平长度,并具有基本相等的面积。
有利地,该方法进一步包括:让介电流体流过所述腔体设备的入口设备和出口设备,使介电流体在所述腔体设备中受到辐射。
实用上,该方法包括:使介电流体在至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间、沿相同方向以基本平行流的方式流过。
有利地,该方法包括:对油水乳状液或油水分散体进行辐射。
下面结合附图并通过实例对本发明进行描述,其中:
附图说明
图1为本发明所述的一种射频加热器的透视示意图;
图2为图1所示的加热器的侧视图;
图3为图1所示的加热器的一种实施例的俯视图,其中,各个电容器极板相互并联;
图4A为图3所示的加热器的端视图;
图4B为图3所示的加热器的电容器的等效电路图;
图5为图1所示的加热器的一种实施例的俯视图,其中,各个电容器极板相互串联;
图5A为图5所示的加热器的端视图;
图5B为图5所示的加热器的电容器的等效电路图;
图6A为一种加热器的另一种实施例的透视图,其中,电极为圆柱形;
图6B为沿图6A中B-B线的垂直横截面,其中,各个电极相互串联;
图6C为沿图6B中C-C线的垂直纵截面;
图7A为沿图6A中B-B线的垂直横截面,其中,各个电极相互并联;以及
图7B为沿图7A中B-B线的垂直纵截面。
在这些附图中,相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述的一种射频加热器10,包括一个直立圆柱形处理腔20(例如,可为管道的一部分中),需要处理的乳状液按如图所示沿水平方向流过该处理腔,或沿与水平方向成一定角度的倾斜方向或基本垂直的方向流过该处理腔。该处理腔内部装有多个基本上从圆柱壁上端延伸至圆柱壁下端的平行的垂直电极板或电容器极板401-411。因此,与进一步远离腔体中心的平板相比,更靠近腔体中心的平板具有更大的垂直长度。为了确保对流经任何两块平板之间的乳状液施加相同的电场,最好在每对相邻平板之间设置基本上相等的电容。由于电容与平板面积成正比,而与平板间距成反比,因此,可通过调整平板面积或间距,或同时调整平板的面积和间距,来实现这一相等的电容。在图1至图5所示的实施例中,各板之间距离基本相等,而由于平板的高度各不相同(只有这样才能装在圆柱形腔体中),各个平板的长度也设置为不同,以确保所有平板都具有基本相等的面积。
所以,按照图3和图5中不同实施例的平面图所示,沿着与圆柱形腔体纵轴平行的方向上,各个平板的长度是越来越大的,从中央平板406、506一直延伸至最外侧平板401、410、501、511。
可以将射频频带范围设置为30kHz至300GHz,但是对于本发明而言,优选频带范围是1MHz至100MHz。低于1MHz时,油水乳状液所需的电压可能会过高。高于100MHz时,杂散电容和电感等所导致的寄生损失可能会过大。
在图3和图4A所示的第一种实施例中,各平板相互并联,如图4B中等效电路图所示。如图4A所示,在第一种实施例中,交替间隔平板401、403、405、407和409通过第一电气弓形总线41实现电连接,而剩余的平板402、404、406、408和410则通过与第一电气弓形总线41相对的第二电气弓形总线42实现电连接。
第一总线41还电连接至通过绝缘子415而穿过腔体20壁的连接器416。同样,第二总线42电连接至通过绝缘子425而穿过腔体20壁的连接器426。可将一组平板进行接地,也可采用差压对交替间隔平板进行供电。当对一组平板进行接地时,这些平板可电连接到腔体的接地壁上,而不连接到总线上。
应当理解,端子416和426之一可以接受对其施加的射频,而另一个端子则可以接地。从实际角度说,为防止电弧放电,最好能在被激励平板与相邻腔体壁之间插入一个绝缘层。这样,除图4B所示的电容之外,还会产生额外的对地电容。另一种做法是,通过反相射频对这两个端子同时进行激励。在这种情况下,总线41和42均可通过绝缘材料与腔体分隔开。
在图5和5A所示的第二种实施例中,各平板相互串联,如图5B中等效电路图所示。如图5A所示,在这第二种实施例中,中央平板506连接至穿过圆柱形腔体20壁中的绝缘子515的连接器516,末端或最外侧平板501和511通过接地器526进行接地,而剩余的居间平板502-505和507-510则为电浮动(electrically floating)。或者,也可采用差压对中央平板506和末端平板501和511进行供电。可以看出,与上述各平板之间并联的第一种实施例相比,在各平板之间相互串联的第二种实施例中需要提供更高的电压,才能保证在这两种实施例中,在相邻平板之间产生相同的电场。然而,在这两种情况下,施加功率范围均可为100W至100kW。
根据图5A,只对端子516施加激励电压,其他端子则通过绝缘套管515而连接到末端平板501和511。如果端子516被激励,则这些其他端子可以进行接地。或者,端子516可以进行接地,而其他端子则可以进行反相激励。反相激励可通过具有接地中间抽头的变压器输出绕组来产生。
虽然图中显示的是长方形平板,但也可采用符合流体动力学的流线型平板,从而最大限度减小流过腔体的流体所承受的减速阻力。或者,作为附加做法,也可在平板表面上喷涂一层低阻力涂层。
应当理解,虽然我们将电极401-409和501-511称为电容器极板,但是,也可采用电极栅,而非固体平板。
此外,还应当理解,虽然电极板最好设置成接近垂直的位置,以确保在重力作用下落到腔体底部的水滴不会聚集在平板上,但是腔体不一定必须是水平的,腔体纵轴可以与水平面倾斜,可以沿垂直方向,也可以接近垂直。当电极板接近水平方向时,则最好采用电极栅,以确保水不会聚集到平板上,而是通过电极栅流出去。
也可采用锥形腔体,而非直立圆柱形腔体。
在应用中,对端子416、426、516、526施加射频电场,从而在每对相邻平板之间产生基本相等的射频电场。所谓射频,指的是范围在30kHz至300GHz之间的频率。根据图1、2、3和5,让需要分离的乳状液沿箭头线31、32所示方向流过处理腔,从平行平板401-409和501-511之间穿过。电场通过差压方式,对乳状液中的水滴进行加热,水滴再通过传导对原油进行加热,从而降低原油粘度。这可加快乳状液分离速度,水一般会沉淀到原油下方。还可让乳状液流过一个分离罐,从而对乳状液进行进一步分离。
可在腔体和射频发生器之间加装一个匹配电路,使发生器与负载之间实现匹配,从而对流体施加最大功率。可在腔体上游对需要处理的流体的介电常数和其他参数进行监测,以确保所施加电场与需要辐射的负载之间的匹配。
如上所述,本发明实施例中,在腔体内可以安装两个以上的电容器电极。然而,应当理解,该加热器可采用一个被激励平板进行工作,而相邻的腔体表面则构成另外两个电极。
需要通过一定水平的功率,为介电流体(特别是为油水乳状液)提供能量,电极板间距则决定了能施加多少功率。除最少两块平板之外,如果安装更多平板,则可增大施加的功率,并可根据需要调整电场分布,以及控制流体中的功率密度。因此,一般情况下,在腔体中会安装两个以上的平板。
应当理解,腔体不一定必须采用圆形横截面,平板也不一定必须垂直放置。实际上,在相邻两块平板之间不一定必须产生相等的射频电场,因为,例如,需要辐射的流体的流量在腔体附近可能会较低,与远离腔体的地方相比,只需强度较低的电场,就能对每单位体积介电流体施加相同的能量。然而,虽然可以采用各种不同的可能形式的电极,但如图所示侧边采用较长平板的形式,仍然是目前的优选设置。如果流过腔体的流量是相等的,则各个平板的面积最好也要相等。
此外,电极板不一定必须是平行的平面板。如图6和7所示,电极板为同轴空心圆筒。因此,中央平板406被空心圆筒606所取代,平板405、407被直径渐次增大的空心圆筒607、608所取代,依此类推。这些同轴圆筒可按照串联电容器结构进行排列,如图6B和6C所示;也可按照并联电容器结构进行排列,如图7A和7B所示,即类似于图4和5的形式。在并联情况下,交替间隔圆筒可通过第一有线连接电路71进行相连,散置圆筒则可通过第二有线连接电路72进行相连。在串联情况下,只对中央圆筒606进行激励。与图4和5的实施例一样,空心圆筒电极也可采用反相激励或差压激励等各种形式。
应当理解,如果需要同心电极板具有相等的面积,以确保在电极板之间施加相等的电场,则电极板的轴向长度可以从最内侧圆筒电极板到最外侧圆筒电极板渐次减小。或者,作为附加做法,可通过使各电极板的径向间距逐次减小的方式,同时考虑到不同圆筒电极板之间需要辐射的流体的不同体积,以及流体的可能不同的流量,在电极板之间施加相等的能量。
电极板可以喷涂一层绝缘涂层,以防止电极板之间聚集水分时可能产生的电弧放电。
可以使用两个以上并联的处理腔,这样,就能将一个处理腔停产进行维护,而不会中断通过其他处理腔的流动。通过检测处理腔的阻抗变化,可以及时发现电极板上的任何结垢现象。
虽然根据上述介绍,该装置可以提高油水乳状液的沉淀速度,但应当理解,该装置也可用于对任何流动性介电材料进行加热。
可以看出,流过腔体的乳状液的压力,也许远远高于大气压力,例如,油井引出管道中压力一般可达6x106帕(60巴(bar))。
如上所述,本发明的基础在于,通过电介质加热实现乳状液的分离。乳状液其实就是在两个电容器电极之间的一种有损耗介质,介质损耗主要在水中发生,在原油中损耗很小。由于微小的水珠受到电介质加热,包裹每个水珠的原油也被加热,因此,包裹原油的粘度就会下降,从而使微小水珠能以更快速度沉淀出来。
Claims (20)
1.一种使用电磁能加热介电流体的装置,包括:
a.用于盛放介电流体的腔体设备;
b.沿腔体设备的一个方向间隔排列的至少三个电极设备;以及
c.电连接到用于在相邻电极设备之间施加各自射频电场的电极设备的电导体设备,以在沿腔体设备的所述方向上建立起至少两个射频电场区域。
2.根据权利要求1所述的装置,其中,所述至少三个电极设备被设置为对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的电磁能。
3.根据权利要求1所述的装置,其中,相邻两个电极设备的面积和间距,是根据从二者之间流过的介电流体的体积和流量而确定的,以对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的电磁能。
4.根据权利要求1所述的装置,其中,所述腔体设备采用基本上圆形横截面。
5.根据权利要求1所述的装置,其中,所述至少三个电极设备基本上为平板且基本上相互平行,或基本上为圆柱形且基本上同轴。
6.根据权利要求1所述的装置,该装置被设置为对所述至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间施加基本相等的电磁场。
7.根据权利要求1所述的装置,其中,所述相邻两个电极设备具有不同的垂直长度和不同的水平长度,并具有基本相等的面积。
8.根据权利要求1所述的装置,其中,所述腔体设备为圆柱形。
9.根据权利要求1项所述的装置,其中,所述介电腔体设备包括在介电流体流过该腔体设备时,使介电流体受到辐射的入口设备和出口设备。
10.根据权利要求9所述的装置,该装置被设置为使介电流体在至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间、沿相同方向以基本平行流的方式流过。
11.根据权利要求1所述的装置,其中,所述介电腔体设备为一个直立圆柱体。
12.根据权利要求1所述的装置,该装置包括用于施加射频能量的射频发生器设备,设置于所述腔体设备内。
13.根据权利要求1所述的装置,该装置被设置为对油水乳状液或油水分散体进行辐射。
14.一种使用电磁能加热介电流体的方法,包括:
a.将介电流体盛放于腔体设备中,其中,沿腔体设备的一个方向间隔排列有至少三个电极设备;以及
b.在相邻电极设备之间施加各自射频电场,以在沿腔体设备的所述方向上建立起至少两个射频电场区域。
15.根据权利要求14所述的方法,该方法包括:对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间的介电流体施加每单位体积基本相等的射频电磁能。
16.根据权利要求14所述的方法,其中,所述施加射频电磁能包括:对至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间施加基本相等的射频电场。
17.根据权利要求14所述的方法,其中,所述至少三个电极设备具有不同的垂直长度和不同的水平长度,并具有基本相等的面积。
18.根据权利要求14所述的方法,该方法进一步包括:让介电流体流过所述腔体设备的入口设备和出口设备,使介电流体在所述腔体设备中受到辐射。
19.根据权利要求18所述的方法,该方法包括:使介电流体在至少三个电极设备的相邻两个电极设备之间、沿相同方向以基本平行流的方式流过。
20.根据权利要求14所述的方法,该方法包括:对油水乳状液或油水分散体进行辐射。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0802845.8 | 2008-02-15 | ||
GB0802845.8A GB2457494B (en) | 2008-02-15 | 2008-02-15 | RF heating of a dielectric fluid |
PCT/GB2009/050131 WO2009101436A1 (en) | 2008-02-15 | 2009-02-10 | Rf heating of a dielectric fluid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101953227A CN101953227A (zh) | 2011-01-19 |
CN101953227B true CN101953227B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=39271796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009801053450A Expired - Fee Related CN101953227B (zh) | 2008-02-15 | 2009-02-10 | 使用电磁能加热介电流体的装置及方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10383181B2 (zh) |
CN (1) | CN101953227B (zh) |
BR (1) | BRPI0908263B1 (zh) |
GB (1) | GB2457494B (zh) |
NO (1) | NO344298B1 (zh) |
RU (1) | RU2497315C2 (zh) |
WO (1) | WO2009101436A1 (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110139773A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-16 | Magnus Fagrell | Non-Modal Interplate Microwave Heating System and Method of Heating |
CN102553305B (zh) * | 2012-02-06 | 2014-04-23 | 生田(苏州)精密机械有限公司 | 用于碱液油水分离的油团聚积器 |
US9198234B2 (en) | 2012-03-07 | 2015-11-24 | Harris Corporation | Hydrocarbon fluid pipeline including RF heating station and related method |
US9057237B2 (en) | 2012-07-13 | 2015-06-16 | Harris Corporation | Method for recovering a hydrocarbon resource from a subterranean formation including additional upgrading at the wellhead and related apparatus |
US10161233B2 (en) | 2012-07-13 | 2018-12-25 | Harris Corporation | Method of upgrading and recovering a hydrocarbon resource for pipeline transport and related system |
US9044731B2 (en) | 2012-07-13 | 2015-06-02 | Harris Corporation | Radio frequency hydrocarbon resource upgrading apparatus including parallel paths and related methods |
US9200506B2 (en) | 2012-07-13 | 2015-12-01 | Harris Corporation | Apparatus for transporting and upgrading a hydrocarbon resource through a pipeline and related methods |
US9541330B2 (en) | 2013-07-17 | 2017-01-10 | Whirlpool Corporation | Method for drying articles |
US20150047218A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Whirlpool Corporation | Appliance for drying articles |
US9784499B2 (en) | 2013-08-23 | 2017-10-10 | Whirlpool Corporation | Appliance for drying articles |
US9410282B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-08-09 | Whirlpool Corporation | Method and apparatus for drying articles |
US9645182B2 (en) | 2013-10-16 | 2017-05-09 | Whirlpool Corporation | Method and apparatus for detecting an energized E-field |
US9605899B2 (en) | 2015-03-23 | 2017-03-28 | Whirlpool Corporation | Apparatus for drying articles |
US10513812B2 (en) | 2015-05-11 | 2019-12-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Washing machine and method of controlling the same |
US10207202B2 (en) * | 2015-12-04 | 2019-02-19 | Cameron Solutions, Inc. | High flux electrostatic separator for subsea applications |
SE539655C2 (en) * | 2016-01-12 | 2017-10-24 | Antrad Medical Ab | Heater and Method for Thawing / Warming and Perishable Dielectric Load |
US10537830B2 (en) * | 2018-02-05 | 2020-01-21 | Saudi Arabian Oil Company | Method and apparatus for promoting droplets coalescence in oil continuous emulsions |
RU2717804C1 (ru) * | 2019-06-05 | 2020-03-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Способ высокочастотной обработки конструктивно-сложных изделий из полимерных материалов |
CN110419562B (zh) * | 2019-09-02 | 2022-08-16 | 四川长虹电器股份有限公司 | 可改变接入平行板面积的射频解冻装置 |
CN114071813B (zh) * | 2022-01-18 | 2022-03-18 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种高压多重电极装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB994450A (en) * | 1962-09-07 | 1965-06-10 | Ralph George Sargeant | Apparatus for the application of high frequency electrical energy to liquid materials |
CN1142783A (zh) * | 1993-12-10 | 1997-02-12 | 英国核子燃料公司 | 液体的分离 |
WO2001012290A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Abb Research Ltd. | Device comprising a coalescer medium for treating an emulsion |
CN1370089A (zh) * | 1999-08-17 | 2002-09-18 | Abb研究有限公司 | 用微波辐射分离乳状液的方法 |
CN1605375A (zh) * | 2004-09-09 | 2005-04-13 | 上海交通大学 | 涡流空化破乳的设备 |
WO2006046881A1 (fr) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Vadim Igorevich Soifer | Procede de destruction d'emulsions stables eau-petrole |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1545232A1 (de) | 1965-07-19 | 1969-06-19 | Bp Benzin Und Petroleum Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Entwaesserung von Kohlenwasserstoffoelen |
US3672127A (en) | 1970-05-26 | 1972-06-27 | Petrolite Corp | Phase separator for immiscible fluids |
GB1247500A (en) | 1971-02-04 | 1971-09-22 | Petrolite Corp | Electric treater for emulsions |
US4257895A (en) | 1979-05-08 | 1981-03-24 | Murdock Forrest L | Low gravity crude oil and water separator |
US4804453A (en) * | 1982-06-07 | 1989-02-14 | National Tank Company | Resolution of emulsions with multiple electric fields |
US4889639A (en) | 1988-06-16 | 1989-12-26 | Conoco Inc. | Microwave emulsion treater with controlled feed water content |
AT395948B (de) | 1990-07-27 | 1993-04-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum spalten von emulsionen |
RU2030126C1 (ru) | 1991-09-03 | 1995-02-27 | Дмитрий Иванович Гетманский | Электродный нагреватель жидкости "мечта 4" |
GB9206335D0 (en) * | 1992-03-24 | 1992-05-06 | Univ Bradford | Resolution of emulsions |
US5326446A (en) * | 1992-07-27 | 1994-07-05 | Larry Binger | Treatment of water with static and radio frequency electromagnetic fields |
US5338421A (en) * | 1992-08-07 | 1994-08-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for separation by agglomeration |
RU2075839C1 (ru) | 1992-12-24 | 1997-03-20 | Индивидуальная частная фирма "Сегерс" | Устройство для свч-обработки жидких диэлектрических материалов |
GB9304185D0 (en) | 1993-03-02 | 1993-04-21 | Fastran Eng Ltd | Thermal fixation treatments |
US5914014A (en) | 1997-09-23 | 1999-06-22 | Kartchner; Henry H. | Radio frequency microwave energy apparatus and method to break oil and water emulsions |
US6077400A (en) | 1997-09-23 | 2000-06-20 | Imperial Petroleum Recovery Corp. | Radio frequency microwave energy method to break oil and water emulsions |
US6086830A (en) | 1997-09-23 | 2000-07-11 | Imperial Petroleum Recovery Corporation | Radio frequency microwave energy applicator apparatus to break oil and water emulsion |
US5865992A (en) | 1997-09-29 | 1999-02-02 | Edmondson; Jerry M. | Oil, water and gas separator |
RU2127029C1 (ru) | 1998-02-09 | 1999-02-27 | Цыганко Олег Леонидович | Электродный нагреватель жидкости |
US6184427B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Invitri, Inc. | Process and reactor for microwave cracking of plastic materials |
DE19963351B4 (de) | 1999-12-27 | 2004-10-28 | Abb Research Ltd. | Verfahren zur Trennung der Bestandteile einer Dispersion |
GB0030740D0 (en) * | 2000-12-16 | 2001-01-31 | Univ Strathclyde | Gas scrubber |
US6730205B2 (en) * | 2002-01-03 | 2004-05-04 | Herbert W. Holland | Method for removing contaminants from conduits and fluid columns |
US6790177B2 (en) * | 2002-06-27 | 2004-09-14 | Boss Instruments, Ltd. | Surgical retractor apparatus |
US20040026335A1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-02-12 | Fields William M. | Multi-stage photo-catalytic oxidation fluid treatment system |
US6972077B2 (en) * | 2003-05-28 | 2005-12-06 | Tipton Gary A | Cells and electrodes for electrocoagulation treatment of wastewater |
EP1524883A1 (de) | 2003-10-18 | 2005-04-20 | Hartwig Pollinger | Vorrichtung zum Beheizen von in rohrförmigen Transport-und/oder Förderleitungen transportierten fluiden Medien |
US7118670B2 (en) | 2004-04-20 | 2006-10-10 | Edmondson Jerry M | Energy efficient compact oil and water separator |
US7764869B2 (en) * | 2005-05-25 | 2010-07-27 | Lexington Environmental Technologies, Inc. | Heater apparatus |
DE102007039115A1 (de) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Breuer, Birgit | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung organischer und/oder anorganischer Medien |
-
2008
- 2008-02-15 GB GB0802845.8A patent/GB2457494B/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-02-10 CN CN2009801053450A patent/CN101953227B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-10 US US12/867,655 patent/US10383181B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-10 WO PCT/GB2009/050131 patent/WO2009101436A1/en active Application Filing
- 2009-02-10 BR BRPI0908263-8A patent/BRPI0908263B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-02-10 RU RU2010138098/07A patent/RU2497315C2/ru active
-
2010
- 2010-08-25 NO NO20101188A patent/NO344298B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB994450A (en) * | 1962-09-07 | 1965-06-10 | Ralph George Sargeant | Apparatus for the application of high frequency electrical energy to liquid materials |
CN1142783A (zh) * | 1993-12-10 | 1997-02-12 | 英国核子燃料公司 | 液体的分离 |
WO2001012290A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Abb Research Ltd. | Device comprising a coalescer medium for treating an emulsion |
CN1370089A (zh) * | 1999-08-17 | 2002-09-18 | Abb研究有限公司 | 用微波辐射分离乳状液的方法 |
CN1605375A (zh) * | 2004-09-09 | 2005-04-13 | 上海交通大学 | 涡流空化破乳的设备 |
WO2006046881A1 (fr) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Vadim Igorevich Soifer | Procede de destruction d'emulsions stables eau-petrole |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2457494B (en) | 2012-04-25 |
US20110049133A1 (en) | 2011-03-03 |
BRPI0908263B1 (pt) | 2020-02-11 |
GB2457494A (en) | 2009-08-19 |
US10383181B2 (en) | 2019-08-13 |
GB0802845D0 (en) | 2008-03-26 |
RU2497315C2 (ru) | 2013-10-27 |
BRPI0908263A2 (pt) | 2015-07-21 |
WO2009101436A1 (en) | 2009-08-20 |
NO344298B1 (no) | 2019-10-28 |
RU2010138098A (ru) | 2012-03-20 |
NO20101188L (no) | 2010-10-28 |
CN101953227A (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101953227B (zh) | 使用电磁能加热介电流体的装置及方法 | |
CA2697820C (en) | Apparatus for "in-situ" extraction of bitumen or very heavy oil | |
AU2002366590B2 (en) | An electrostatic separator | |
CN100545241C (zh) | 一种原油脉冲电脱盐工艺 | |
CN102021018A (zh) | 新型高效原油脱水、脱盐用静电预聚结方法和设备 | |
CN108658181B (zh) | 高效电磁同步协同作用的油水分离系统 | |
CN103849428B (zh) | 一种磁电场破乳器 | |
CA1225365A (en) | Resolution of emulsions with multiple electric fields | |
CN104927895A (zh) | 一种高酸原油电脱盐的工艺 | |
CN110903850A (zh) | 一种原油电脱盐设备与方法 | |
US20150291456A1 (en) | Electric field induced separation of components in an emulsion | |
CN107057753A (zh) | 管式连续静电聚结器及油水分离方法 | |
CN207330856U (zh) | 一种老化油处理系统 | |
CN105176578B (zh) | 一种原油电脱盐/脱水装置及方法 | |
CN115161066B (zh) | 一种含聚复杂原油乳状液静电聚结脱水器 | |
CN204999857U (zh) | 一种原油电脱盐/脱水装置 | |
GB2457495A (en) | RF electromagnetic heating a dielectric fluid | |
US20230279299A1 (en) | Microwave assisted oil-water separator | |
CN108641743B (zh) | 一种高效电磁同步协同作用聚结装置 | |
CN206385093U (zh) | 磁电场聚结破乳器 | |
GB2463276A (en) | Apparatus and method for separating a multiphase fluid | |
CN116676102A (zh) | 一种智能高变频电脱盐装置及其使用方法 | |
CN109913259A (zh) | 一种用于高含水稠油脱水的脱水器 | |
KR870001121Y1 (ko) | 복수전계를 갖는 전극장치 | |
CN117535071A (zh) | 一种劣质原油的电脱盐方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Essex Patentee after: Special encouragement Da Yi Tu Viv UK Ltd. Address before: Essex Patentee before: E2V Technologies (UK) Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |