CN101951039A - 一种电机防止定子变形的装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机防止定子变形的装置及其制造方法，装置是在多个冲片叠压组成的定子上设有至少两个穿过各冲片的通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢；其制造方法是先在定子上冲孔，然后将各冲片叠压整齐并焊接成一体后，并相应打入键钢。在中小型电机的定子上加入本装置，在对定子四周进行焊接后，再打入键钢，可有效提高定子的强度，防止定子变形；在定子上加入本装置后，在保证定子强度的同时，可省去电机机座，使其外观更好，结构也较简单；本装置可很好的应用于中小型电机领域；本装置的制造方法简单，只要在原有的定子结构上冲孔并打入键钢，其制造过程简单易行，且不影响电机的原有结构。
Description
技术领域
本发明涉及中小型电机制造领域，特别涉及一种电机防止定子变形的装置及其制造方法。
背景技术
目前，电机定子铁心加强一般采用将定子置入机座的方法，该方法能有效防止定子变形，在大型电机中，其机座现一般采用箱式结构，外观较好，因此该方法对于大型电机比较适合。然而，在中小型电机(特别是中心高为H315以下的电机)中，其机座一般采用圆形加散热筋的结构，这不仅外观较差，而且铸铁机座的质量也不易保证，其成本也不菲，铁心置入机座时热套操作也较复杂。目前的电机定子铁心也存在无机座的结构形式，无机座结构一般是在铁心四周加一些焊缝或铁心是由自粘片叠成，其制作简单，但无机座结构定子比有机座结构的强度要差，在搬运或加工过程也容易变形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，针对中小型电机，提供一种电机防止定子变形的装置，该装置结构简单，对定子的定形效果也好。
本发明的另一目的在于提供一种用于上述电机防止定子变形的装置的制造方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种电机防止定子变形的装置，在多个冲片叠压组成的定子铁心上设有至少两个穿过各冲片的通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。
所述通孔与键钢之间的配合方式为间隙配合，其间隙值则由键钢的公差、冲片的冲制精度和冲片叠压后的整齐度所决定。
所述各通孔可为矩形通孔，各键钢也为长方体状，键钢的截面长度大于5mm，键钢的截面宽度大于4mm，键钢的长度比定子的长度小3～5mm。
所述各通孔也可为圆形通孔，各键钢为圆柱状，键钢的截面直径大于5mm。
作为一种优选方案，所述定子铁心上设有4个通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外的各侧边中部，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。根据电机的实际大小，各通孔及相应键钢的个数也可以根据需要进行设置。
所述冲片是厚度为0.5mm或0.35mm的硅钢片。
本发明一种用于上述电机防止定子变形的装置的制造方法，包括以下步骤：
(1)在组成定子铁心的各个冲片上进行冲孔，形成至少两个分别穿过冲片的通孔，各通孔均匀分布在定子的有效外径区域以外；
(2)将组成定子铁心的各冲片叠压整齐后，采用叠压工装机构将各冲片夹紧，然后对各冲片的四周进行焊接，使叠压在一起的各冲片形成一体，即为定子铁心；
(3)分别在各个通孔内打入相应的键钢，键钢与通孔之间采用间隙配合的配合方式，键钢的长度比定子的长度小3～5mm；
(4)拆去夹紧冲片用的叠压工装机构，电机防止定子变形的装置制造完成。
上述制造方法中，所述叠压工装机构为定子铁心叠压工装。
所述对冲片四周的焊接采用氩弧焊。
在制造过程中，各通孔一定要设在定子的有效外径区域以外，以免增加定子轭部磁密，从而影响电机的正常使用；同时，键钢厚度不能过薄，若过薄，则对定子铁心强度的改善用处不大；整个制造过程中，需要保持叠压工装机构夹紧叠压在一起的各冲片，以免对定子冲孔时冲片弹开。
本发明相对于现有技术，具有如下优点效果：
(1)在中小型电机的定子上加入本装置，在对定子四周进行焊接后，再打入键钢，可有效提高定子的强度，防止定子变形；在定子上加入本装置后，在保证定子强度的同时，可省去电机机座，使其外观更好，结构也较简单；本装置可很好的应用于中小型电机领域。
(2)本装置的制造方法简单，只要在原有的定子结构上冲孔并打入键钢，其制造过程简单易行，且不影响电机的原有结构。
附图说明
图1是本装置结构的半剖示意图。
图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种电机防止定子变形的装置，其结构如图1或图2所示，在多个冲片1叠压组成的定子铁心上设有至少两个穿过各冲片1的通孔2，各通孔2均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔2内分别设有防止定子变形用的键钢3。
上述结构中，通孔2与键钢3之间的配合方式为间隙配合，其间隙值则由键钢3的公差、冲片1的冲制精度和冲片1叠压后的整齐度所决定。
本实施例中，各通孔2为矩形通孔，各键钢3也为长方体状，键钢3的截面长度大于5mm，键钢3的截面宽度大于4mm，键钢3的长度比定子的长度小3～5mm。
在实际使用中，各通孔2也可为圆形通孔，其对应的键钢为圆柱状，键钢的截面直径大于5mm。
作为一种优选方案，如图2所示，本实施例中定子铁心上设有4个通孔2，各通孔2均匀设于定子的有效外径区域以外的各侧边中部，各通孔2内分别设有防止定子变形用的键钢3。根据电机的实际大小，各通孔2及相应键钢3的个数也可以根据需要进行设置。
冲片1是厚度为0.5mm的硅钢片，也可以是0.35mm的硅钢片。
本实施例一种用于上述电机防止定子变形的装置的制造方法，包括以下步骤：
(1)在组成定子铁心的各个冲片1上进行冲孔，形成至少两个分别穿过冲片1的通孔2，各通孔2均匀分布在定子的有效外径区域以外；
(2)将组成定子铁心的各冲片1叠压整齐后，采用叠压工装机构将各冲片1夹紧，然后对各冲片1的四周进行焊接，使叠压在一起的各冲片形成一体，即为定子；
(3)分别在各个通孔2内打入相应的键钢3，键钢3与通孔2之间采用间隙配合的配合方式，键钢3的长度比定子的长度小3～5mm；
(4)拆去夹紧冲片1用的叠压工装机构，电机防止定子变形的装置制造完成。
上述制造方法中，叠压工装机构为定子铁心叠压工装。
对冲片四周的焊接可采用氩弧焊，焊接完成后各焊缝4如图1所示。
在制造过程中，各通孔2一定要设在定子的有效外径区域以外，以免增加定子轭部磁密，从而影响电机的正常使用；同时，键钢3的厚度不能过薄，若过薄，则对定子铁心强度的改善用处不大；整个制造过程中，需要保持叠压工装机构夹紧叠压在一起的各冲片1，以免对定子冲孔时冲片1弹开。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，在多个冲片叠压组成的定子铁心上设有至少两个穿过各冲片的通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。
2.根据权利要求1所述一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，所述通孔与键钢之间的配合方式为间隙配合。
3.根据权利要求1所述一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，所述各通孔为矩形通孔，各键钢也为长方体状，键钢的截面长度大于5mm，键钢的截面宽度大于4mm，键钢的长度比定子的长度小3～5mm。
4.根据权利要求1所述一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，所述各通孔为圆形通孔，各键钢为圆柱状，键钢的截面直径大于5mm。
5.根据权利要求1所述一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，所述定子铁心上设有4个通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外的各侧边中部，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。
6.根据权利要求1所述一种电机防止定子变形的装置，其特征在于，所述冲片是厚度为0.5mm或0.35mm的硅钢片。
7.一种用于权利要求1～6任一项所述电机防止定子变形的装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在组成定子铁心的各个冲片上进行冲孔，形成至少两个分别穿过冲片的通孔，各通孔均匀分布在定子的有效外径区域以外；
(2)将组成定子铁心的各冲片叠压整齐后，采用叠压工装机构将各冲片夹紧，然后对各冲片的四周进行焊接，使叠压在一起的各冲片形成一体，即为定子铁心；
(3)分别在各个通孔内打入相应的键钢，键钢与通孔之间采用间隙配合的配合方式，键钢的长度比定子的长度小3～5mm；
(4)拆去夹紧冲片用的叠压工装机构，电机防止定子变形的装置制造完成。
8.根据权利要求7所述一种电机防止定子变形的装置的制造方法，其特征在于，所述叠压工装机构为定子铁心叠压工装。
9.根据权利要求7所述一种电机防止定子变形的装置的制造方法，其特征在于，所述对冲片四周的焊接采用氩弧焊。
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