CN101950150A

CN101950150A - 激光打印机用处理盒

Info

Publication number: CN101950150A
Application number: CN 201010505584
Authority: CN
Inventors: 梁建红
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明是激光打印机用处理盒。它包括感光鼓、用于清除感光鼓表面残留碳粉的废粉刮片。废粉刮片包括相互粘接固定在一起的弹性胶片和刀架。弹性胶片的外边沿与感光鼓的圆柱面之间保持压迫接触。弹性胶片所在平面同弹性胶片和感光鼓接触点处的切线之对应于感光鼓旋转方向上游的线段之间具有大于一百八十度的夹角。弹性胶片和刀架之间的粘接面平行于弹性胶片所在平面，并位于刀架上朝着感光鼓旋转方向下游的一侧。该处理盒可以有效保持废粉刮片的工作性能，以清除感光鼓表面残留的碳粉。

Description

激光打印机用处理盒

技术领域

本发明涉及激光打印机用处理盒，特备是包含感光鼓、用于清除感光鼓表面残留碳粉的废粉刮片、充电辊和显影辊的处理盒。

背景技术

参见图1，示出了以处理盒为基本构成核心的激光打印机的基本成像过程。感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101表面形成分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，经由显影辊105传来的碳粉106转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊（图中未示出）和加压辊（图中未示出）对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。

前述成像过程在反复循环运转以前，还只是一个单一的成像过程，仅能完成发射一次激光束104对应的静电成像，最终也通常只能获得所需图像的一个微小的局部，要获得所需图像的全部，需要反复操作运转前述成像过程。在此反复操作运转前述成像过程的工作模式下，需要保持感光鼓101的工作面始终处于清洁的待机状态。然而，通过转印辊107在把可视图像形式的碳粉转印至记录介质108表面上之后，仍然会有部分残留碳粉109附着于感光鼓101已经历过成像过程的工作面上，该经历过成像过程的工作面仍然需要参与下一个成像过程，因此，在经历过成像过程的该工作面进入下一个成像过程之前，必须清除附着于其上的残留碳粉109以获得清洁的状态。废粉刮片110即通过与感光鼓101工作面接触的刮擦方式担当了清除残留碳粉109的角色。

废粉刮片110由弹性胶片111和刀架112通过相互粘接的方式构成。在废粉刮片110与感光鼓101完成装配的状态下，其弹性胶片111的外边沿与感光鼓101的圆柱面之间保持压迫接触的状态，即过盈配合的状态；同时，弹性胶片111所在平面同弹性胶片111与感光鼓101接触点处的切线L之对应于感光鼓101旋转方向X上游的线段之间具有大于一百八十度的夹角α；在弹性胶片111与感光鼓101接触后，以弹性胶片111同感光鼓101的接触点为基准，弹性胶片111和刀架112两者之间的粘接面f平行于弹性胶片111所在平面且位于刀架112上的朝着感光鼓101旋转方向X上游的一侧，见图1、2。在这种构造方式下，由于弹性胶片111和刀架112之间的粘接面f可能提供的支撑力同弹性胶片111压迫感光鼓101所需的压力之间保持在方向基本相反的状态，使得弹性胶片111压迫感光鼓101所需的压力只能由填充在弹性胶片111和刀架112之间的粘结剂来提供；此外，弹性胶片111长时间与感光鼓101保持压迫接触，且在感光鼓101旋转过程中与其形成磨擦状态，以致弹性胶片111会逐渐失去弹力而不能完全回弹。粘接面f不提供支撑力、仅靠粘结剂提供牵拉力以及弹性胶片111长期受压的状态积累至一定程度后，将引起弹性胶片111变形，粘结剂逐渐失却牵拉力，以致弹性胶片111不能有效压迫感光鼓101，难于清除感光鼓101表面的残留碳粉109，在实际打印中产生纵向黑色线条。

发明内容

针对上述废粉刮片在清除感光鼓表面残留碳粉时遇到的问题，本发明目的在于提供一种激光打印机用处理盒。该处理盒可以有效保持其废粉刮片的工作性能，消除因其废粉刮片变形而引起的打印黑线。

为达至上述发明目的，本发明利用具有以下构造特征的激光打印机用处理盒。它包括感光鼓、用于清除感光鼓表面残留碳粉的废粉刮片。废粉刮片包括相互粘接固定在一起的弹性胶片和刀架。弹性胶片的外边沿与感光鼓的圆柱面之间保持压迫接触。弹性胶片所在平面同弹性胶片和感光鼓接触点处的切线之对应于感光鼓旋转方向上游的线段之间具有大于一百八十度的夹角。弹性胶片和刀架之间的粘接面平行于弹性胶片所在平面，并位于刀架上朝着感光鼓旋转方向下游的一侧。

前述激光打印机用处理盒，相对于刀架延伸出来以形成粘接面之前的延伸板，沿着感光鼓的旋转方向，其粘接面位于较之延伸板更为上游的一侧。

本发明激光打印机用处理盒，较之于现有激光打印机用处理盒，将废粉刮片的弹性胶片设置于刀架上的朝着感光鼓旋转方向下游的一侧。在这种本发明激光打印机用处理盒的构造方式下，由于其弹性胶片和刀架两者之间的粘接面所提供的支撑力同弹性胶片压迫感光鼓所需的压力之间保持在方向基本相同的状态，使得弹性胶片压迫感光鼓所需的压力可以由粘接面所供支撑力以及填充于弹性胶片和刀架之间的粘结剂所提供的粘结力两种因素来提供，因此，可以保持弹性胶片长期具备良好的弹力性能。由于粘接面可以提供有效的支撑力，再加上粘结剂提供的粘结力，可以防止弹性胶片发生形变，进而在实际打印中避免出现纵向黑色线条。

附图说明

图1现有激光打印机处理盒成像过程示意图。

图2现有激光打印机处理盒之废粉刮片剖视图。

图3本发明激光打印机用处理盒之废粉刮片透视图一。

图4本发明激光打印机用处理盒之废粉刮片透视图二。

图5本发明激光打印机用处理盒之废粉刮片剖视图。

图6本发明激光打印机处理盒基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明激光打印机用处理盒。

参见图3、4、5、6，分别示出了本发明激光打印机用处理盒之废粉刮片的透视图和剖视图以及处理盒基本构成示意图。

本发明激光打印机用处理盒的主要构件为感光鼓201、充电辊202、显影辊205和废粉刮片210。感光鼓201、充电辊202和显影辊205的功能同本文背景技术部分描述的内容相同。废粉刮片210的任务是用其来清除感光鼓201在成像操作完成后残留于其表面上的碳粉。

废粉刮片210由弹性胶片211和刀架212通过粘接剂相互粘接的方式构成。在废粉刮片210与感光鼓201完成装配的状态下，其弹性胶片211的外边沿与感光鼓201的圆柱面之间保持压迫接触的状态，即过盈配合的状态。同时，弹性胶片211所在的平面同弹性胶片211与感光鼓201接触点处的切线L-L之对应于感光鼓201旋转方向X-X上游的线段之间具有一个大于一百八十度的夹角β。在弹性胶片211与感光鼓201相互接触后，以弹性胶片211同感光鼓201的接触点为参考，弹性胶片211和刀架212两者之间的粘接面F平行于弹性胶片211所在的平面，而且粘接面F位于刀架212上的朝着感光鼓201之旋转方向X-X下游的一侧。相对于刀架212延伸出来以形成粘接面F之前的延伸板213，沿着感光鼓201的旋转方向X-X，弹性胶片211和刀架212两者之间的粘接面F位于较之延伸板213更为上游的一侧。这样，在延伸板213和粘接面F之间便形成了一个台阶214。该台阶214为弹性胶片211压迫接触感光鼓201的圆柱面提供可产生有效支撑力的支点，见图5、6。

Claims

1. 激光打印机用处理盒，包括感光鼓、用于清除所述感光鼓表面残留碳粉的废粉刮片，所述废粉刮片包括相互粘接固定在一起的弹性胶片和刀架，所述弹性胶片的外边沿与所述感光鼓的圆柱面之间保持压迫接触，所述弹性胶片所在平面同所述弹性胶片和所述感光鼓接触点处的切线之对应于所述感光鼓旋转方向上游的线段之间具有大于一百八十度的夹角，其特征在于，所述弹性胶片和所述刀架之间的粘接面平行于所述弹性胶片所在平面并位于所述刀架上朝着所述感光鼓旋转方向下游的一侧。

2. 根据权利要求1所述激光打印机用处理盒，其特征在于，相对于所述刀架延伸出来以形成所述粘接面之前的延伸板，沿着所述感光鼓旋转方向，所述粘接面位于较之所述延伸板更为上游的一侧。