CN101949280B - 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 - Google Patents
一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101949280B CN101949280B CN2010102761367A CN201010276136A CN101949280B CN 101949280 B CN101949280 B CN 101949280B CN 2010102761367 A CN2010102761367 A CN 2010102761367A CN 201010276136 A CN201010276136 A CN 201010276136A CN 101949280 B CN101949280 B CN 101949280B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control device
- sand control
- antiscale
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims abstract description 33
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 23
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- -1 dirt Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法。该装置包括由抽油管，抽油泵，气锚，堵头组成，抽油管与防垢防砂器连接，防垢防砂器与油管短节管连接，油管短节管与抽油泵连接，抽油泵外管与气锚连接，气锚外管与堵头连接，防垢防砂器的上接头通过管箍与抽油管连接，上接头与环形防垢罩连接，环形防垢罩中间插入中心管，中心管外径通过扶正环与环形防垢罩内壁连接，环形防垢罩底部与喇叭形下接头连接。结构简单，成本低防垢防砂器内壁和外壁间形成环形沉砂空间，液流由内管向外管排出，液中下沉的垢、砂、杂质存留于沉垢沉砂环形空间内，防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵，有效的延长了油井的检泵周期，提高采油时率。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采，具体涉及一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法。
背景技术
现有石油生产开采中，在下泵或生产的过程中由于抽油杆与油管，油管与套管发生碰撞，使垢块或其他杂质的下落，大量集存于抽油泵活塞及固定凡尔和游动凡尔处，存在游动凡尔或固定凡尔失灵或卡死，活塞与泵筒被卡死。同时，出砂油井在生产抽吸的过程中将砂粒等脏东西带进泵筒导致卡泵等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污收集在一起的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置。
本发明的另一目的是提供防垢防砂器装置应用方法。
为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：该装置包括由抽油管，抽油泵，气锚，堵头组成，本发明的特殊之处在于抽油管一端与防垢防砂器一端连接，防垢防砂器另一端与油管短节管一端连接，油管短节管另一端与抽油泵连接，抽油泵外管一端与气锚连接，气锚外管一端与堵头连接，所述防垢防砂器的上接头的一端通过管箍与抽油管连接，上接头的另一端与环形防垢罩连接，环形防垢罩中间插入中心管，中心管外径通过扶正环与环形防垢罩内壁连接，环形防垢罩底部与喇叭形下接头连接。
所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm。
所述中心管直径为φ55mm～φ75mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
所述环形防垢罩的长度×直径分别为4800mm×114mm或3600mm×114mm或2400mm×114mm或1800mm×114mm。
所述的油管短节管直径为φ70～φ75mm，长度为30mm～40mm。
所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。
一种防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行：
1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；
2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管短节管上；
3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；
4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车再继续下入到井筒底部，开始抽油。
本发明的与现有技术相比，具有结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污收集在一起装入防垢防砂器中，防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵的优点，同时，还有以下技术特点：
①设计了沉垢砂通道，及沉垢砂空间，解决了垢、砂等其它杂质沉于泵筒造成卡卡泵、埋固定阀、泄油器问题；
②对活塞顺利进入工作筒起导向扶正的作用，有效的减少活塞凡尔罩和泵筒之间的摩擦，避免了由于偏磨造成的泵漏失和凡尔罩断裂；
③提高了泵效，延长了检泵周期，提高采油时率；
④使用操作简便，成本低，广泛应用于石油工业的采油井。
附图说明
图1为本发明的防垢防砂器结构示意图；
图2为整体抽油管柱结构示意图。
零件明细表
1上接头 2中心管 3扶正环 4环形防垢罩 5下接头 6抽油管 7防垢防砂器 8油管短节管 9抽油泵 10气锚 11堵头
具体实施方式
附图为本发明其中的一个实施例。
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1
参照图1、图2所示，一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，该装置包括由抽油管6，抽油泵9，气锚10，堵头11组成，抽油管6一端与防垢防砂器7一端连接，防垢防砂器7另一端与油管短节管8一端连接，油管短节管8另一端与抽油泵9连接，抽油泵9外管一端与气锚10连接，气锚10外管一端与堵头11连接，所述防垢防砂器7的上接头1的一端通过管箍与抽油管6连接，上接头1的另一端与环形防垢罩4连接，环形防垢罩4中间插入中心管2，中心管2外径通过扶正环3与环形防垢罩4内壁连接，环形防垢罩4底部与喇叭形下接头5连接。
所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm。
所述中心管直径为φ55mm～φ75mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
所述环形防垢罩的长度×直径分别为4800mm×114mm或3600mm×114mm或2400mm×114mm或1800mm×114mm。
所述的油管短节管直径为φ70～φ75mm，长度为30mm～40mm。
所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。
一种防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行：
1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；
2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管短节管上；
3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；
4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车再继续下入到井筒底部，开始抽油。
实施例2
所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为22mm，长度为2400mm。
所述中心管直径为φ60mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
所述环形防垢罩的长度×直径分别为2400mm×114mm。
所述的油管短节管直径为φ72mm，长度为30mm。
所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃
实施例2中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。
实施例3
所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为25mm，长度为3600mm。
所述中心管直径为φ70mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
所述环形防垢罩的长度×直径分别为3600mm×114mm。
所述的油管短节管直径为φ73mm，长度为35mm。
所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。
实施例3中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。
实施例4
所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为40mm，长度为4800mm。
所述中心管直径为φ75mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
所述环形防垢罩的长度×直径分别为4800mm×114mm。
所述的油管短节管直径为φ74mm，长度为38mm。
所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。
实施例4中除上述所述的内容有改变之外，其他地方与实施例1相同。
综上所述，该装置结构上实现了抽油泵有很大的预留空间的设计。与泵连接一起，相当于增加了泵筒和柱塞的长度，有效的减少油井的气体影响，增加了泵的充满程度，提高了泵效。抽油泵的拉杆和防垢罩在抽油机下行的过程中处于关闭密封状态，这样垢、砂、脏污终处于泵筒之外，且采用环空沉垢结构，无论抽油时还是停抽时，下沉的垢和砂粒都会沿环空间沉入防垢防砂器中，不会进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，不会在泵上聚积从而能有效的防止垢、砂、脏污卡泵。该装置的中心管直径采用φ60mm的无缝管，外面有扶正环，这样可以有效的减轻了泵筒与柱塞间的磨损。该装置具有防砂埋、防砂卡、防偏磨、耐腐蚀的特点。
防垢防砂器中心管和防垢罩间形成一间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm的环形沉砂空间，产出的液流由内管向外管排出，产出液中下沉的垢、砂、杂质在防垢防砂器防垢罩的作用下，则存留于沉垢沉砂环形空间内，从根本上解决垢、砂、脏污卡泵、砂埋固定阀、泄油器的问题。防垢防砂器就是防止在下泵和生产的过程中垢、砂、脏污等东西进入泵筒造成卡泵。这样就防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵，有效的延长了油井的检泵周期，提高采油时率。
Claims (8)
1.一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，该装置由抽油管(6)，抽油泵(9)，气锚(10)，堵头(11)组成，其特征在于抽油管(6)一端与防垢防砂器(7)一端连接，防垢防砂器(7)另一端与油管短节管(8)一端连接，油管短节管(8)另一端与抽油泵(9)连接，抽油泵(9)外管一端与气锚(10)连接，气锚(10)外管一端与堵头(11)连接，所述防垢防砂器(7)上接头(1)的一端通过管箍与抽油管(6)连接，上接头(1)的另一端与环形防垢罩(4)连接，环形防垢罩(4)中间插入中心管(2)，中心管(2)外径通过扶正环(3)与环形防垢罩(4)内壁连接，环形防垢罩(4)底部与喇叭形下接头(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm。
3.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于所述中心管直径为φ55mm～φ75mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。
4.根据权利要求1或2所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于所述环形防垢罩的长度×直径分别为4800mm×114mm或3600mm×114mm或2400mm×114mm或1800mm×114mm。
5.根据权利要求1所述的一种抽油管柱与防垢防砂器连接为一体的装置，其特征在于所述的油管短节管直径为φ70～φ75mm，长度为30mm～40mm。
6.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。
7.根据权利要求1所述的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，其特征在于所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。
8.一种如权利要求1所述的防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行：
1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；
2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管短节管上；
3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；
4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车再继续下入到井筒底部，开始抽油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102761367A CN101949280B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102761367A CN101949280B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101949280A CN101949280A (zh) | 2011-01-19 |
| CN101949280B true CN101949280B (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=43452894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102761367A Active CN101949280B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101949280B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103498646B (zh) * | 2013-09-04 | 2016-04-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种火驱井防砂防气抽油装置 |
| CN109505550A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-22 | 东营市鑫聚合石油科技有限责任公司 | 一种双管环空沉砂捞砂装置及工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1760099A1 (ru) * | 1989-08-10 | 1992-09-07 | Orazklychev Kulberdy | Газопесочный сепаратор дл подземного оборудовани скважины |
| CN2157982Y (zh) * | 1993-04-22 | 1994-03-02 | 吉林省油田管理局新木采油厂 | 油田抽油井防气、砂装置 |
| CN1134500A (zh) * | 1995-04-26 | 1996-10-30 | 山东省寿光市石油机械厂 | 空心抽油杆采油方法及设备 |
| CN2534366Y (zh) * | 2002-03-07 | 2003-02-05 | 于成龙 | 导压除砂器 |
| CN201074586Y (zh) * | 2007-07-10 | 2008-06-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油机井深抽的管柱、杆柱组合 |
| CN201763304U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-03-16 | 王小军 | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置 |
-
2010
- 2010-09-08 CN CN2010102761367A patent/CN101949280B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101949280A (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202064903U (zh) | 柱塞排水采气井下缓冲承接装置 | |
| CN201763304U (zh) | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置 | |
| CN201137564Y (zh) | 井下抽油泵 | |
| CN101949280B (zh) | 一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法 | |
| CN101240792B (zh) | 高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺 | |
| CN208089518U (zh) | 一种分层开采抽油泵 | |
| CN201554633U (zh) | 可环空测试防落物抽油泵 | |
| CN206111501U (zh) | 一种防砂抽油泵 | |
| CN102840130A (zh) | 高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置及方法 | |
| CN103437984B (zh) | 多功能实心柱塞管式抽油泵 | |
| CN202833087U (zh) | 一种高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置 | |
| RU168316U1 (ru) | Скважинная насосная установка для эксплуатационных колонн малого диаметра | |
| CN101382051B (zh) | 空心杆掺水井口装置 | |
| CN205714693U (zh) | 一种游动阀串联式长柱塞过桥抽油泵 | |
| CN204419068U (zh) | 自旋刮蜡助抽扶正器 | |
| CN202431258U (zh) | 油井采油管柱 | |
| CN202970551U (zh) | 无接箍油管连续冲砂装置 | |
| CN203161503U (zh) | 新型防卡抽油泵 | |
| CN201496022U (zh) | 机抽井口高压变换器 | |
| CN206205860U (zh) | 一种应用于润滑脂防蜡防垢采油管柱的管短节组件 | |
| CN211397556U (zh) | 深井泵泵下防气装置 | |
| CN201277003Y (zh) | 空心杆掺水井口装置 | |
| CN112211581B (zh) | 阀控式环空采集工具 | |
| CN204492690U (zh) | 自膨胀式防卡死热采扶正器 | |
| CN201679699U (zh) | 一种四防深井抽油泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU HAIQI INDUSTRIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG XIAOJUN Effective date: 20150518 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 710061 XI AN, SHAANXI PROVINCE TO: 225200 YANGZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150518 Address after: 225200 Chen Zhuang Industrial Park, fairy town, Jiangdu District, Jiangsu, Yangzhou Patentee after: Jiangsu Haiqi Industrial Co. Ltd. Address before: 710061, Huarong Weihai International Commercial Affairs Building, No. 21, South Second Ring Road, Xi'an, Shaanxi, A-26 Patentee before: Wang Xiaojun |