CN101947791B - 一种用于高层自动裁床的刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明属于自动裁剪设备技术领域，特指一种用于高层自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上，本发明将高层自动裁床的刀盘分成外盘和内盘两个固定和可转动的部分，有效地避免了大角度裁剪时转弯过大发生的面料被掀起的状况；增加的智能纠偏系统可以纠正由于面料反作用力产生的偏离角度，从而提高了高层自动裁床的裁剪精度。
Description
技术领域：
本发明属于自动裁剪设备技术领域，特指一种用于高层自动裁床的刀盘。
背景技术：
高层自动裁床是一种机电一体化程度较高的数控裁床，应用范围包括服装、家具、玩具、箱包、汽车座椅、航空航天、飞艇、船艇、复合材料和技术纺织品等。高层自动裁床裁剪高度较高，特别适用于具有高强度手工劳动的服装行业。
自动裁床一般包括裁头、真空吸附系统、移动导轨、操控台、裁剪工作台、下料台等，刀盘属于裁头的一部分。目前刀盘一般采用整体结构，当裁剪角度较大时，由于刀盘与裁剪面料的接触面积较大，容易掀起面料，或者在裁剪角度较大时将刀盘提起，但是这样既增加了裁剪的时间，也降低了裁剪下一段面料的定位精确度。而且，刀盘也不具有智能纠偏系统，当裁剪角度变化过大时，面料产生的反作用力将会使裁刀偏离一个角度，从而造成裁剪精确度下降。
发明内容：
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于高层自动裁床的刀盘，将传统的刀盘分成固定的外盘和可以旋转的内盘两个部分，裁剪角度较大时，只需要转动内盘，可大大地减少与面料的接触面积，从而避免发生面料被掀起的状况。另外，增加了智能纠偏系统，当裁剪发生的作用力太大时，传感器会将受力情况反馈给裁床控制系统，裁床控制系统通过分析智能纠正裁刀的角度，从而使裁剪实际路径最大程度地符合裁剪目标路径。
本发明是这样实现的：
一种用于高层自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。
上述内盘转动装置包括刀导向基座和刀轨导向杆，刀导向基座与外盘的压盘之间设置有轴承，轴承的外圈压紧在压盘的内圆柱面上，轴承的内圈与刀导向基座的外圆柱面连接，在刀导向基座的底部中心轴向设置有出刀口，刀导向基座与压盘之间设置有压盘压盖，压盘压盖通过螺纹连接在压盘上，刀导向基座上还设置有可与裁刀刀体连接的刀轨导向杆。
上述的智能纠偏系统包括位移传感器及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器一侧的刀轨座上设置有位移传感器的限位挡块；所述的位移传感器设置在刀导向基座上；刀轨座连接在刀轨导向杆上。
上述导向轮有5个，5个导向轮通过圆柱销分别设置在左上支座、右上支座、左下支座、右下支座及后支座上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀体的左右侧及后部，且均安装在刀轨座上。
上述的位移传感器为涡电流式位移传感器。
本发明相比现有技术突出的优点是：
由于将高层自动裁床的刀盘分成外盘和内盘两个固定和可转动的部分，有效地避免了大角度裁剪时转弯过大发生的面料被掀起的状况；增加的智能纠偏系统可以纠正由于面料反作用力产生的偏离角度，从而提高了高层自动裁床的裁剪精度。
附图说明：
图1是本发明的自动裁床裁头结构图；
图2是本发明的刀盘主视图；
图3是本发明的刀盘俯视图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-3：
一种用于高层自动裁床的刀盘，在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀1.7的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀1.7进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。
上述内盘转动装置包括刀导向基座1.1和刀轨导向杆1.2，刀导向基座1.1与外盘的压盘1.3之间设置有轴承1.4，轴承1.4的外圈压紧在压盘1.3的内圆柱面上，轴承1.4的内圈与刀导向基座1.1的外圆柱面连接，在刀导向基座1.1的底部中心轴向设置有出刀口1.5，刀导向基座1.1与压盘1.3之间设置有压盘压盖1.6，压盘压盖1.6通过螺纹连接在压盘1.3上，刀导向基座1.1上还设置有可与裁刀1.7刀体连接的刀轨导向杆1.2。
上述的智能纠偏系统包括位移传感器1.8及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器1.8一侧的刀轨座1.10上设置有位移传感器1.8的限位挡块1.9；所述的位移传感器1.8设置在刀导向基座1.1上；刀轨座1.10连接在刀轨导向杆1.2上。
上述导向轮1.11有5个，5个导向轮1.11通过圆柱销分别设置在左上支座1.12、右上支座1.13、左下支座1.14、右下支座1.15及后支座1.16上，左上支座1.12、右上支座1.13、左下支座1.14、右下支座1.15和后支座1.16分布在裁刀1.7刀体的左右侧及后部，且均安装在刀轨座1.10上。
上述的位移传感器1.8为涡电流式位移传感器。
本发明的具体工作原理如下：
本发明的内盘转动装置与导杆2连接，导杆2通过三脚支架3与机头连接，刀轨导向杆1.2连接在主驱动支架4上，自动裁床工作时，自动裁床刀盘的压盘1.3压在面料上面，裁刀1.7根据设定的路线对面料进行裁剪。当需要转较大角度的弯时，压盘保持不动，控制系统驱动刀导向基座1.1带动裁刀转动，这样可以大大的减少与面料的接触面积，可以有效地避免掀起布料的情况，可以有效地提高裁剪的精度和速度；裁剪角度较大时，裁刀1.7与面料的作用力比较大，产生的作用力会使裁刀1.7偏离一定的角度，安装在刀导向基座1.1上的智能纠偏装置可以及时的感应到裁刀1.7的偏离角度与设计角度的偏离，从而针对角度偏移量进行相应量的补偿，可以有效地提高自动裁床裁剪过弯时的精度。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于：在外盘内设置有与外盘同心的内盘，所述的内盘包括感应裁刀的转动角度与设计角度的偏移量进行纠偏的智能纠偏系统、对裁刀进行导向的导向轮及内盘转动装置，内盘通过内盘转动装置设置在外盘内并可相对于外盘转动，智能纠偏系统及导向轮设置在内盘转动装置上。
2.根据权利要求1所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于：所述内盘转动装置包括刀导向基座和刀轨导向杆，刀导向基座与外盘的压盘之间设置有轴承，轴承的外圈压紧在压盘的内圆柱面上，轴承的内圈与刀导向基座的外圆柱面连接，在刀导向基座的底部中心轴向设置有出刀口，刀导向基座与压盘之间设置有压盘压盖，压盘压盖通过螺纹连接在压盘上，刀导向基座上还设置有可与刀体连接的刀轨导向杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于：所述的智能纠偏系统包括位移传感器及感受传感信号并进行分析及纠偏的控制装置，位移传感器一侧的刀轨座上设置有位移传感器的限位挡块；所述的位移传感器设置在刀导向基座上；刀轨座连接在刀轨导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于：所述导向轮有5个，5个导向轮通过圆柱销分别设置在左上支座、右上支座、左下支座、右下支座及后支座上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀体的左右侧及后部，且均安装在刀轨座上。
5.根据权利要求3所述的一种用于高层自动裁床的刀盘，其特征在于：所述的位移传感器为涡电流式位移传感器。
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