CN104191459B - 自动裁床固刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动裁床固刀结构，包括固刀杆和固刀杆套。固刀杆一端为与裁刀固连的固刀端，另一端为与垂向驱动机构连接的垂向连接端，两端之间为传动体。传动体具有多边形横截面，侧壁上开设有多个卸荷孔，各卸荷孔之间通过油孔连通。固刀杆套套接在固刀杆外，包括传动部和与旋转驱动机构固定连接的连接部。传动部内开设有沿轴向贯通的导向孔，传动体穿设过导向孔，导向孔与固刀杆的传动体的横截面形状相适配。该固刀结构既可保证固定有裁刀的固刀杆在固刀杆套内稳定地高速上下运动，并通过固刀杆套带动固刀杆旋转，又可同时对固刀杆和固刀杆套进行润滑和降温，不但结构简单，还可提高各零件的耐久性和可靠性，提高了自动裁床的生产效率。

Description

自动裁床固刀结构

技术领域

本发明涉及自动裁床技术领域，特别是涉及一种自动裁床固刀结构。

背景技术

自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。

自动裁床包括裁头、真空吸附系统、移动导轨、操控台、裁剪工作台、下料台等。裁刀是裁头的重要组成部分，裁刀在裁剪面料的过程中需要同时完成两个动作：垂向往复切割运动和旋转运动。自动裁床的工作原理是将面料真空吸附后，固定在裁剪工作台的刚毛区域内，运用裁刀的转动和垂向往复式运动进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证面料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。

现有技术中固定裁刀的机构只能单纯的固定裁刀，裁刀还要通过不同的结构与能够驱动其进行垂向往复运动和旋转运动的机构连接，使裁头的结构非常复杂。另外，由于现有技术中自动裁床的固刀结构本身不具备润滑和降温的功能，裁刀在进行高速垂向和旋转运动时会产生高温和很大的摩擦力，导致零件蠕变和失效，从而使生产效率降低，生产成本升高，而且对固刀结构中的辅助零件如导向、旋转输出等零件的加工精度、耐久性也均有较高的要求，但现有技术中的辅助零件很难满足生产需要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种直接与裁刀连接并且可以带动裁刀高速上下(垂向)运动和旋转运动，同时还具备润滑和降温功能，且具有足够的耐磨性和耐久性的自动裁床固刀结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动裁床固刀结构，包括固刀杆和固刀杆套。所述固刀杆的一端为固刀端，与裁刀固定连接；另一端为垂向连接端，与驱动所述裁刀垂向往复运动的垂向驱动机构连接；所述固刀端与垂向驱动连接端之间为传动体，所述传动体具有多边形的横截面，所述传动体的侧壁上开设有多个卸荷孔，且每个所述卸荷孔之间通过油孔连通；所述传动体与所述垂向连接端连接的部分开设有进油槽，所述进油槽与最靠近所述垂向连接端的卸荷孔连通。所述固刀杆套套接在所述固刀杆外，所述固刀杆套包括连接为一体的传动部和连接部，所述连接部与驱动所述裁刀旋转运动的旋转驱动机构固定连接；所述传动部内部开设有导向孔，所述导向孔沿所述固刀杆套的轴向贯通所述传动部，所述传动体穿设过所述导向孔，所述导向孔的横截面形状与所述固刀杆的传动体的横截面形状相适配。

优选地，所述传动体的多边形的横截面的边数为偶数。

优选地，所述卸荷孔贯通所述传动体的侧壁。

优选地，所述传动体的多边形的横截面具有弧形边，所述弧形边之间具有过渡圆角。

优选地，所述传动体的多边形的横截面为四边形，所述传动体相邻的所述侧壁上开设的卸荷孔交错排列。

优选地，所述导向孔的内壁上设置有沿轴向延伸的螺旋状储油槽。

优选地，所述固刀杆的固刀端设有与所述裁刀的端部形状配合的固刀槽。

优选地，所述固刀杆套的连接部的横截面为半圆环形，所述连接部上设有螺纹孔，螺钉穿设过所述螺纹孔与所述旋转驱动机构连接。

如上所述，本发明的自动裁床固刀结构，具有以下有益效果：通过固刀杆和固刀杆套的相互配合，不但能够起到固定裁刀的作用，还可通过固刀杆套的旋转运动带动固刀杆和裁刀的转动，通过固刀杆的垂向运动带动裁刀的垂向运动，简化了裁头结构。固刀杆内的卸荷孔和油孔相配合，减轻了固刀结构的重量，保证了裁刀的高速运动；油在固刀杆的传动体和固刀杆套的传动部之间完全通过，从而可对固刀杆和固刀杆套进行润滑和降温。固刀杆的传动体横截面与固刀杆套的导向孔横截面形状相适配，横截面的弧形边既可传动又可减小摩擦，辅以导向孔内的螺旋状储油槽，在进一步保证固刀杆和固刀杆套间的润滑、降温效果的同时，还提高了各零件的耐久性和耐磨性等性能，使自动裁床的生产效率提高，降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本发明自动裁床固刀结构的立体示意图。

图2显示为本发明自动裁床固刀结构的固刀杆的立体示意图。

图3显示为本发明自动裁床固刀结构的固刀杆的轴向剖视图。

图4显示为本发明自动裁床固刀结构的固刀杆的另一角度的轴向剖视图。

图5显示为图4中A-A向剖视图。

图6显示为图4中B-B向剖视图。

图7显示为图4中C-C向剖视图。

图8显示为本发明自动裁床固刀结构的固刀杆套的立体示意图。

图9显示为本发明自动裁床固刀结构的固刀杆套的轴向剖视图。

图10显示为图9的左视图。

元件标号说明

1 固刀杆

11 固刀端

111 固刀槽

112 螺纹孔

12 垂向连接端

13 传动体

131 卸荷孔

132 油孔

133 进油槽

2 固刀杆套

21 传动部

211 导向孔

212 螺旋状储油槽

22 连接部

3 裁刀

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1，显示为本发明自动裁床固刀结构的立体示意图。如图1所示，本发明提供的固刀结构主要包括固刀杆1和固刀杆套2。固刀杆1与裁刀3固定连接，固刀杆套2套接在固刀杆1外且可带动固刀杆1随之一起旋转运动，固刀杆1还可以在固刀杆套2内高速上下(垂向)移动。

请参阅图2至图4，图2至图4分别显示为固刀杆1的立体示意图和轴向剖视图。如图2至图4所示，固刀杆1的一端为固刀端11，与裁刀3固定连接；另一端为垂向连接端12，与驱动裁刀垂向往复运动的垂向驱动机构连接。固刀端11与垂向驱动连接端之间为传动体13，传动体13具有多边形的横截面。此多边形可以为三角形、四边形、六边形等，具体形状根据加工要求和实际需求设定。传动体13的侧壁上开设有多个卸荷孔131，每个卸荷孔131之间通过油孔132连通。传动体13与垂向连接端12连接的部分开设有进油槽133，进油槽133与最靠近垂向连接端12的卸荷孔131连通。

请参阅图8至图10，分别显示为固刀杆套2的立体示意图、轴向剖视图和侧视图。如图8至图10所示，固刀杆套2套接在固刀杆1外，固刀杆套2包括连接为一体的传动部21和连接部22，连接部22与驱动裁刀3旋转运动的旋转驱动机构固定连接。传动部21内部开设有导向孔211，导向孔211沿固刀杆套2的轴向贯通，传动体13穿设过导向孔211，导向孔211的横截面形状与固刀杆1的传动体13的横截面形状相适配。

固刀结构使用时，竖直放置，固刀杆套2的连接部22上设有螺纹孔112，螺钉穿设过螺纹孔112将固刀杆套2固定连接在裁头的旋转驱动机构上。固刀杆1的传动体13从固刀杆套2的传动部21中间的导向孔211中穿过，垂向连接端12位于上方，与裁头的垂向驱动机构连接；固刀端11位于下方，固刀端11设有与裁刀3的端部形状相配合的固刀槽111，裁刀3的端部嵌合在固刀槽111内并通过螺钉固定，可有效地防止裁刀3相对于固刀杆1发生移动。旋转驱动机构驱动固刀杆套2转动，由于固刀杆套2内部的导向孔211与固刀杆1的传动体13可相互配合，通过固刀杆套2(导向孔211的截面传递旋转力)带动固刀杆1旋转。裁刀3的高速运动主要为高速上下运动，垂向驱动机构驱动固刀杆1和裁刀3进行高速的上下运动，由于固刀杆1与固刀杆套2的导向孔211之间的间隙控制得十分小且合理，固刀杆1在固刀杆套2内高速上下运动的同时固刀杆1也不会发生晃动，使裁刀3工作时非常稳定，且上述旋转和上下两种运动可同时实现。

固刀杆1在固刀杆套2内高速运动时会产生摩擦，也会产生高温，由于卸荷孔131的开设，一方面可以减轻固刀杆1的重量，有助于保证裁刀3的运动速度；另一方面，通过与油孔132相配合，令润滑油从进油槽133开始进入并通过整个传动体13，在传动体13和导向孔211之间形成保护，能够对高速运动的固刀杆1和与之配合的固刀杆套2进行润滑和降温，防止其发生蠕变和失效，从而大幅提高裁床的工作效率。

为便于加工，传动体13的多边形的横截面的边数为偶数。为利于传动并减小摩擦，传动体13的多边形的横截面具有弧形边，弧形边之间具有过渡圆角。为进一步减轻固刀杆1重量，便于润滑，卸荷孔131贯通传动体13的侧壁。为便于加工并有助于固刀杆套2对其进行驱动，传动体13的横截面形状优选为四边形。图5至图7显示为固刀杆1的横向截面示意图。于实施例中，如图2至图7所示，传动体13的多边形横截面为四边形，传动体13相邻的侧壁上开设的卸荷孔131交错排列。

由于裁刀3的高速运动，固刀结构中各零件都需要满足比较高的加工精度、耐久性、耐磨性、可靠性等性能要求。在导向孔211的内壁上设置有沿导向孔211的轴向延伸的螺旋状储油槽212。该螺旋状储油槽212是利用刮刀在导向孔211的内壁上形成的刮痕，深度很浅，不会与固刀杆1产生摩擦。部分油通过油孔132被带到螺旋状储油槽212内，油被储存在螺旋状储油槽212内，在固刀杆1在和固刀杆套2内高速垂向运动时能够使两者间摩擦力减少，温度降低，从而可有效提高固刀杆1和固刀杆套2的耐久性、耐磨性和可靠性，并延长其使用寿命。

综上所述，本发明提供的固刀结构将固刀杆和固刀杆套相配合，不仅能够起到固定裁刀的作用，还可通过固刀杆套的旋转运动带动固刀杆和裁刀的转动，通过固刀杆的垂向上下运动带动裁刀的垂向上下运动，使裁头结构得以简化。固刀杆内的卸荷孔和油孔相配合，减轻了固刀结构的重量，使油在固刀杆的传动体和固刀杆套的传动部之间完全通过，既可保证裁刀的高速运动，又可对固刀杆和固刀杆套进行润滑和降温。固刀杆的传动体横截面与固刀杆套的导向孔横截面形状相适配，横截面的弧形边既可传动又可减小摩擦，辅以导向孔内的螺旋状储油槽，在进一步保证固刀杆和固刀杆套间的润滑降温效果的同时，可以提高各零件的耐久性、耐磨性和可靠性等性能，使自动裁床的生产效率提高，降低了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种自动裁床固刀结构，其特征在于，包括：

固刀杆，所述固刀杆的一端为固刀端，与裁刀固定连接；另一端为垂向连接端，与驱动所述裁刀垂向往复运动的垂向驱动机构连接；所述固刀端与垂向连接端之间为传动体，所述传动体具有多边形的横截面，所述传动体的侧壁上开设有多个卸荷孔，且每个所述卸荷孔之间通过油孔连通；所述传动体与所述垂向连接端连接的部分开设有进油槽，所述进油槽与最靠近所述垂向连接端的卸荷孔连通；

固刀杆套，所述固刀杆套套接在所述固刀杆外，所述固刀杆套包括连接为一体的传动部和连接部，所述连接部与驱动所述裁刀旋转运动的旋转驱动机构固定连接；所述传动部内部开设有导向孔，所述导向孔沿所述固刀杆套的轴向贯通所述传动部，所述传动体穿设过所述导向孔，所述导向孔的横截面形状与所述固刀杆的传动体的横截面形状相适配。

2.根据权利要求1所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述传动体的多边形的横截面的边数为偶数。

3.根据权利要求2所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述卸荷孔贯通所述传动体的侧壁。

4.根据权利要求1所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述传动体的多边形的横截面具有弧形边，所述弧形边之间具有过渡圆角。

5.根据权利要求3或4所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述传动体的多边形的横截面为四边形，所述传动体相邻的所述侧壁上开设的卸荷孔交错排列。

6.根据权利要求1所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述导向孔的内壁上设置有沿轴向延伸的螺旋状储油槽。

7.根据权利要求1所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述固刀杆的固刀端设有与所述裁刀的端部形状配合的固刀槽。

8.根据权利要求1所述的自动裁床固刀结构，其特征在于：所述固刀杆套的连接部的横截面为半圆环形，所述连接部上设有螺纹孔，螺钉穿设过所述螺纹孔与所述旋转驱动机构连接。