CN101947055A - 一种具有防乳化阀的压力烹饪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在压力下烹饪食物的器具(1)，该器具包括容器和盖子(2)，共同限定出烹饪腔室(3)，并且还包括：可启动式减压装置(4)，其设计成采用打开构形，在此构形下它们通过排气回路(6)使腔室(3)的内部与器具的外部(5)相连通；以及控制装置，其设计成由用户来致动以便控制可启动式减压装置(4)的启动；所述器具(1)的特征在于，其包括泄漏速率调节器装置(20)，其被设计成当存在于腔室(3)内的压力(P)下降时，自动动作以提升排气回路(6)的流动速率能力。本发明应用于烹饪食物的器具。

Description

一种具有防乳化阀的压力烹饪器

发明领域

本发明涉及压力烹饪器具的一般领域，例如家用压力烹饪器。

更具体地说，本发明涉及一种在压力下烹饪食物的烹饪器具，所述器具包括容器和设计成紧固在所述容器上的盖子，以便限定出容纳食物的烹饪腔室，所述器具包括：

可启动式减压装置，其设计成在被启动时采用打开构形，在此构形下它们通过排气回路提供腔室内部与器具外部之间的连通以使所述器具能够减压；以及

控制装置，其设计成由用户来致动以便控制减压装置的启动。

背景技术

众所周知，在压力下烹饪食物的家用器具设有减压装置，用于在烹饪结束时排放在腔室内容纳的蒸汽，以便能够打开盖子和取出食物。

为此，减压装置通常包括阀构件，所述阀构件被安装成相对于座运动以使腔室内部与器具外部连通。阀构件通常设置成受控于适当的触发机构，例如操作手柄。

尽管已知的减压装置通常能够令人满意，但它们有时也具有某些缺陷。

首先，减压有时进行缓慢，这意味着用户必须等待器具被完全排空，为了能够打开它这是必不可少的。

此外，发明者已经发现，如果尝试增大排气孔的尺寸，的确能够加速减压，但是还具有导致腔室内压力骤降的作用，这会导致仍然容纳在食物内的液态水沸腾。

不幸地，这样的突然沸腾通常导致例如胡萝卜的软食物几乎粉碎，使得大量的食物残屑穿过排气孔排出并喷溅在烹饪器具四周，这自然对用户安全以及对器具和周围的清洁都是不利的。

发明内容

因此，本发明的目的在于弥补上述缺陷，并提供一种减压被最优化的用于在压力下烹饪食物的新颖器具。

本发明的另一目的在于试图提供一种在减压期间防止出现软食物乳化现象的用于在压力下烹饪食物的新颖器具。

本发明的另一目的在于试图提供一种尤其符合人体工程学并且以用户觉得简单、直观且可控的方式进行操作的新颖烹饪器具。

本发明的另一目的在于试图提供一种呈现出在制造上简单、紧凑且便宜的结构的新颖烹饪器具。

本发明的另一目的在于试图提供一种具有提高的可靠性和坚固性的新颖烹饪器具。

本发明的目标通过使用一种在压力下烹饪食物的烹饪器具来实现，所述器具包括容器和设计成紧固在所述容器上的盖子，以便限定出容纳食物的烹饪腔室，所述器具包括：

可启动式减压装置，所述可启动式减压装置设计成在被启动时采用打开构形，在此构形下它们通过排气回路提供腔室内部与器具外部之间的连通以便所述器具能够减压；以及

控制装置，所述控制装置设计成由用户来致动以便控制减压装置的启动；

所述器具的特征在于，所述器具包括泄漏速率调节器装置，所述泄漏速率调节器装置设计成：当减压装置处于打开构形时与减压装置配合操作，以便当存在于腔室内的压力减小时自动提升排气回路的流动速率能力。

附图说明

在阅读下面的描述的基础上，并根据为了完全非限制性说明目的而提供的附图，本发明的其它目的、特征以及优点将更详细地得以体现，其中：

图1是对于现有技术的压力烹饪器和根据本发明的烹饪器具来说，当减压装置处于打开构形时，与烹饪腔室中存在的压力随时间变化的相应的减压曲线图；

图2是示出根据本发明的泄漏速率调节器装置的实施例的透视图；

图3是以局部剖面透视图示出图2的调节器装置；

图4是示出根据本发明的烹饪器具的实施例在食物烹饪阶段期间的详细剖视图，所述器具包括用于调节其操作压力的阀，其与图2和图3所示的泄漏速率调节器装置配合操作；

图5是示出图4的器具在减压周期开始时的详细剖视图；

图6是示出图4和图5的器具在减压周期结束时的详细剖视图；

图7和图8是根据本发明的流动速率调节器装置的另一实施例的透视图；

图9、图10和图11是示出图7和8所示的流动速率调节器装置分别在烹饪期间、当触发减压时以及在减压结束时的实施情况的详细剖视图；

图12、图13和图14是示出根据本发明的烹饪器具的另一实施例分别在对应于高压操作的第一烹饪调节配置、对应于较低压力操作的第二烹饪调节配置和在减压期间的详细剖视图；以及

图15、图16和图17是示出根据本发明的烹饪器具的实施例分别在烹饪配置下、在减压开始时和在减压结束时的详细剖视图。

具体实施方式

本发明涉及在压力下烹饪食物的器具1，尤其涉及压力烹饪器类型的家用烹饪器具。

为此，所述器具1包括容器(未示出)和设计成紧固在所述容器上的盖子2，以便限定出容纳食物的烹饪腔室3。

有利地，盖子2设计成通过例如卡销、夹具或者叉钳类型的适当锁定构件安装并锁定在容器上，以便形成实质不漏的腔室3。

根据本发明，器具1包括可启动式减压装置4，该减压装置4设计成在被启动时，特别是在烹饪结束时，采用打开构形，如图5、图6、图10、图11、图14、图16和图17所示，在此构形下它通过排气回路6提供腔室3的内部与器具的外部5之间的连通，从而能够使所述器具1减压。

更具体地说，减压装置4可包括阀构件7，阀构件7被安装成相对于座8运动，使得减压装置4具有关闭构形或者打开构形，其中在关闭构形时，阀构件7以密封方式靠近座8并能够在腔室3内保持操作压力，在打开构形时，阀构件7与座8间隔开，以使气体蒸汽F从腔室3穿过。

优选地，阀构件7设置有密封垫例如柔性垫9，其优选具有环形唇缘，用于形成以密封方式抵靠座8。

另外，烹饪器具1包括设计成由用户致动的控制装置10，以便控制减压装置4的启动。

根据本发明，控制装置10能够使用户自己引发和控制减压的触发，即能够使用户自己介入使烹饪腔室通气的过程以便在压力高于大气压力时清除包含在其中的蒸汽。

术语“控制减压装置的启动”是指根据本发明的控制装置10设计成在阻塞状态和释放状态之间变化，在阻塞状态，例如通过对阀构件7相对于其座8的移动构成障碍它们将减压装置4保持在关闭构形，在释放状态，例如通过拉动阀构件7以使其移动它们主动地使减压装置4打开，或者仅被动地使所述减压装置4具有打开构形，例如在存在于腔室3内的压力的作用下自己移动。

换句话说，可以想到取决于其自身控制装置10对减压装置7施加要么是主动控制要么是被动控制。相反地，所述控制装置10有利地由用户控制，通气的触发受控于由用户做出的有意动作。

自然地，控制装置10并不以任何方式被局限于具体的实施例，并可以具体包括适于引起或者允许减压装置4打开的机械、气动、电磁等任何类型的机构，尤其是包括适于将阀构件7从座8移开的按钮、拉杆、控制杆或者凸轮的任何系统。

在优选的实施例中，如图12至图17所示，控制装置10包括基本上水平安装并与盖子2平行的旋转盘，旋转盘有利地由从器具1的顶端突出的钮驱动，并包括一个或多个斜面，所述一个或多个斜面适于取决于盘相对于盖子所占据的角位置而对阀构件7的阀杆施加牵引或压缩。

根据本发明的重要特征，器具1包括泄漏速率调节器装置20，泄漏速率调节器装置20设计成当减压装置处于打开构形时与减压装置4配合操作，以便当存在于腔室3内的压力P下降时自动提升排气回路6的流动速率能力。

有利地，泄漏速率调节器装置20的使用能够在触发减压和减压结束之间的任何时刻控制减压发生的条件，尤其是控制通过穿过盖子2和调节器装置20而穿过排气回路6从腔室逃逸的气体蒸汽F的流动速率。

一旦减压已经进行，有利的是，在没有用户必要干预的情况下以自动方式调节泄漏的流动速率，器具1自身能够、优选地基本上实时地、针对腔室3内存在的压力条件伺服控制其排气回路6的流动速率能力。

术语“提升排气回路6的流动速率能力”是指通过所述排气回路6、尤其是通过减压装置4和/或泄漏速率调节器装置20减小与气体蒸汽F离开腔室的流动相对立的阻力。

优选地，在减压阶段期间和优选地至少在所述减压阶段开始时，流动速率能力的这种提升通常是随时间而连续的，或实际上与压力P的减小成比例。

然而，可以想到的是，以任何其它方式根据存在于腔室3内的压力P的函数来伺服控制泄漏速率调节器装置20。

因此，作为举例，并不排除流动速率能力的提升会发生在连续阶段，或者在仍然保持总体趋势随着剩余压力的降低而提高的情况下甚至遭遇短时间段的逆转。

此外，能够使排气回路的流动速率能力改变的装置不以任何方式被局限于一些具体实施例。

具体地说，可以想到的是，改变穿过排气回路6的至少一段的通道的外形、长度或优选地横截面。

优选地，泄漏速率调节器装置20适于用于通过使排气回路6的通路在最小第一截面和比第一截面大的第二截面之间变化来改变排气回路6的通路的截面。

优选地，泄漏速率调节器装置20设计成：当减压装置4处于打开构形时至少保持非零区域的最小第一截面，以确保当减压装置4被启动时腔室3确实得到减压。

此外，第二截面优选地为第一截面的至少2倍大，更优选地为第一截面的至少4倍或者甚至6倍到8倍大。

因此，泄漏速率调节器装置20能够将排气回路6节流在更大或更小的范围，尤其能够在减压周期期间使所述排气回路6的最窄的横截面节流在更大或更小的范围。

有利地，所述泄漏速率调节器装置用于随着压力P降低增加所述排气回路6的横截面的面积。

具体地说，它可以使所述横截面的面积分阶段地或连续地变化，以便从小尺寸的第一截面发展到面积已经增加了基本上在2到8比率范围内的第二截面。

通过示例，第一截面可以呈现大致在0到4平方毫米(mm²)范围内的面积，第二截面可以具有大致在10mm²到30mm²范围内的面积。

有利地，根据本发明的泄漏速率调节器装置20布置成使得：排气回路6的流动速率能力与存在于腔室3内的残余压力的变化即存在于腔室3与外部5之间的压力梯度的变化而相反地变化，其与在现有技术压力烹饪器中所观测到的相反，在现有技术压力烹饪器中，排气阀在减压过程中处于固定位置并保持基本上不变的流动速率能力，或者随着腔室内的压力降低而逐渐地关闭，从而逐渐地减小流动速率能力。

优选地，泄漏速率调节器装置20设计成在存在于腔室3内的压力P降低时至少维持并且以特别优选的方式基本上加快器具的减压速度V。

术语“减压速度”表示在减压期间每单位时间压力P的变化更具体地降低，即，腔室3的内部和外部5之间的压力梯度随时间减小。该减压速度以千帕斯卡每秒(kPa/s)表示。

换句话说，通过排气回路6的截面的逐渐打开至少用于基本上补偿与器具内部的压力P和其外部的大气压力之间的压力梯度的逐渐减小相关联的泄漏率的减小，并且尽管压力梯度的所述减小但甚至可以使所述泄漏速率增大，这与在已知的烹饪器具中所观测到的不同。

图形上，如图1所示，与已知的压力烹饪器的减压曲线即用虚线和点划线画出的且呈现出通常为凸的曲率的减压曲线相比，这赋予根据本发明的器具的且用实线画出的减压曲线呈现出外观通常为凹的曲率。

优选地，泄漏速率调节器装置20设计成控制减压速度V并将其维持在预定数值范围内，该数值范围的上限使得至少对于大多数普通食物而言避免乳化现象，该数值范围的下限使得减压的总持续时间保持适度，具体地与在已知的压力烹饪器中通常所见的最短持续时间基本上相同。

因此，泄漏速率调节器装置20可以被设计成：维持减压速度V大于或等于0.3kPa/s，优选为大于或等于0.6kPa/s，并且小于或等于1.6kPa/s，或实际上小于或等于1kPa/s，或者甚至以特别优选的方式，基本上在0.6kPa/s至1.6kPa/s的范围内，至少只要所述减压速度能够由足够的驱动压力梯度来维持便可。

自然地，本领域技术人员能够调节泄漏速率调节器装置20以匹配于器具1的容积(容量)、其操作压力或者实际上可能使用的水量，尤其考虑到以下事实：液态水的体积越大，在减压过程中其产生的蒸汽量越大，这趋于增加要排出的气体的总质量以便能够恢复到大气压力。

例如，对于具有8升(L)容量的器具而言，当其装入6L水并在80千帕(kPa)的压力下工作时，调节器装置可以被调节成维持基本上大于或等于0.3kPa/s的减压速度。

此外，优选地将泄漏速率调节器装置20设计为：当减压装置被启动时，同时腔室3仍在其操作压力下时，将减压初始速度V₀限制到基本上小于或等于1kPa/s的值，并且优选地限制到小于或等于0.6kPa/s的值。

有利地，泄漏速率调节器装置20由此形成完全的限制器，其能够限定出排气回路6的第一截面，小到足以避免会导致食物残屑被压碎并喷出排气回路6的乳化现象的出现。

优选地，只要残留压力大于或等于40kPa，或大于或等于50kPa，和/或只要存在于腔室内的附加压力尚未从减压被触发时其具有的初始值下降至少10％或甚至至少20％，该限制阈值便继续应用。

图形上，并参照图1，在稳定的减压条件开始时的减压初始速度V₀对应于减压曲线在瞬时t＝0时的切线。

在实施例中，泄漏速率调节器装置20可以被设计成：当存在于腔室内的压力下降时，尤其是处于减压装置被启动的瞬时即减压阶段被触发的时刻中时，以通常连续的方式增加减压速度V，或者至少维持所述减压速度V基本上大于或等于其初始值V₀，直至存在于腔室3内的残余压力P达到20kPa，优选地达到10kPa或甚至5kPa。

更具体地说，只要腔室内存在的附加压力相对其初始水平即优选地对应于减压周期的大部分时间未下降至少50％、优选为75％、更好为90％，如果没有增大减压速度，则增大排气回路6的穿通截面，并因此保持，优选地持续。

有利地，根据本发明的布置还可以尽可能晚地延迟有用泄漏速率的下降，其用减压曲线中的拐点来表示，当然其受到结构带来的某些限制，尤其是受到排气回路6的穿通截面的可变性和最大面积的限制。

因而，根据本发明的器具1的减压速度在后来朝向减压周期的结束时相对减缓，由此通过在如果不是所述减压周期的基本上全部过程则是大部分过程中以快速泄漏速率运行来使所述减压周期的持续时间最优化。

在这方面，本发明人已经获得了实验数据，使他们能够确定已知的压力烹饪器大致位于点划线曲线和虚线曲线之间，其中点划线对应于具有尺寸基本上与安全阈值相对应的减压装置的现有技术的压力烹饪器，超过该安全阈值乳化现象很可能发生，虚线对应于具有快速减压功能并对某些软食物带来已知的乳化风险的压力烹饪器。

通过比较这些曲线可以看出，根据本发明的器具1通过提供在压力高时小排气截面、当压力低时大的排气截面来用于动态地调节泄漏速率。更具体地说，以这样的方式进行自动调节泄漏速率，即：使得在食物中容纳的水的温度和压力梯度保持在临界阈值以下，超过该临界阈值，水将沸腾并碎化所述食物。因而，通过在减压发生时调节容纳在食物中的水所经受的能量损失，可以同时实现快速减压和避免乳化软食物。

因此，根据本发明的具体布置能够使器具1具有已知器具的优点而不具有它们的缺点，并能够不用限制设计者或用户在减压安全和速度之间作出不满意的折衷。

如图，可以看出本发明的器具的减压曲线通过从乳化可能发生的“危险区”移开而开始，一旦残留压力P跌落到预定安全阈值以下，通过利用较陡的曲率“下降”来绕过所述危险区，即加快减压的速度。

有利地，泄漏速率调节器装置20可以以这样的方式设计和控制，即：使得在整个减压过程中维持整体泄漏速率基本上不变。

为此，并根据Bernoulli方程，排气回路6的穿通截面根据残留压力P的增加尤其是根据腔室与外部之间的压力梯度的增加的速率可大体为二次型。

换句话说，泄漏速率调节器装置20优选设计为，使得排气回路6的穿通截面根据压力P应用大体二次型关系而变化。

此外，并且优选地，减压装置4和泄漏速率调节器装置20功能上是可逆的。

换句话说，它们被设计成要么自发地、要么通过用户对控制装置10执行的特定重置动作累正常地重新初始化，以便能够在新的烹饪和减压周期期间恢复它们各自的功能。

因而，本发明的器具1是符合人体工程学的，使用非常简单，并以可靠的、可重复的且直观的方式进行操作。

优选地，如图4-6以及图7-11所示，排气回路6提供形成轴承21的调节部分，泄漏速率调节器装置20包括被安装成相对于所述轴承21移动的滑块22。

有利地，轴承21可由穿过盖子2的孔形成，可布置有机械支撑件例如衬套。

有利地，滑块22具有通道23，通道23能够使从腔室3逸出的气体蒸汽F穿过调节部分，所述滑块22还设置有至少一个可调节准入孔24，其能够使气体蒸汽F透入到通道23中，并以其截面根据滑块22和轴承21的相对位置而变化的方式布置。

有利地，仅仅通过相对于轴承21移动滑块22，排气回路6的穿通截面因此可被调节，特别是其可在打开和关闭之间交替。

这样的布置赋予泄漏速率调节器装置20特别简单的、坚固的、可靠的且紧凑的结构。

此外，滑块22优选包括穿通截面的至少一个永久准入孔25，不管滑块22相对于轴承21的相对位置如何，其基本上不变且非零。

因此，根据本发明的泄漏速率调节器装置20有利地包括形成主准入孔的永久准入孔25，其优选设置成当减压装置4被启动时允许某些最小的泄漏速率通过，并且不管可调节准入孔24的状态如何这都会发生，所述可调节准入孔24形成次准入孔，其可以额外于主孔并与相同的收集器通道23连通，以便能够在调节部分中调整并且具体地增加排气回路6的整个穿通部分。

优选地，滑块22包括圆柱形主体26，优选为圆底和直母线，其安装在轴承21内以沿着母线轴(XX’)平移，并且在其侧壁上具有一个或多个可调节准入孔24，如图2-6所示。

有利地，主体26可以因此在从轴承21突出和至少部分地缩进轴承21之间交替，由此能够使轴承要么不遮挡、要么遮挡至少一个次准入孔24的全部或一部分。

优选地，当器具1处于其使用位置时，母线轴线(XX’)定向成大体正交于盖子2，即基本上垂直。

自然地，滑块22的布置并不以任何方式局限于线性滑动，完全有可能想到，其相对于轴承21的功能性运动为旋转型、围绕其母线轴线枢转、和/或平移和转动的组合运动，例如滑动枢轴。

滑块22优选通过将提供第一部分27和相对的第二部分29的主体26一起组装来形成，第一部分27接合轴承21并设置有保持装置28，例如钩或轴环，其与轴承21接合以防止滑块22从中抽出，第二部分29具有固定到其的邻接物30，例如环，其紧固在所述第二部分29上远离保持装置28，以便：一旦它们组装在一起，防止滑块与轴承完全分离，同时仍使它们能够彼此相对运动。

有利地，第二部分29的直径小于轴承21的开口的直径，使得主体26可以通过其第二部分29可被插入在轴承中并推动穿过轴承，直至第二部分29从其另一侧出现，滑块随之由保持装置28保持以形成抵靠轴承21的反面的肩。

然后，通过如下完成装配：将环30接合在第二部分29上，有利地从盖子2的相反侧；沿与将主体插入轴承的方向相反的方向移动它；然后提供环和主体之间的机械连接，例如通过防止环30从主体26上掉落的O形环31，更一般地防止滑块从轴承中抽出。

在对应于图2-6的特别优选的实施例中，通道23呈阶状以提供一部分小横截面与永久主准入孔25连通，随后是比小横截面大的较大横截面的一部分，其与可调节的次准入孔24连通。

这种阶状结构优选为基本上对应于第一部分27和第二部分29的结构，通道23的小段部分穿过第二部分29。有利地，所述阶式通道大致平行于母轴线(XX’)，优选为以其为中心。

另外，可调节准入孔24优选地制成大致平行于母轴线(XX’)延伸的一个或多个纵槽，所述槽穿过第一部分27并在主体26的相应端展开。

有利地，主体26因而可以提供多个保持凸部28，尤其可以细分为均匀分布的四个保持凸部，凸部通过刺穿第一部分27产生，其展现为肩状端，优选为截头圆锥式端，并具有外侧直径大于轴承21的直径的基座。

这种设置有利地能够以特别简单、制作低廉、且易于组装的构件的形式提供泄漏速率调节器装置20。

而且，在减压过程中，这样的调节器装置呈现出如下优点：自动地具有首先根据存在于腔室3内的压力P然后根据有利地由其自身重量施加的回复力来进行调节的适当构形。

依据本发明的优选特征，尤其如图7到11以及图15到17所示的实施例看出，泄漏速率调节器装置20包括扩口式芯体40，扩口式芯体40被安装成相对于排气回路6的一部分以能够取决于所述芯体伸入所述部分的程度来改变所述芯体40的外壁与排气回路的所述部分的相应内壁之间的流动截面的方式轴向移动。

更具体地说，芯体40的可变截面可以为截顶芯体，或为具有指向排气回路6的正在讨论的部分的尖端的子弹形状。

有利地，排气回路6的正在讨论的部分对应于肩或截面中的收缩部，以便形成一种口，其中芯体能够在该口前面移动，尤其是芯体能够穿入到该口中。

有利地，芯体40的扩口式外形可以这样的方式来被限定，即：所述芯体进入排气回路的线性接合引起所述排气回路6的残留流动部分的二次型变化。

在对应于图7到11的实施例中，芯体40容纳于鼓桶(drum)41中，芯体40被固定到所述鼓桶，所述鼓桶被安装并有利地被引导成沿着纵轴线(XX’)平移，芯体沿着该轴线XX’相对于轴承21行进。

为此，轴承可具有一个或多个导引杆42，导引杆42与开口43配合作用，穿过鼓桶41的底座。

轴承21优选包括底座44，底座44的直径大致对应于鼓桶41的直径，使得当芯体40完全进入轴承21时鼓桶可以抵靠所述底座。

泄漏速率调节器装置20优选包括回动弹簧45，其趋于通过沿导引杆42推动促使鼓桶41远离轴承21，优选为抵御由压力P产生的力。

有利地，在同时增加芯体40与轴承21之间存在的流动部分时，将鼓桶41与底座44分开并将它们彼此移开，使得大致环形的可调节准入孔24张开和/或扩大，所述孔对应于通过将鼓桶移离基座所释放的部分。

根据本发明的尤其适合于图7到11所示的实施例的优选特征，芯体40可以设置有遮闭构件46，例如容纳在环形凹槽内的O形环，该环形凹槽形成在所述芯体40的扩口部分的基座处，以这样的方式，依据根据自身可构成发明的特征，泄漏速率调节器装置20也可以自身具备执行减压装置4的功能的能力，芯体优选为充当阀构件7，而遮闭构件46充当密封垫圈9。

为此，控制装置10可以设置有凸轮或滑轨(ramp)，其例如通过控制杆作用于芯体40，以便当器具在烹饪时压迫遮闭构件46以密封的方式抵靠轴承21，如图9所示。

相反地，控制装置10可以设置有压缩触发元件，其适于将芯体40移离轴承21，以便将遮闭构件46抬离其座并因而允许压缩装置呈现打开构形，如图10所示。

此外，根据图4到6、12到14和15到17的变形所共有的、并且自身也可以成为发明的特征，泄漏速率调节器装置20优选为与适合于调节存在于腔室3内的操作压力的提升阀类型的压力调节器构件50在功能上相关联。

有利地，压力调节器构件50防止存在于腔室3内的压力P超出对应于操作烹饪压力的设定值，该操作烹饪压力可选地由用户通过构建而预定义的值范围或一组值中选择。

术语“在功能上相关联”用于指泄漏速率调节器装置20与压力调节器构件50相互作用，所述压力调节器构件50适合影响、限制、授权或甚至触发所述泄漏速率调节器装置20的操作。

在优选的实施例中，压力调节器构件50有利地组成与减压装置4共同的元件，其尤其可以采用如前所述的与座8配合作用的柔性垫圈9和阀构件7来实现。

为此，压力调节器构件50优选地与可调节加载装置51相关联，可调节加载装置51被设计成使所述压力调节器构件50要么处于调节操作压力的构形，要么处于减压构形。

更具体地说，加载装置51可以包括压力调节弹簧52，其置于可移动头部53和阀构件7的主体7’的肩部分之间，头部53的位置相对于盖子2和座8可移动，有利地可以通过控制装置10进行调节，尤其可从图12到17看出。

因而，取决于弹簧52被可移动头部53压缩的程度，限定出阀构件7压靠座8的或大或小的力，所述力被选择成以大致补偿蒸汽施加在阀构件反面的压力的作用，该压力持续上升到烹饪食物的预定操作压力阈值P₁。

自然地，可以想到的是，可以为可移动头部53提供对应于不同操作压力水平的多个可能位置。

有利地，当可移动头部53完全收缩时，压力调节弹簧52受力很小或不受力，因而将器具置于减压构形下。尤其是，只要存在于腔室3内部的压力P大于器具1周围的大气压力，阀构件7随后可以抵御它移动并采用打开构形。

在对应于图4到6的实施例中，阀构件7可以设置成覆盖主体26，尤其是第一部分27的呈现保留装置28的凸出部分。

为此，在也覆盖主体26的可视部分的情况下，柔性垫圈9可以呈现收进以便形成适于抵靠对着座8的盖子2水平面的钟状物。

因而，压力调节器构件50可以有利地安装在泄漏速率调节器装置20上，以便大致与其同轴，因而确保所述装置在调节烹饪时并在减压过程中既紧凑又高度起作用。

然而，依据尤其是图12到14以及15到17的实施例中所示的优选特征，泄漏速率调节器装置20可以在结构上与压力调节器构件50一体形成。

换句话说，它们一起形成具有共同元件的子组件，泄漏速率调节器装置20优选安装在压力调节器构件50上，同时其操作从属于压力调节器构件50的构形。

在对应于图12到14的实施例中，其自身可以构成发明，器具1的排气回路6包括中间腔60，其提供进入孔61和相对的出口孔62，以及容纳在所述腔中并安装成在所述进入孔61和出口孔62之间移动的活塞63。

所述器具1还包括适于对所述活塞63向进入孔61施加预应力的可调节加载装置51，所述加载装置51设计成能够具有如图12所示的压力调节构形和如图14所示的减压构形中的至少一个，在压力调节构形下，只要存在于腔室内的压力小于或等于预定的操作压力阈值P₁，它们便对所述活塞63施加预应力，使得其以密封方式抵靠进入孔61，由此能够使所述活塞63扮演压力调节阀的角色，在减压构形下，施加于所述活塞63上的预应力较小，优选地所述活塞63由控制装置拉出并与所述进入孔61保持远离，使得所述活塞63可以既与进入孔61远离以允许气体蒸汽F经由所述进入孔61从腔室3中逸出，又在所述气体蒸汽的压力作用下接近出口孔62，以便将排气回路限制到更大或更小的程度，从而产生调节所述气体蒸汽F的泄漏速率的效果。

换句话说，根据给予加载装置51的构形，活塞63要么压靠进入孔61以充当压力调节阀，要么基本上漂浮在腔60中以便能够执行器具1的调节减压。

有利地，活塞63充当“双效垫圈”，其内面与进入孔61配合形成用于调节或减压的可操作阀构件，并且其顶面，优选地比底面更窄，与出口孔62配合操作并形成调节泄漏速率的装置。

为此，活塞63可有利地由包在柔性垫圈9内的T形阀构件7形成，从而形成提供所述底面和顶面的衬套。

在对应于图15到17的另一实施例中，泄漏速率调节器装置20包括差动阀70，其安装成以基本上与主压力调节阀50同轴的方式在其上平移。

换句话说，有利的是采用具有双柄的伸缩阀，以便同时形成泄漏速率调节器装置20和压力调节器构件50。

有利地，差动阀70安装成在阀构件7的主体7′的底端处形成的腔内滑动，在必要时该腔还可以容纳回动弹簧71，根据期望的泄漏速率调节来调整回动弹簧71的尺寸。

尤其有利的方式是，差动阀70可以采用扩口式芯体40的形式，如上所述。

以这种方式制成的子组件可因此包括阶状调节结构，具有主级和第二级，主级包括阀构件7和加载装置51，其要么充当压力调节器构件50要么充当减压装置4，第二级包括差动阀70和回动弹簧71，其在第一(主)级处于减压构形时形成泄漏速率调节器装置20。

此外，可以想到提供手动切换装置，其优选地与控制装置10相关联，能够使用户在减压装置4处于打开构形时采取动作，从而迫使泄漏速率调节器装置20限定出预定的流动部分而不依赖于存在于腔室3内的压力P。

换句话说，比如一旦压力已明显下降且当迅速关闭减压可能有用和安全时，器具1可以有利地包括集成在控制装置10中的临时手动强制装置，用于加速腔室排气的目的。

优选地，这样的手动切换装置自动朝调节位置回复，以致当用户停止手动切换装置时，器具自动恢复其自动调节泄漏速率的能力。例如，该装置可包括适于直接或间接与芯体40配合操作的柱塞，以便将其增大的底座移离轴承21。

当然，本发明不以任何方式局限于上述实施例，本领域技术人员能够想到由分开或组合上述特征所具体地产生的其它布置。

当然，本发明还涉及上述泄漏速率调节器装置20，其被视为子组件，并适合于，可能地与压力调节器装置相关联，安装到烹饪器具1或任何其它类型的压力容器，例如高压锅。

下面参照图4到6所示的实施例更详细地描述根据本发明的烹饪器具1的操作，其中，其它实施例的操作基于基本上类似的原理。

首先，用户将食物放入容器，然后用盖子2将其覆盖，盖子2随之被锁定在适当位置以便获得密封腔室3。

然后将器具1置于热源上，以使腔室3内的压力逐步上升直至其达到标称压力P₁。

在该压力上升及后续的烹饪阶段，器具1处于图4(或其它实施例的图12和图15)所示的构形，在该构形下，设定加载装置51使阀构件7特别是安装到其端部的柔性垫圈9抵靠座8。由调节弹簧52施加的力足以防止所述阀构件7抬起，直至压力P已达到操作压力阈值P₁。

如果存在于腔室3内的压力P超过所述压力P₁，则阀构件7被所述压力抵御调节弹簧52推回，因而达到使其从座8分开的效果，由此打开排气回路6。因此，器具1释放任何临时的超压，因此在整个烹饪过程中维持基本上不变且等于设定点压力P₁的压力P。

一旦食物已经烹饪，用户操作控制装置10，以促使或至少允许减压装置移至打开构形。

更具体地说，用户可以例如通过转动对应的钮来致动控制装置10，以便改变加载装置51的调节，尤其以将可移动头部53移离阀构件7的有效部分和移离座8，或者甚至优选拉动阀构件7的柄以便将其从座8往回拨，从而将所述阀构件7置于减压构形。

如果阀构件7以这种方式释放，弹簧52不再足以保持住它，其随之在存在于腔室内部的压力作用下被推回，并移离座8。所述阀构件也可以受控制装置10直接限制以离开座8，并保持缩回距其某个最小距离。

因而导致减压装置4占据其打开构形，如在图5中(同样在图14和16中)所示。

与减压装置4从关闭构形转到打开构形的几乎同时，泄漏速率调节器装置20启动。

更具体地说，在存在于腔室内的压力的作用下，从阀构件7将其向下推动的约束中释放的滑块22自然地向盖子2升起，使得环30邻靠到所述盖子的底面，如图5所示。

在这样的情况下，可用的仅有的排气孔为基准入孔25。因而，气体蒸汽F在从器具1排出之前进入基准入孔25以使通道23上升，穿过盖子2，并出现在所述盖子的顶部，在由柔性垫圈9形成的钟状物下方，气体蒸汽流经其以进入剩余排气回路。

在该压缩阶段的最开始，压缩起始速度V₀因而有利地自动受限于排气回路6的穿通部分的限制，其与基准入孔25的预调节校准对应。这用于避免乳化现象。

由于压力P下降，滑块22有利地在其自身重量的作用下逐步向下推动，由此具有暴露并随后增大次准入孔24的效果，次气体蒸汽F₂通过次准入孔24进入通道23的增大部分。

通过这种方式增加排气回路6的最小流动部分，压力下降的效果被补偿到这样的程度，即：不仅减压速度得以保持，而且甚至得以加速，如图1所示。

以相似的方式，在如图14所示的实施例中，值得注意的是，腔室内的压力越大，活塞63越难抵御出口孔62被推动，因此排气回路6的流动截面的尺寸也越小。反之，当存在于腔室内的压力下降时，活塞63被弹簧52推向腔60的更中间的位置，因而具有增大存在于所述活塞63的顶部和出口孔62之间的流动截面的作用。

当压力P不足以抵抗滑块22的重量，滑块回到复位位置，被保持装置28从盖子2自由地悬挂起来，如图6所示。次准入孔24处于其最大开度，同时排气回路6的流动部分的范围也处于最大。

当减压结束时，为了获得食物，可以解锁和移开盖子。

有利地，由于泄漏速率调节器装置已回到初始状态，所以能够操作控制装置10以便置换阀构件7的调节构形，以便进入新的烹饪周期。

因而，根据本发明的器具1尤其是泄漏速率调节器装置20能够非常精确地控制减压，同时在速度、用户安全和清洁方面实现最优化。

此外，本发明的特别紧凑的且简单的甚至模块化的组件可以容易地使得本发明适于任何类型的压力烹饪器，同时限制制造的成本，并保持简单的组装操作。

Claims (16)

1.一种用于在压力下烹饪食物的烹饪器具(1)，所述器具包括容器和被设计成紧固到所述容器上的盖子(2)以限定出用于盛装食物的烹饪腔室(3)，所述器具包括：

可启动式减压装置(4)，其设计成在被启动时采用打开构形，在此构形下它们通过排气回路(6)使所述腔室(3)的内部与所述器具的外部(5)相连通，使得所述器具(1)得到减压；以及

控制装置，其设计成由用户来致动，以便控制所述减压装置(4)的启动；

所述器具(1)的特征在于，其包括泄漏速率调节器装置(20)，其设计成当所述减压装置处于所述打开构形时与所述减压装置(4)协同操作，以便在存在于所述腔室(3)内的压力(P)下降时自动提升所述排气回路(6)的流动速率能力。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)被设计成：随着存在于所述腔室(3)内的所述压力(P)的下降，基本上加速所述器具的减压速度(V)，或维持所述减压速度(V)基本上大于或等于其初始值(V₀)。

3.如权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)被设计成：当所述减压装置(4)被启动且所述腔室(3)处于其操作压力下时，将减压的所述初始速度(V₀)限定到基本上小于或等于1kPa/s、优选地小于或等于0.6kPa/s的值。

4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)被设计成：促使所述排气回路(6)的流动截面根据存在于所述腔室内的压力(P)以应用基本上二次型关系变化。

5.如前述任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述减压装置(4)和所述泄漏速率调节器装置(20)为功能可逆的。

6.如前述任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)适于通过使排气回路(6)在最小、非零的第一截面和第二截面之间变化来改变排气回路(6)的流动截面，所述第二截面是所述第一截面的至少2倍，优选地至少4倍或者甚至至少8倍。

7.如前述任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述排气回路(6)提供形成轴承(21)的调节部分，并且其中所述泄漏速率调节器装置(20)包括滑块(22)，所述滑块(22)被安装成相对于所述轴承移动，所述滑块具有穿过其的通道(23)，从而能够使气体蒸汽(F)从所述腔室(3)逸出以穿过所述调节部分，所述滑块(22)设置有至少一个可调节准入孔(24)，其能够使得所述气体蒸汽(F)进入所述通道，并以如下方式布置：其截面取决于所述滑块(22)和所述轴承(21)的相对位置而变化。

8.如权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述滑块(22)包括至少一个永久准入孔(25)，其截面与所述滑块(22)和所述轴承(21)的相对位置无关而基本上不变。

9.如权利要求7或权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述滑块包括圆柱形主体(26)，其安装在所述轴承(21)内以沿其母线轴线(XX’)平移，并且在其侧壁上具有一个或多个可调节准入孔(24)。

10.如权利要求7到9中任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述滑块(22)通过将提供第一部分(27)和相对的第二部分(29)的主体(26)一起组装来形成，所述第一部分(27)插入通过所述轴承(21)并设置有保持装置，例如是钩或轴环，其与所述轴承(21)接合以防止所述滑块(22)从所述轴承抽出，所述第二部分(29)具有相配的邻接物(30)，例如环，其紧固在所述第二部分(29)上以基本上远离所述保持装置(28)，以便：一旦所述滑块组装完成，防止所述轴承与所述滑块完全分离，同时使它们能够彼此相对运动。

11.如前述权利要求中的任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)包括扩口式芯体(40)，其被安装成相对于排气回路(6)的一部分以能够取决于所述芯体伸入所述回路部分的程度来改变所述芯体(40)的外壁与所述排气回路(6)的所述部分的内壁之间的流动截面的方式轴向移动。

12.如前述权利要求中的任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)与适于调节存在于所述腔室(3)内的操作压力的压力调节器构件(50)在功能上相关联。

13.如权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)和所述压力调节器构件(50)在结构上一体形成。

14.如权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，其包括具有进入孔(61)和相对的出口孔(62)的中间腔(60)、容纳在所述腔中并安装成在所述进入孔和出口孔之间移动的活塞(63)以及可调节加载装置(51)，所述可调节加载装置(51)适于对所述活塞(63)向进入孔(61)施加预应力，并设计成能够采用压力调节构形和减压构形中的至少一个，在所述压力调节构形下，只要存在于所述腔室(3)内的所述压力(P)小于或等于预定的操作压力阈值(P1)，其以所述活塞以密封方式抵靠所述进入孔(61)的方式对所述活塞(63)施加预应力，使得所述活塞(63)执行压力调节阀的功能，在所述减压构形下，施加于所述活塞的预应力较小，使得所述活塞(63)能够远离所述进入孔(61)以允许所述气体蒸汽(F)从所述腔室(3)中逸出，并能够接近所述出口孔(62)，以便调节所述气体蒸汽(F)的泄漏速率。

15.如权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述泄漏速率调节器装置(20)包括差动阀(70)，所述差动阀(70)安装成以与所述压力调节器构件基本上同轴的方式在所述压力调节器构件上平移。

16.如前述任一项权利要求所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具设置有手动切换装置，当所述减压装置(4)处于打开构形时所述手动切换装置赋予用户迫使所述泄漏速率调节器装置(20)限定出预定的流动部分而不依赖于存在于所述腔室(3)内的所述压力(P)。

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